内隐式单向阀制造技术

本发明专利技术提供一种内隐式单向阀，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动。本发明专利技术的单向阀，壳体可整体插入连接孔内、或者壳体与连接设备一体化设计，隐藏于连接设备中，占用空间小、安装简单、便于更换、噪音小。

Implicit one-way valve

The invention provides an implicit one-way valve, which comprises a shell, a valve core, a spring and a clamping spring, wherein the shell has a circular cavity inside, the upper end is an inlet circular flow channel for fluid medium inflow, the lower end is an outlet circular flow channel for fluid medium outflow, and the circular cavity, the inlet circular flow channel and the outlet circular flow channel are circular. The center line of the passage coincides, and the upper part of the circular cavity is provided with a neck passage with a smaller inner diameter; the valve core is accommodated in the circular cavity of the shell with a lower part with a larger outer diameter and an upper part with a smaller outer diameter, and the outer diameter of the upper part is slightly smaller than the inner diameter of the neck passage of the circular cavity, so that the upper part can be from the circle. The neck flow passage of the cavity extends out, thereby allowing the spool to move up and down in the circular cavity of the shell. The one-way valve of the invention can be integrally inserted into the connecting hole of the shell or integrated design of the shell and the connecting device, which is hidden in the connecting device, occupies small space, is easy to install, is easy to replace and has low noise.

【技术实现步骤摘要】
内隐式单向阀
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种内隐式单向阀，该内隐式单向阀适用于内部压力不太高、流动介质非腐蚀性的小型设备中，例如制冷热泵系统管路中、压缩机的排气孔、带补气功能的压缩机的补气孔、或者需要防止逆流的液体管路等。
技术介绍
随着科技进步的快速发展，各行各业对于机械设备小型化、紧凑化的要求越来越高，往往一个机械设备内部会有多个分叉流道，甚至多个流体介质，设计人员在设计过程中希望不同的条件下介质按照期望的流通方向流动，由于流体运动的无序性，所以在流道中需要添加单向阀，以限制流体的流动方向，防止流体串流、逆流等现象发生。当前市场上应用于不同型号、密封要求不同的设备上的单向阀大多采用外连接方式，例如螺纹式、法兰式、焊接式等，而且设备越大，密封要求越高，单向阀体积越大。在小型制冷设备上，单向阀一般由壳体、活塞阀体和固定阀座构成，零部件较多，考虑泄漏、振动、噪音、耐压以及温度交变等因素，在制作工艺上要求比较高，各部件公差精度高，同时占据空间大，对于包含单向阀且限定空间尺寸的模块来说，不仅增加了成本和重量，也限制了其余部件大小和安装位置，尤其在空间比较紧张的小型设备内，例如汽车空调、飞机或卫星等冷却系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内隐式单向阀。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：内隐式单向阀，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动；所述弹簧位于所述壳体的圆形空腔内，且设置于所述阀芯的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯；所述卡簧位于所述壳体圆形空腔的底部，且设置于所述弹簧的下方，用于在下方对所述弹簧进行限位。根据本专利技术的优选实施例，在所述颈部流道和尾部流道之间设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的台阶处设有放置第二密封圈的第二沟槽，所述壳体的倾斜圆锥面与所述阀芯的第二沟槽上的第二密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流。根据本专利技术的优选实施例，在所述壳体的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧。根据本专利技术的优选实施例，所述阀芯包括头部支架和尾部支架，所述头部支架包括一用于承载流体介质冲击的入口流体承压面，所述尾部支架包括出口流体承压面。根据本专利技术的优选实施例，在所述壳体内部的尾部流道内设置竖直的滑轨，在所述阀芯尾部支架的外侧设置凸起的滑块，所述滑块可在所述滑轨内滑动。根据本专利技术的优选实施例，所述壳体尾部流道内设置三条滑轨，所述三条滑轨绕中心线呈120°圆心矩阵排列；相对应地，所述阀芯尾部支架上的滑块为三个，所述三个滑块绕中心线也呈120°圆心矩阵排列。根据本专利技术的优选实施例，在所述阀芯的头部支架上、入口流体承压面的上方设置第一加强肋，在所述阀芯的尾部支架上、出口流体承压面的下方设置第二加强肋，所述第一加强肋和第二加强肋起到固定支撑的作用。根据本专利技术的优选实施例，在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第三沟槽。根据本专利技术的优选实施例，所述阀芯的头部顶面运动到所述壳体的倾斜圆锥面时的行程L1大于或者等于所述阀芯的尾部端面运动到所述卡簧内端面的距离L2；所述壳体的颈部流道的孔半径R1大于或者等于所述阀芯的头部圆柱体半径R2；所述壳体尾部出口流道的孔半径R4大于或者等于所述阀芯尾部圆柱体半径R3；所述阀芯上凸起的滑块的端面到阀芯中心线的最大距离L3小于或者等于所述壳体的滑轨内端面到中心线的距离L4。根据本专利技术的优选实施例，其中，R1-R2＝0.3mm，R4-R3＝0.3mm，L4-L3≧0.3mm。根据本专利技术的优选实施例，所述壳体外部为圆柱体，圆柱面上设有至少两个用于放置第一密封圈的第一沟槽；所述壳体可整体插入连接设备的连接孔内，隐藏于连接设备中，所述内隐式单向阀与连接孔之间通过第一密封圈密封。根据本专利技术的优选实施例，在所述壳体进口端的上方安装固定过滤网，以除去流体介质中的杂质；通过具有弹性的压环卡住所述过滤网的周边。本专利技术还提供另一种内隐式单向阀，包括壳体、阀芯和卡簧；所述阀芯和卡簧位于所述壳体内部，所述阀芯位于所述卡簧的上方；所述壳体内部具有供流体介质流入的入口圆形通道和流出的出口圆形通道，且两个圆形通道的中心线重合，所述中心线竖直设置；所述阀芯可在壳体内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动。本专利技术还提供另一种内隐式单向阀，所述内隐式单向阀的壳体与连接设备一体化，在连接设备内设置一空腔，在所述空腔内放入阀芯、弹簧和卡簧，所述阀芯位于所述弹簧的上方，所述卡簧位于所述弹簧的下方；所述空腔具有供流体介质流入的入口圆形流道和流出的出口圆形流道，且两个圆形流道的中心线重合；所述阀芯可在空腔内部沿着两个圆形通道的中心线做活塞运动；在所述空腔的内部入口端设有一段圆形孔形成颈部流道，用于引导所述阀芯的活塞运动，在所述颈部流道的下方设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的相应位置处设有放置第四密封圈的第四沟槽，所述倾斜圆锥面与所述阀芯的第四沟槽上的第四密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流；在所述空腔的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧；在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第五沟槽。根据本专利技术的优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用螺纹式连接，在所述空腔尾部的侧壁上加工内螺纹。根据本专利技术的优选实施例，所述内隐式单向阀的尾部采用插入式连接，在所述连接设备内设置用于放置第六密封圈的第六沟槽。与现有技术相比，本专利技术的内隐式单向阀具有如下有益效果：本专利技术的内隐式单向阀，壳体可整体插入连接孔内、或者壳体与连接设备一体化设计，隐藏于连接设备中，小巧、占用空间小、安装简单、便于更换、噪音小。附图说明图1为本专利技术涉及的内隐式单向阀的剖面示意图。图2为图1的仰视局部剖面示意图。图3为本专利技术涉及的内隐式单向阀的壳体的剖面示意图。图4为图3的仰视图。图5为本专利技术涉及的内隐式单向阀的阀芯的结构示意图。图6为图5的仰视图。图7为本专利技术涉及的壳体与连接件一体化的另一种内隐式单向阀的剖面示意图。图8为图7单向阀尾部带密封圈的剖面示意图。图9为图1单向阀的进口端加装过滤网的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述。实施例一：参见图1-4，本专利技术的内隐式单向阀，包括壳体2、阀芯1、弹簧6和卡簧7，其中：所述壳体2内部具有圆形空腔20，上端为供流体介质流入的入口圆形流道21，下端为供流体介质流出的出口圆形流道22，所述圆形空腔20、入口圆形流道21、出口圆形流道22的中心线重合，且所述圆形空腔20内上方设有内径较小的颈部流道2a；所述阀芯1容纳于所述壳体2的圆形空腔20内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道2a的内径，以使其上部可从所述圆形空腔20的颈部流道2a伸出，从而允许所述阀芯1在壳体2的圆形空腔20内上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内隐式单向阀，其特征在于，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动；所述弹簧位于所述壳体的圆形空腔内，且设置于所述阀芯的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯；所述卡簧位于所述壳体圆形空腔的底部，且设置于所述弹簧的下方，用于在下方对所述弹簧进行限位。

【技术特征摘要】
1.内隐式单向阀，其特征在于，包括壳体、阀芯、弹簧和卡簧，其中：所述壳体内部具有圆形空腔，上端为供流体介质流入的入口圆形流道，下端为供流体介质流出的出口圆形流道，所述圆形空腔、入口圆形流道、出口圆形流道的中心线重合，且所述圆形空腔内上方设有内径较小的颈部流道；所述阀芯容纳于所述壳体的圆形空腔内，具有外径较大的下部及外径较小的上部，该上部的外径略小于所述圆形空腔颈部流道的内径，以使其上部可从所述圆形空腔的颈部流道伸出，从而允许所述阀芯在壳体的圆形空腔内上下运动；所述弹簧位于所述壳体的圆形空腔内，且设置于所述阀芯的底部，用于依靠其弹力向上顶推所述阀芯；所述卡簧位于所述壳体圆形空腔的底部，且设置于所述弹簧的下方，用于在下方对所述弹簧进行限位。2.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述颈部流道和尾部流道之间设有一个倾斜圆锥面，在所述阀芯的台阶处设有放置第二密封圈的第二沟槽，所述壳体的倾斜圆锥面与所述阀芯的第二沟槽上的第二密封圈紧密贴合，实现密封效果，防止单向阀逆流。3.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述壳体的出口端设有环绕通道中心线的矩形凹槽，用于固定卡簧。4.根据权利要求1所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述阀芯包括头部支架和尾部支架，所述头部支架包括一用于承载流体介质冲击的入口流体承压面，所述尾部支架包括出口流体承压面。5.根据权利要求4所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述壳体内部的尾部流道内设置竖直的滑轨，在所述阀芯尾部支架的外侧设置凸起的滑块，所述滑块可在所述滑轨内滑动。6.根据权利要求5所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述壳体尾部流道内设置三条滑轨，所述三条滑轨绕中心线呈120°圆心矩阵排列；相对应地，所述阀芯尾部支架上的滑块为三个，所述三个滑块绕中心线也呈120°圆心矩阵排列。7.根据权利要求4所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述阀芯的头部支架上、入口流体承压面的上方设置第一加强肋，在所述阀芯的尾部支架上、出口流体承压面的下方设置第二加强肋，所述第一加强肋和第二加强肋起到固定支撑的作用。8.根据权利要求3所述的内隐式单向阀，其特征在于，在所述阀芯的尾部支架的底部设有用于放置所述弹簧的第三沟槽。9.根据权利要求1-8任意一项所述的内隐式单向阀，其特征在于，所述阀芯的头部顶面运动到所述壳体的倾斜圆锥面时的行程L1大于或者等于所述阀芯的尾部端面运动到所述卡簧内端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，杨云，郭培培，吴俊，顾毅亮，
申请(专利权)人：上海银轮热交换系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31