【技术实现步骤摘要】
一种联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉和热法磷酸生产装置
本技术涉及化工及能源设备工程领域，尤其涉及高效利用化工燃烧过程能量节能环保创新大型化设备及工艺技术。
技术介绍
热法磷酸用空气燃烧黄磷生成P4O10，然后P4O10进一步水化生成磷酸，目前有二种方法，其中一步法热法磷酸将燃烧和水化合为一步而不能回收黄磷燃烧反应热，反应热经水带出排放至大气，二步法把黄磷燃烧和水化分开而回收黄磷燃烧反应热成功副产蒸汽，而国外德国、美国技术也只有3.9MPa过热蒸汽，均为低于4MPa中压蒸汽，而尚未达到压力高于4MPa的高压蒸汽，现有副产蒸汽特种燃磷塔采用连接上下进出水集箱的翅片换热管结构，这一结构存在翅片中心温度过高的问题，采用窄翅片解决又导致集箱上换热管孔桥受压强度降低的问题，故而制约换热面积提高，其中直径3.6米年产10万吨燃磷塔换热面积只有190M2(见文献1：梅毅、宁平著《黄磷反应热的回收与利用》，化学工业出版社，2015年4月)。我国是黄磷和热法磷酸生产大国，总生产能力和产量占世界70％。目前我国的热法磷酸生产技术位于世界领先水平，清华大学、云南省化工研究院等开发的特种燃磷...
【技术保护点】
1.一种联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉，包括带有上下封头的圆筒形壳体和换热内件，所述的壳体下部设黄磷燃烧喷嘴，所述的壳体顶部有炉气出口，所述的黄磷燃烧炉底部由裙座支承，其特征在于，所述的壳体上有流通冷却水的水冷夹套，所述的换热内件由两端连通换热内件进口管箱和换热内件出口管箱的绕管换热管组成，所述的水冷夹套的下部和上部分别设有水冷夹套进口和水冷夹套出口，所述的换热内件出口管箱设在壳体顶部，所述的换热内件进口管箱设在壳体中下部；或者所述的换热内件进口管箱和换热内件出口管箱都设在壳体顶部，此时所述的换热内件的换热管为底部是U形弯头的绕管换热管。
【技术特征摘要】
1.一种联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉，包括带有上下封头的圆筒形壳体和换热内件，所述的壳体下部设黄磷燃烧喷嘴，所述的壳体顶部有炉气出口，所述的黄磷燃烧炉底部由裙座支承，其特征在于，所述的壳体上有流通冷却水的水冷夹套，所述的换热内件由两端连通换热内件进口管箱和换热内件出口管箱的绕管换热管组成，所述的水冷夹套的下部和上部分别设有水冷夹套进口和水冷夹套出口，所述的换热内件出口管箱设在壳体顶部，所述的换热内件进口管箱设在壳体中下部；或者所述的换热内件进口管箱和换热内件出口管箱都设在壳体顶部，此时所述的换热内件的换热管为底部是U形弯头的绕管换热管。2.根据权利要求1所述的联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉，其特征在于：所述的水冷夹套中部设有圆形分隔圈，将水冷夹套内部分隔为上下互不连通的二部分：上部水冷夹套和下部水冷夹套，所述的下部水冷夹套与设在壳体下部的换热内件进口管箱连通。3.根据权利要求1所述的联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉，其特征在于，所述的水冷夹套是螺旋管水冷夹套，即所述的水冷夹套为螺旋管换热管构成，所述的换热内件是水冷绕管组，所述的换热内件进口管箱和换热内件出口管箱都在壳体顶部，所述的换热管为底部是U形弯头的绕管换热管，所述的壳体上部和下部分别设有水冷夹套螺旋管出口和水冷夹套螺旋管进口，水冷夹套内的螺旋管换热管的两端分别与水冷夹套螺旋管出口和水冷夹套螺旋管进口连通。4.根据权利要求1所述的联产高温高压蒸汽的黄磷燃烧炉，其特征在于，所述的换热内件由多层小直径306L钢管同心绕制而成，换热管直径DN＜30mm，所述的换热内件的换热面积与燃烧炉体积比＞10m2/m3。5.一种使用如权利要求1所述的黄磷燃烧炉的热法磷酸生产装置，包括黄磷燃烧炉、汽包、水分离器和加压泵，其特征在于：所述的黄磷燃烧炉上...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼韧，姚泽龙，许锦辉，冯再南，楼寿林，
申请(专利权)人：楼韧，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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