一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法，属于幕墙领域。本发明专利技术运用组合模具结合芯模制作混凝土预制砌块，采用槽式预埋件系统避免大量焊接板式埋件，在干挂砌块部位的钢龙骨上安装不锈钢角码，通过高强螺栓与钢龙骨有效连接，利用喷涂内防水、保温棉外保温施工，并通过对混凝土砌块吊运、干挂、微调等技术，完成大体积砌块的吊装施工，满足安全性能要求，并保证了施工质量。

A concrete block curtain wall and its manufacturing and installation method

The invention discloses a concrete block curtain wall and a manufacturing and installation method thereof, belonging to the curtain wall field. The invention uses combination mold and core mold to make precast concrete block, adopts trough pre-embedded parts system to avoid a large number of welded plate-type embedded parts, installs stainless steel angle code on the steel keel of the dry-hanging block part, effectively connects with the steel keel through high-strength bolts, and uses spraying waterproof inside and insulation cotton outside insulation construction, and through pairing. Concrete block hoisting, dry hanging, fine-tuning and other technologies to complete the hoisting of large blocks, to meet the safety requirements, and ensure the quality of construction.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法
本专利技术属于幕墙领域，具体涉及一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法。
技术介绍
随着城市的日益发展，建筑外围护结构的功能要求逐渐增多，幕墙也不仅限于玻璃幕墙、铝板幕墙等常规幕墙结构，部分建筑设计中开始出现混凝土砌块幕墙。然而，建筑外立面采用混凝土预制构件，且以干挂形式施工，对设计和施工都带来了较大的难题。这是由于混凝土砌块作为幕墙，自重大、安装精度非常高，施工难度大。因此混凝土幕墙砌块作为一种新技术、新材料、新工艺，有待于提供一种崭新的解决方案。而随着对混凝土幕墙砌块的需求出现，用于干挂混凝土砌块幕墙的埋件系统也亟待于设计和制造，然而由于此类幕墙的特殊性，当前的埋件系统以及幕墙整体制造、施工工艺需要进行重新优化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中混凝土幕墙砌块的空白，并提供一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法。本专利技术所采用的具体技术方案如下：混凝土砌块幕墙，它是由若干块混凝土幕墙砌块通过埋件系统干挂于墙面上，形成幕墙；所述的混凝土幕墙砌块中，砌块本体的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件和砌块下挂件；砌块本体内铺设有主筋和腰筋，腰筋和主筋外部环有若干箍筋；所述的砌块上挂件和砌块下挂件均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体和挂件弯折部连接而成，砌块挂件主体中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔，砌块挂件主体的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体内，且预埋钢筋孔中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋，所述的预埋钢筋孔与预埋钢筋焊接固定；所述的主筋避让孔均卡合于主筋外围；砌块挂件主体的另一端以及挂件弯折部均伸出安装面，且砌块挂件主体接近挂件弯折部的端部开设有开口朝下的连接槽，挂件弯折部上开设有用于埋件系统固定的连接孔。作为优选，所述的砌块上挂件中，在砌块挂件主体的连接槽上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母和调节螺栓，方形螺母的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓向下贯穿方形螺母，且调节螺栓的中轴线与连接槽的中轴线均位于与砌块挂件主体垂直的铅垂面上；当连接槽合于用于挂接的连接件上时，调节螺栓底部支顶于连接件上表面。作为优选，所述的砌块本体中，开设有凹槽的挖空段处，箍筋采用矩形封闭式，并采用单排腰筋，凹槽处不铺设腰筋；没有凹槽的实心段处，箍筋采用C型开口式，并采用双排腰筋。作为优选，所述的砌块本体的顶部开设有若干个用于安装吊环的安装孔；所述的吊环通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。作为优选，所述的埋件系统包括埋件装置和龙骨挂件；所述的埋件装置的主体为槽式埋件，槽式埋件的若干锚筋均预埋于墙体中，固定于锚筋端部的C型槽钢水平设置于墙体表面；两个钢角码均通过T型螺栓固定于所述的槽钢中，且两个钢角码背对背设置，两者之间夹持固定有竖向的钢龙骨；钢龙骨的不同高度处固定有若干龙骨挂件(3)，每个龙骨挂件(3)中的两个L形的连接件均通过连接螺栓分别固定于钢龙骨的两个侧面上；所述钢龙骨上的连接件位置与砌块上挂件和砌块下挂件一一对应，砌块挂件主体上的连接槽由上至下卡合于连接件上实现挂接。进一步的，所述的连接件与墙体平齐的一面上开设有沿水平方向的长条孔，用于与混凝土幕墙砌块的挂件进行连接，挂件弯折部上的连接孔与连接件上的长条孔通过限位螺栓固定以限制相对位移。进一步的，所述的砌块本体与墙体之间铺设有防水层和保温岩棉板。进一步的，相邻的砌块本体之间的缝隙通过耐候胶封堵。本专利技术的另一目的在于提供一种上述混凝土砌块幕墙的制造与安装方法，其步骤如下：S1：根据砌块本体的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模，侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；侧模、端模和底模进行组装，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形；S2：按照砌块本体中的钢筋布置要求进行钢筋下料，所述实心段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用2A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋，所述挖空段中上下主筋采用2C12螺纹钢筋，腰筋采用1A4钢筋，箍筋采用A4间距200mm钢筋。S3：将钢筋按照相应位置放置在组装好内的模具内，钢筋与模具底部、左右两侧均保持20mm的保护层间距；钢筋放置好后，将芯模反扣在钢筋上并保证芯模底部与模具底部之间有50mm的间距，芯模两侧通过螺栓固定在模具上；S4：分别在芯模两侧埋设砌块上挂件和砌块下挂件，挂件预埋偏差限制在±2mm之内；分别在每个预埋钢筋孔种穿过一条预埋钢筋，且在预埋钢筋穿过该孔后将两者电焊连接；S5：在模具内预埋用于安装吊环的吊装孔，其中条形砌块在两端各设置一个吊装孔，而转角砌块在两端以及转角处各设置一个吊装孔；S6：将拌制好的混凝土循序放入模具内，每填至50％的混凝土时，进行压平；将灌满混凝土的模具放置于振捣平台上来回振动，直至混凝土饱满；振捣完毕后，检查不锈钢埋件、吊装孔等位置偏差，如超过允许的偏差，应立即清理混凝土，重新取出钢筋再另行浇筑；混凝土振捣完毕，在5个小时后拆除芯模，然后将整个模具放置在蒸养设备上进行蒸养处理，蒸汽养护8小时或强度达到80％时以上脱模后进行自然养护至强度100％；S7：针对不同位置的混凝土幕墙砌块形状，不断重复上述过程，直至所有混凝土幕墙砌块浇筑完毕；S8：将槽式埋件预安装于设计位置，然后通过T型螺栓将钢角码安装于槽式埋件的C型槽钢中；在施工过程中如出现漏埋槽式埋件或槽式埋件埋设后在混凝土施工中被损坏或者偏差过大时，需要后补埋件，每个后补埋件打4颗化学锚栓；后补埋件与预埋件均进行抗拉和抗剪安全性能检测；S9：利用连接螺栓将连接件固定在钢龙骨的设计位置；用固定螺栓穿过条形槽将钢龙骨固定在钢角码之间；大面龙骨安装完毕后，对整面的龙骨进行复核，检查、调整偏差，钢龙骨与墙面的距离通过钢角码上的条形槽进行调整；最后进入满焊阶段，将预埋件的T型螺栓方垫片与钢角码之间采用三面点焊，防止滑动；后置埋件的T型螺栓方垫片与钢角码之间采用三面围焊，焊缝高度不得低于钢角码的厚度；S10：在钢龙骨装完成后，选用2mm厚喷涂速凝橡胶沥青防水涂料对墙体进行大面喷涂施工；然后在涂料外层铺设80mm厚的憎水性保温岩棉板，并在钢龙骨的两侧挖掉部分岩棉板，留出施工空间；S11：砌块吊装前，先将混凝土幕墙砌块运输至墙面，将吊环拧入吊装孔，然后将吊机上的挂钩挂接于吊环上，提升砌块，待其吊运至施工部位后，在下面一块砌块顶部左右各放置1块硬质橡皮垫作为防护；S12：砌块就位安装时，先将混凝土幕墙砌块的砌块上挂件、砌块下挂件均卡入对应的连接件中，完成初步安装；S13：再拧下吊装孔，进行微调；首先进行砌块竖向调节：调整时应保证条形槽与钢龙骨上的连接件相互锁扣，基本无间隙；如出现偏差导致不能紧扣时，应将混凝土幕墙砌块的砌块上挂件、砌块下挂件中的调节螺栓进行上下调节，使调节螺栓底部支顶于连接件上表面受力；然后进行砌块横向调节：横向调整时，利用连接件与墙体平齐的一面上开设的长条孔进行混凝土幕墙砌块的左右微调；横向调整好后，在砌块的一端通过限位螺栓对挂件弯折部上的连接孔与连接件上的长条孔进行固定，以限制相对位移；S14：完成对墙体平面部分的混凝土幕墙砌块安装后，并在对拐角和女儿墙位置的砌块进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砌块幕墙，其特征在于，由若干块混凝土幕墙砌块(1)通过埋件系统干挂于墙面上，形成幕墙；所述的混凝土幕墙砌块(1)中，砌块本体(101)的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)；砌块本体(101)内铺设有主筋(105)和腰筋(107)，腰筋(107)和主筋(105)外部环有若干箍筋(106)；所述的砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体(1021)和挂件弯折部(1022)连接而成，砌块挂件主体(1021)中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔(1025)，砌块挂件主体(1021)的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体(1021)的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体(101)内，且预埋钢筋孔(1025)中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋(108)，所述的预埋钢筋孔(1025)与预埋钢筋(108)焊接固定；所述的主筋避让孔均卡合于主筋(105)外围；砌块挂件主体(1021)的另一端以及挂件弯折部(1022)均伸出安装面，且砌块挂件主体(1021)接近挂件弯折部(1022)的端部开设有开口朝下的连接槽(1027)，挂件弯折部(1022)上开设有用于埋件系统固定的连接孔。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块幕墙，其特征在于，由若干块混凝土幕墙砌块(1)通过埋件系统干挂于墙面上，形成幕墙；所述的混凝土幕墙砌块(1)中，砌块本体(101)的安装面中部开设凹槽，凹槽两侧的安装面上分别设有砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)；砌块本体(101)内铺设有主筋(105)和腰筋(107)，腰筋(107)和主筋(105)外部环有若干箍筋(106)；所述的砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)均呈L型，由相互垂直的砌块挂件主体(1021)和挂件弯折部(1022)连接而成，砌块挂件主体(1021)中开设有若干个贯通其厚度方向的预埋钢筋孔(1025)，砌块挂件主体(1021)的顶部或底部开设有开放式的主筋避让孔，砌块挂件主体(1021)的一端被混凝土浇筑固定于砌块本体(101)内，且预埋钢筋孔(1025)中贯穿有被混凝土包裹的预埋钢筋(108)，所述的预埋钢筋孔(1025)与预埋钢筋(108)焊接固定；所述的主筋避让孔均卡合于主筋(105)外围；砌块挂件主体(1021)的另一端以及挂件弯折部(1022)均伸出安装面，且砌块挂件主体(1021)接近挂件弯折部(1022)的端部开设有开口朝下的连接槽(1027)，挂件弯折部(1022)上开设有用于埋件系统固定的连接孔。2.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块上挂件(102)中，在砌块挂件主体(1021)的连接槽(1027)上方还安装有一对构成螺纹配合的方形螺母(1026)和调节螺栓(1028)，方形螺母(1026)的螺孔位于挂件阴角位置的侧壁外部，调节螺栓(1028)向下贯穿方形螺母(1026)，且调节螺栓(1028)的中轴线与连接槽(1027)的中轴线均位于与砌块挂件主体(1021)垂直的铅垂面上；当连接槽(1027)卡合于用于挂接的连接件上时，调节螺栓(1028)底部支顶于连接件上表面。3.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)中，开设有凹槽的挖空段处，箍筋(106)采用矩形封闭式，并采用单排腰筋(107)，凹槽处不铺设腰筋(107)；没有凹槽的实心段处，箍筋(106)采用C型开口式，并采用双排腰筋(107)。4.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)的顶部开设有若干个用于安装吊环(104)的安装孔；所述的吊环(104)通过螺纹可拆卸式安装于安装孔中。5.如权利要求1所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的埋件系统包括埋件装置(2)和龙骨挂件(3)；所述的埋件装置(2)的主体为槽式埋件(202)，槽式埋件(202)的若干锚筋均预埋于墙体(201)中，固定于锚筋端部的C型槽钢水平设置于墙体(201)表面；两个钢角码(204)均通过T型螺栓(203)固定于所述的槽钢中，且两个钢角码(204)背对背设置，两者之间夹持固定有竖向的钢龙骨(206)；钢龙骨(206)的不同高度处固定有若干龙骨挂件(3)，每个龙骨挂件(3)中的两个L形的连接件(301)均通过连接螺栓(302)分别固定于钢龙骨(206)的两个侧面上；所述钢龙骨(206)上的连接件(301)位置与砌块上挂件(102)和砌块下挂件(103)一一对应，砌块挂件主体(1021)上的连接槽(1027)由上至下卡合于连接件(301)上实现挂接。6.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的连接件(301)与墙体(201)平齐的一面上开设有沿水平方向的长条孔，挂件弯折部(1022)上的连接孔与连接件(301)上的长条孔通过限位螺栓(303)固定以限制相对位移。7.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，所述的砌块本体(101)与墙体(201)之间铺设有防水层和保温岩棉板。8.如权利要求5所述的混凝土砌块幕墙，其特征在于，相邻的砌块本体(101)之间的缝隙通过耐候胶(5)封堵。9.一种如权利要求5所述混凝土砌块幕墙的制造与安装方法，其特征在于，步骤如下：S1：根据砌块本体(101)的形状，制作用于浇筑的钢模具，包括芯模、侧模、端模和底模，侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；侧模、端模和底模进行组装，钢模具四周加设8mm厚的钢板勒板，以避免浇筑混凝土时模具变形；S2：按照砌块本体(101)中的钢筋布置要求进行钢筋下料，实心段中上下主筋(105)采用2C12螺纹钢筋，腰筋(107)采用2A...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金桥，包纯南，肖婷，沈汉斌，张晓亮，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33