一种新型滑差轴套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型滑差轴套结构，包括胀套，胀套面向挡圈的端面活塞孔内设置张力活塞，胀套面向相邻轴套组斜块滑差组件的端面活塞孔内设置涨紧活塞，胀套与挡圈的接触面上增设一环形凸起部；包括挡圈，挡圈面向斜块滑差组件端面增设键，挡圈面向胀套的端面增设环形凹面；包括斜块滑差组件，其外边缘环面上均匀设置若干胀块。本实用新型专利技术可解决以往滑差轴装置因组件搭配的工作性能较差而导致的收圈张力不稳定、收料不齐、断料等问题，可实现取料轻松、寿命长、效率高；通过采用防窜气密封结构，可将两气路隔开而不窜通，以防止任意一个气路的气体沿着轴向窜动至另一个进气孔内；此外，还可确保挡圈与斜块组合件转动的同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑差轴套结构
本技术涉及滑差轴技术的改进，尤其涉及一种新型滑差轴套结构。
技术介绍
滑差轴一般应用于薄膜、纸张，以及锂电池正负极片分切收卷等领域，为控制收卷轴分切片的张力恒定而出现的一种轴组件。特别是锂电池正负极片分切应用十分广泛，随着锂电池正负极片制造工艺不断提高，对收卷端面质量与整齐度要求也越来越高，要想达到一定的技术标准必须提高收卷锂电池正负极片张力的控制能力。很多滑差轴采用单路气控制，既要控制胀紧料管，又要控制收卷张力，这样一来，收卷张力偏小，料管又胀不紧，如果要胀紧料管，收卷张力偏大，容易拉断料，单气路滑差轴会出现胀紧力与滑差力的干涉，还会影响生产效率和分切、收卷质量。由于现有的滑差轴结构繁多，配件繁多，而且对每个配件的要求都不一样，例如，滑差轴密封件，滑差轴活塞等全部部件组合在一起达到非常顺畅和谐的效果是非常不易的，并不是一两个部件实现一定精度即可实现滑差轴最优性能。本领域技术人员对现有滑差轴公知技术的缺陷进行了分析，包括：①胀套一般采用滚珠做导向，寿命短，与料筒接触产生较大阻力，取料时需要大力且不容易取料；②张力活塞直径摩擦面大，摩擦表面的粗糙度对摩擦力影响较大，并且摩擦面有油时，摩擦力瞬间很大，导致收圈张力很不稳定，收料抖动很大；③现有的胀套装配时主轴容易出现划伤、碰伤及胀套加工精度等潜在隐患，致使两路气窜通，导致张力活塞与挡圈的摩擦力非常不稳定，从而使收圈张力不稳定；④由于胀套与挡圈接触面均为平面，二者之间有一定间隙，导致粉尘容易掉落到张力活塞与挡圈的摩擦面，从而影响张力活塞与挡圈的摩擦力，影响收圈张力，导致收料不齐、断料等；⑤在结构上无法确保挡圈与斜块组合件转动的同步性。综上所述，本专利技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术的问题，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种新型滑差轴套结构，使其收圈张力稳定、取料轻松，能够有效避免滑差轴的两气路窜通，有利于避免收料不齐、收料断料、分切面出现变形等问题，同时解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型滑差轴套结构，每一个滑差轴套结构构成一轴套组并且这些轴套组依次套接在具有双气路的滑差主轴上，所述滑差轴套结构包括：胀套，所述胀套面向挡圈的端面活塞孔内设置用于顶紧挡圈的张力活塞，所述胀套面向相邻轴套组斜块滑差组件的端面活塞孔内设置用于接触斜块滑差组件受力面的涨紧活塞，所述胀套与所述挡圈的接触面上增设一环形凸起部；设置于所述胀套与所述斜块滑差组件之间的挡圈，所述挡圈面向斜块滑差组件端面的轴孔边缘处增设键，所述挡圈面向胀套的端面增设与所述环形凸起部固定卡接的环形凹面；斜块滑差组件，其外边缘环面上均匀设置若干胀块，所述斜块滑差组件面向挡圈端面的轴孔边缘处增设与所述键相配合卡接的键槽，所述斜块滑差组件面向相邻轴套组胀套的端面固定设置与所述涨紧活塞接触的受力面。对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：所述胀套内圈具有相互独立的两组用于分别连接对应端面活塞孔的环形进气孔组，同一个进气孔组的若干进气孔与所述滑差轴的同一个气路连通，两组进气孔组设有防窜气密封结构；所述防窜气密封结构采用两个单向密封圈将两路气隔开，并且两个单向密封圈之间的胀套里圈设置有排气槽，该排气槽内的气体通过胀套外表面的排气孔向外排气。对于以上技术方案以及具有任一项附加结构的技术方案，还包括：所述密封圈采用Y形结构；所述胀套外边缘环面上均匀设置若干导向轴承。所述胀块包括两个胀片以及两个胀片之间空隙处的弹簧；所述胀片底部带有斜面，并且通过挡圈顶紧该斜面而使胀块向外涨紧料筒。优选为，所述胀块设置为六组并且每一组产生镜像位移；所述张力活塞12摩擦面直径为8mm。相应地，所述胀套与外围料筒之间采用线接触结构。本技术所述的新型滑差轴套结构的有益效果为：⑴通过采用由胀套、斜块滑差组件以及挡圈组成的滑差轴套结构，可解决以往滑差轴装置因组件搭配的工作性能较差而导致的收圈张力不稳定、收料不齐、断料等问题；⑵采用导向轴承的方式替代滚珠轴承，具有取料轻松、寿命长、效率高等优点；⑶通过将张力活塞摩擦面的直径减少至8mm，使摩擦面积减少，有利于减少摩擦面质量对摩擦力的影响；⑷在胀套里圈采用两个单向防窜气密封圈将两路气隔开，以防止任意一个气路的气体沿着轴向窜动至另一个进气孔内，同时，两个密封圈之间的胀套里圈设置有排气槽，该排气槽内的气体通过胀套外表面的排气孔向外排气，彻底避免两路气窜通；⑸通过挡圈与胀套之间的凹凸式卡接防尘结构，使料尘无法直接掉落至张力活塞与挡圈之间的摩擦面上，不会影响到收圈张力、避免收料不齐、断料等情况；⑹挡圈外径增加键，而斜块组合件增加键槽，通过键与键槽配合，可确保挡圈与斜块组合件转动的同步性。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述新型滑差轴套结构的分解示意图一；图2是本技术实施例所述新型滑差轴套结构的分解示意图二；图3是本技术实施例所述新型滑差轴套结构的组合应用状态示意图；图4是本技术实施例所述新型滑差轴套结构的侧面示意图；图5是本技术实施例所述新型滑差轴套结构的应用于滑差轴状态示意图。图中：1、胀套；2、斜块滑差组件；3、挡圈；4、防窜气密封圈；5、轴内双气路；11、导向轴承；12、张力活塞；13、涨紧活塞；14、进气孔组Ⅰ；15、进气孔组Ⅱ；16、排气孔；17、排气槽；18、凸起部；21、胀块；22、弹簧；23、键槽；24、斜块受力部；31、环形凹面；32、键；33、摩擦面。具体实施方式实施例一如图1-5所示，本技术实施例所述的新型滑差轴套结构，所实施的技术手段要达到的目的在于解决以往滑差轴装置因组件搭配的工作性能较差而导致的收圈张力不稳定、收料不齐等问题，因此，本技术所实施的技术方案包括胀套1，所实施的胀套1与一斜块滑差组件2构成一个轴套组并且二者之间设置挡圈3。对于上述设置的轴套组结构的胀套1进行分析：所实施的轴套组为若干个并且依次设置于所应用的具有轴内双气路5滑差轴的外围轴体上，每个气道于滑差轴体外围形成相应的进气孔并且这些进气孔与胀套1内圈相应的进气孔组相连通，从而使一个气道通过带有若干气孔的进气孔组连通至胀套1内部；相应地，所实施的胀套1左、右两侧的端面上分别开设若干活塞孔，其中的左侧端面各个活塞孔内部设置张力活塞12并且该活塞孔与胀套1里圈的进气孔组Ⅰ14相连通，其中的右侧端面各个活塞孔内部设置涨紧活塞13并且该活塞孔与胀套1里圈的进气孔组Ⅱ15相连通；对于上述设置的轴套组结构的斜块滑差组件2进行分析：所实施的斜块滑差组件2外边缘环面上均匀设置六组胀块21并且每一组胀块21的两个胀片之间空隙处具有弹簧22，根据现有技术，每个胀块21底部设置为斜面，当所实施一个轴套组的通气后的胀套1右端面的各个涨紧活塞13伸出并且顶紧相邻轴套组的斜块滑差组件2的左端面(即斜块受力部24)，则使相邻轴套组的斜块滑差组件2向其同一组的挡圈3产生向右的轴向位移，由于胀块21底部的斜面被挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滑差轴套结构，每一个滑差轴套结构构成一轴套组并且这些轴套组依次套接在具有双气路的滑差主轴上，其特征在于，所述滑差轴套结构包括：胀套，所述胀套面向挡圈的端面活塞孔内设置用于顶紧挡圈的张力活塞，所述胀套面向相邻轴套组斜块滑差组件的端面活塞孔内设置用于接触斜块滑差组件受力面的涨紧活塞，所述胀套与所述挡圈的接触面上增设一环形凸起部；设置于所述胀套与所述斜块滑差组件之间的挡圈，所述挡圈面向斜块滑差组件端面的轴孔边缘处增设键，所述挡圈面向胀套的端面增设与所述环形凸起部固定卡接的环形凹面；斜块滑差组件，其外边缘环面上均匀设置若干胀块，所述斜块滑差组件面向挡圈端面的轴孔边缘处增设与所述键相配合卡接的键槽，所述斜块滑差组件面向相邻轴套组胀套的端面固定设置与所述涨紧活塞接触的受力面。

【技术特征摘要】
1.一种新型滑差轴套结构，每一个滑差轴套结构构成一轴套组并且这些轴套组依次套接在具有双气路的滑差主轴上，其特征在于，所述滑差轴套结构包括：胀套，所述胀套面向挡圈的端面活塞孔内设置用于顶紧挡圈的张力活塞，所述胀套面向相邻轴套组斜块滑差组件的端面活塞孔内设置用于接触斜块滑差组件受力面的涨紧活塞，所述胀套与所述挡圈的接触面上增设一环形凸起部；设置于所述胀套与所述斜块滑差组件之间的挡圈，所述挡圈面向斜块滑差组件端面的轴孔边缘处增设键，所述挡圈面向胀套的端面增设与所述环形凸起部固定卡接的环形凹面；斜块滑差组件，其外边缘环面上均匀设置若干胀块，所述斜块滑差组件面向挡圈端面的轴孔边缘处增设与所述键相配合卡接的键槽，所述斜块滑差组件面向相邻轴套组胀套的端面固定设置与所述涨紧活塞接触的受力面。2.根据权利要求1所述的新型滑差轴套结构，其特征在于：所述胀套内圈具有相互独立的两组用于分别连接对应端面活塞孔的环形进气孔组，同一个进气孔组的若干进气孔与所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦林飞，
申请(专利权)人：韦林文，
类型：新型
国别省市：广西,45