一种用于生产机械零部件的平磨装置制造方法及图纸

技术编号:19257729 阅读:32 留言:0更新日期:2018-10-26 23:14
本实用新型专利技术公开了一种用于生产机械零部件的平磨装置,包括控制电箱与伸缩杆,所述控制电箱的上端外表面固定安装有固定支架,且固定支架的内表面活动安装有升降轴,所述升降轴的下端外表面固定安装有支撑板,且升降轴的下端外表面靠近支撑板的一侧固定安装有螺纹接头,所述螺纹接头的外表面远离支撑板的一端固定安装有连接管。本实用新型专利技术所述的一种用于生产机械零部件的平磨装置,设有螺纹接头、输料通道、一号柔性连接片与二号柔性连接片,能够提高平磨机构整体的稳定性,对打磨过程中产生的碎屑进行收集,并能根据所使用的磨砂盘的大小情况对其进行相应的固定,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

A flat grinding device for producing machinery parts and components

The utility model discloses a flat grinding device for producing mechanical parts, which comprises a control box and a telescopic rod. Fixed brackets are fixed on the outer surface of the upper end of the control box, and the inner surface of the fixed bracket is movably installed with a lifting shaft, and the lower outer surface of the lifting shaft is fixed with a supporting plate, and the lifting and lowering of the lifting shaft are also fixed. A threaded joint is fixed on the outer surface of the lower end of the shaft near the side of the support plate, and a connecting pipe is fixed on the outer surface of the threaded joint far from one end of the support plate. The utility model relates to a grinding device for producing mechanical parts, which is provided with a threaded joint, a feeding passage, a flexible connecting piece No. 1 and a flexible connecting piece No. 2. The device can improve the overall stability of the grinding mechanism, collect debris generated in the grinding process and according to the size of the grinding tray used. The corresponding conditions are fixed and applied to different working conditions, thus bringing better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产机械零部件的平磨装置
本技术涉及平磨装置领域,特别涉及一种用于生产机械零部件的平磨装置。
技术介绍
平磨装置,是指机械设备在电力推动下对零部件表面进行打磨,从而提高其整体的平滑度和使用效果的一种装置,在工业加工生产领域中应用广泛;现有的平磨装置在使用时存在一定的弊端,平磨机构在使用的过程中容易出现晃动情况,影响设备对零部件整体的打磨效果,磨砂盘的固定存在一定的缺陷,此外,打磨零部件产生的碎屑收集较为不便,给平磨装置的使用带来了一定的影响,为此,我们提出一种用于生产机械零部件的平磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于生产机械零部件的平磨装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于生产机械零部件的平磨装置,包括控制电箱与伸缩杆,所述控制电箱的上端外表面固定安装有固定支架,且固定支架的内表面活动安装有升降轴,所述升降轴的下端外表面固定安装有支撑板,且升降轴的下端外表面靠近支撑板的一侧固定安装有螺纹接头,所述螺纹接头的外表面远离支撑板的一端固定安装有连接管,所述连接管的外表面与固定支架的内表面一侧之间设有滑槽,所述支撑板的下方固定安装有固定板,且控制电箱的上端外表面靠近固定板的下方固定安装有操作平台,所述固定支架的外表面远离支撑板的一侧固定安装有控制器,且控制器的前端外表面固定安装有电源开关,所述控制电箱的前端外表面活动安装有箱门,且控制电箱的下端外表面活动安装有万向轮,所述固定板的后端外表面固定安装有磨砂盘,且固定板的前端外表面活动安装有卷轴,所述卷轴的外表面远离固定板的一端固定安装有旋转手柄,所述卷轴的外表面一侧活动安装有一号柔性连接片,且一号柔性连接片的外表面远离卷轴的一端固定安装有一号夹块,所述卷轴的外表面另一侧活动安装有二号柔性连接片,且二号柔性连接片的外表面远离卷轴的一端固定安装有二号夹块,所述伸缩杆与操作平台的内表面固定连接,所述操作平台的内表面靠近伸缩杆的上端固定安装有风扇,且操作平台的内表面靠近伸缩杆的下端固定安装有电控支柱,所述操作平台的内表面下端活动安装有集杂盒,且操作平台的内表面一侧设有输料通道,所述操作平台的上端外表面一侧固定安装有上挡板。优选的,所述支撑板与固定板之间设有连接销,连接销的数量为若干组。优选的,所述万向轮的数量为四组,且万向轮的一侧外表面设有制动闸。优选的,所述螺纹接头与支撑板之间的连接方式为焊接,且支撑板的下端内表面设有销孔。优选的,所述箱门的前端外表面固定安装有锁扣,且箱门的下端外表面与控制电箱的内表面之间设有转轴。优选的,所述集杂盒的整体结构为无盖结构,且集杂盒的一侧外表面固定安装有把手。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该用于生产机械零部件的平磨装置,采用螺纹接头,能够提高平磨机构在运行过程中的稳定性,提高零部件的打磨效果,采用输料通道,能够方便对打磨过程中产生的碎屑进行收集,采用一号柔性连接片与二号柔性连接片,能够根据所使用的磨砂盘的大小情况对其进行相应的固定,整个装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于生产机械零部件的平磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于生产机械零部件的平磨装置的局部视图。图3为本技术一种用于生产机械零部件的平磨装置图2中A的局部放大视图。图4为本技术一种用于生产机械零部件的平磨装置图2中B的内部放大视图。图中:1、控制电箱;2、固定支架;3、升降轴;4、支撑板;5、螺纹接头;6、连接管;7、滑槽;8、固定板;9、操作平台;10、控制器;11、电源开关;12、箱门;13、万向轮;14、磨砂盘;15、卷轴;16、旋转手柄;17、一号柔性连接片;18、一号夹块;19、二号柔性连接片;20、二号夹块;21、伸缩杆;22、风扇;23、电控支柱;24、集杂盒;25、输料通道;26、上挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种用于生产机械零部件的平磨装置,包括控制电箱1与伸缩杆21,控制电箱1的上端外表面固定安装有固定支架2,且固定支架2的内表面活动安装有升降轴3,升降轴3的下端外表面固定安装有支撑板4,且升降轴3的下端外表面靠近支撑板4的一侧固定安装有螺纹接头5,螺纹接头5的外表面远离支撑板4的一端固定安装有连接管6,连接管6的外表面与固定支架2的内表面一侧之间设有滑槽7,支撑板4的下方固定安装有固定板8,且控制电箱1的上端外表面靠近固定板8的下方固定安装有操作平台9,固定支架2的外表面远离支撑板4的一侧固定安装有控制器10,且控制器10的前端外表面固定安装有电源开关11,控制电箱1的前端外表面活动安装有箱门12,且控制电箱1的下端外表面活动安装有万向轮13,固定板8的后端外表面固定安装有磨砂盘14,且固定板8的前端外表面活动安装有卷轴15,卷轴15的外表面远离固定板8的一端固定安装有旋转手柄16,卷轴15的外表面一侧活动安装有一号柔性连接片17,且一号柔性连接片17的外表面远离卷轴15的一端固定安装有一号夹块18,卷轴15的外表面另一侧活动安装有二号柔性连接片19,且二号柔性连接片19的外表面远离卷轴15的一端固定安装有二号夹块20,伸缩杆21与操作平台9的内表面固定连接,操作平台9的内表面靠近伸缩杆21的上端固定安装有风扇22,且操作平台9的内表面靠近伸缩杆21的下端固定安装有电控支柱23,操作平台9的内表面下端活动安装有集杂盒24,且操作平台9的内表面一侧设有输料通道25,操作平台9的上端外表面一侧固定安装有上挡板26。支撑板4与固定板8之间设有连接销,连接销的数量为若干组;万向轮13的数量为四组,且万向轮13的一侧外表面设有制动闸;螺纹接头5与支撑板4之间的连接方式为焊接,且支撑板4的下端内表面设有销孔;箱门12的前端外表面固定安装有锁扣,且箱门12的下端外表面与控制电箱1的内表面之间设有转轴;集杂盒24的整体结构为无盖结构,且集杂盒24的一侧外表面固定安装有把手。需要说明的是,本技术为一种用于生产机械零部件的平磨装置,在使用时,将零部件放在控制电箱1表面的操作平台9上面,打开控制器10表面的电源开关11,固定支架2下端的升降轴3控制支撑板4下端的固定板8表面的磨砂盘14的运行,通过连接管6和螺纹接头5之间的连接能够进行平磨机构的固定,滑槽7能够控制连接管6的高度,使用者根据所放置的磨砂盘14的大小转动卷轴15表面的旋转手柄16进行一号柔性连接片17和二号柔性连接片19的长度调节,从而缩短一号夹块18和二号夹块20与磨砂盘14之间的空隙,提高其放置的稳定性,在打磨的过程中,通过伸缩杆21将风扇22升至操作平台9的表面,通过电控支柱23和控制电箱1之间的连接可以保证风扇22正常运行,将操作平台9表面的碎屑从其两侧的输料通道25吹送至集杂盒24内部进行碎屑的收集,上挡板26可以有效限定碎屑活动的区域,万向轮13方便装置的日常移动,打开箱门12,可以进行控制电箱1内部配件的整修,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产机械零部件的平磨装置,包括控制电箱(1)与伸缩杆(21),其特征在于:所述控制电箱(1)的上端外表面固定安装有固定支架(2),且固定支架(2)的内表面活动安装有升降轴(3),所述升降轴(3)的下端外表面固定安装有支撑板(4),且升降轴(3)的下端外表面靠近支撑板(4)的一侧固定安装有螺纹接头(5),所述螺纹接头(5)的外表面远离支撑板(4)的一端固定安装有连接管(6),所述连接管(6)的外表面与固定支架(2)的内表面一侧之间设有滑槽(7),所述支撑板(4)的下方固定安装有固定板(8),且控制电箱(1)的上端外表面靠近固定板(8)的下方固定安装有操作平台(9),所述固定支架(2)的外表面远离支撑板(4)的一侧固定安装有控制器(10),且控制器(10)的前端外表面固定安装有电源开关(11),所述控制电箱(1)的前端外表面活动安装有箱门(12),且控制电箱(1)的下端外表面活动安装有万向轮(13),所述固定板(8)的后端外表面固定安装有磨砂盘(14),且固定板(8)的前端外表面活动安装有卷轴(15),所述卷轴(15)的外表面远离固定板(8)的一端固定安装有旋转手柄(16),所述卷轴(15)的外表面一侧活动安装有一号柔性连接片(17),且一号柔性连接片(17)的外表面远离卷轴(15)的一端固定安装有一号夹块(18),所述卷轴(15)的外表面另一侧活动安装有二号柔性连接片(19),且二号柔性连接片(19)的外表面远离卷轴(15)的一端固定安装有二号夹块(20),所述伸缩杆(21)与操作平台(9)的内表面固定连接,所述操作平台(9)的内表面靠近伸缩杆(21)的上端固定安装有风扇(22),且操作平台(9)的内表面靠近伸缩杆(21)的下端固定安装有电控支柱(23),所述操作平台(9)的内表面下端活动安装有集杂盒(24),且操作平台(9)的内表面一侧设有输料通道(25),所述操作平台(9)的上端外表面一侧固定安装有上挡板(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产机械零部件的平磨装置,包括控制电箱(1)与伸缩杆(21),其特征在于:所述控制电箱(1)的上端外表面固定安装有固定支架(2),且固定支架(2)的内表面活动安装有升降轴(3),所述升降轴(3)的下端外表面固定安装有支撑板(4),且升降轴(3)的下端外表面靠近支撑板(4)的一侧固定安装有螺纹接头(5),所述螺纹接头(5)的外表面远离支撑板(4)的一端固定安装有连接管(6),所述连接管(6)的外表面与固定支架(2)的内表面一侧之间设有滑槽(7),所述支撑板(4)的下方固定安装有固定板(8),且控制电箱(1)的上端外表面靠近固定板(8)的下方固定安装有操作平台(9),所述固定支架(2)的外表面远离支撑板(4)的一侧固定安装有控制器(10),且控制器(10)的前端外表面固定安装有电源开关(11),所述控制电箱(1)的前端外表面活动安装有箱门(12),且控制电箱(1)的下端外表面活动安装有万向轮(13),所述固定板(8)的后端外表面固定安装有磨砂盘(14),且固定板(8)的前端外表面活动安装有卷轴(15),所述卷轴(15)的外表面远离固定板(8)的一端固定安装有旋转手柄(16),所述卷轴(15)的外表面一侧活动安装有一号柔性连接片(17),且一号柔性连接片(17)的外表面远离卷轴(15)的一端固定安装有一号夹块(18),所述卷轴(15)的外表面另一侧活动安装有二号柔性连接片(19),且二号柔...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊复钢宋军
申请(专利权)人:山西新益飞驰汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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