一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层。所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。

A highly simulated leather composite sofa fabric and its preparation method

The invention provides a highly imitative leather composite sofa fabric and a preparation method thereof. The sofa fabric comprises a PU leather layer, a coating resin surface layer on the upper surface of the PU leather layer, a fabric layer and a fabric bottom layer arranged on the lower surface of the PU leather layer from top to bottom in turn, and the PU leather layer comprises a base fabric, which is coated sequentially from inside to outside. The bottom layer, the middle layer and the surface layer are covered on the substrate surface. The sofa fabric has the air permeability and softness of the genuine leather, has the characteristics of air permeability, environmental protection, excellent hydrolysis resistance and aging resistance, and is the preferred fabric for functional sofas and soft sofas.

【技术实现步骤摘要】
一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法
本专利技术属于合成皮革
，具体地，涉及一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法。
技术介绍
合成皮革是相对于“皮革”（即真皮）而言的说法。也称为人造革、合成革。我国对于合成皮革并无标准说法，一般根据其表面树脂的类型分为PVC人造革，PU合成革。由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯树脂，采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。其中，沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称。仿皮沙发是用类似真皮风格效果的面料做成的沙发，为软体家具的一种，是装有软垫的多座位椅子。对于沙发面料，目前国内主要存在如下专利文献：公开号为CN206994974U的中国专利公开了一种基于抗皱高效透气革面料层的沙发套，包括靠背套，座套结构，扶手套，下部套体，第一抗皱透气革面料层，第一松紧带，卡扣，第二松紧带和卡环，所述的靠背套缝接在座套结构的下部；所述的扶手套缝接在座套结构的两侧；所述的下部套体缝接在座套结构的下部；所述的第一松紧带缝接在靠背套的后部。该专利技术通过透气孔和透气层的设置，有利于增加该沙发套的透气效果，使人们使用更加的自然，通过防尘网的设置，有利于防止坐垫层的内部进入灰尘，通过坐垫层的设置，有利于增加该沙发套的舒适性，通过第一抗皱透气革面料层和第二抗皱透气革面料层的设置，有利于增加该沙发套的透气性和抗皱效果。然而，该专利所提供的沙发套，仅提供结构设计，对于革面料层的制备并未提及。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高度仿真皮复合沙发面料及其制备方法，所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种高度仿真皮复合沙发面料，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。进一步地，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。进一步地，所述织物层为棕色单面绒。进一步地，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。同时，本专利技术还提供一种所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料二；将所述混合物浆料二涂在步骤1）制得的面层上，形成第二涂层；所述第二涂层经过100~120℃加热烘干，烘干时间1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得中间层；3)将200重量份的聚酯型树脂中加入20重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，搅拌均匀后形成混合物浆料三；将所述混合物浆料三涂在步骤2）制得的所述中间层上，形成第三涂层；所述第三涂层烘至半干得底层，将所述底层贴合在基布上，贴合温度为80~100℃，贴合风量800~1000转/分钟，车速控制在10~11米/分钟，110~130℃烘干、分离步骤1)所述离型纸，卷曲，制得PU革层；4)将PU革层移至后处理车间在其表面进行印刷花纹，涂饰树脂形成涂饰树脂表层，加色套印双色，120目使用蜡感光油处理剂进行涂饰树脂表层触感处理，经110~120℃烘箱烘干；5)将步骤4)处理后的PU革层在后处理车间内，在PU革层下表面复合190g、190cm棕色单面绒，网目使用23线，带料量为40克，车速控制范围10~15米/分钟，加热辊温度为50~60℃，通过舒展轮进行打卷收取；6)复合后，将卷放置自然流动的空气中进行熟成固化10~13小时，制得高度仿真皮复合沙发面料成品。进一步地，步骤1)所述第一涂层厚度为0.1mm，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为80℃，第二级为90℃，第三级为100℃。进一步地，步骤2)所述第二涂层厚度为0.2丝，烘干温度采用阶梯式升温，第一级为100℃，第二级为110℃，第三级为120℃。进一步地，步骤3)所述第三涂层厚度为0.25丝，贴合后烘干温度采用阶梯式升温，第一级为110℃，第二级为120℃，第三级为130℃。本专利技术的有益效果在于：所述沙发面料有着真皮的透气性和柔软性，具有透气、环保、耐水解性能优、耐老化等特性，是功能沙发和软体沙发的首选面料。具体实施方式本专利技术所述的一种高度仿真皮复合沙发面料，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。进一步地，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。进一步地，所述织物层为棕色单面绒。进一步地，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。同时，本专利技术还提供一种所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。

【技术特征摘要】
1.一种高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述沙发面料包括：PU革层；涂饰于所述PU革层上表面的涂饰树脂表层；由上至下依次设置于所述PU革层下表面的织物层及织物底层；所述PU革层包括基布，由内至外依次涂覆于基布表面的底层、中间层及面层；所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份，色浆：20~30份；所述中间面层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：50~70份，乙酸乙酯：30~50份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：190~210份，二甲基甲酰胺：10~30份，乙酸乙酯：5~15份。2.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述面层包括如下重量份的成分：干法面层树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份，色浆：25份；所述中间层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：60份，乙酸乙酯：40份；所述底层包括如下重量份的成分：聚酯树脂：200份，二甲基甲酰胺：20份，乙酸乙酯：10份。3.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述织物层为棕色单面绒。4.根据权利要求1所述的高度仿真皮复合沙发面料，其特征在于，所述涂饰树脂表层表面用蜡感光油处理剂进行涂饰。5.一种如权利要求1~4中任一项所述的高度仿真皮复合沙发面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)将200重量份的干法面层树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯、25重量份的色浆，搅拌均匀后形成混合物浆料一；将所述混合物浆料一涂在离型纸上，涂层成膜形成第一涂层；所述第一涂层经过80~100℃加热烘干1~2分钟，车速控制在10~12米/分钟，制得面层；2)将200重量份的聚酯型树脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖友，高金岗，高国华，张卫松，潘博，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32