一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，包括：铸件浇注3天后逐步去除上层的部分砂箱；在冒口根部测温，低于400℃时把铸件从砂型中吊出空冷，然后放回砂型中；再次测箱低于对应温度后打箱，打箱后的铸件凉至室温，然后进行清砂、喷丸，将铸件预热后切冒口，冒口、水口和补贴全部切割完成后，对铸件进行性能热处理。本发明专利技术通过加快铸件凝固后冷却速度，采用室温清砂、喷丸，取消完全退火等方法，简化工艺流程，提高生产效率，从而实现缩短生产周期的目的，对于碳钢和低合金钢铸件具有普遍的适用性。

A technological method for shortening the production cycle of large steel castings

The invention relates to a process method for shortening the production cycle of large steel castings, which comprises: removing part of the upper sand box step by step after casting for 3 days; measuring the temperature at the root of the riser, lifting the castings from the sand mold to air-cooled when the temperature is lower than 400 C, and then putting them back into the sand mold; punching the castings after measuring the box is lower than the corresponding temperature again, and cooling the castings after punching the box. At room temperature, sand cleaning and shot peening are carried out. After preheating, the riser, the riser, the nozzle and the subsidy are all cut, the castings are heat treated. By accelerating the cooling rate after solidification, adopting room temperature sand cleaning, shot peening, canceling complete annealing and other methods, the invention simplifies the technological process, improves the production efficiency, thus realizing the purpose of shortening the production cycle, and has universal applicability for carbon steel and low alloy steel castings.

【技术实现步骤摘要】
一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法。
技术介绍
近年来，随着装备制造业的发展，对铸造技术提出了更高的要求，不仅工期大幅度压缩，订货价格也不断降低，因此需要铸造行业内部挖潜，根据铸件的特点，在保证质量的前提下简化生产流程，降低生产成本。目前影响铸钢件生产工期的主要因素有以下几个方面：1)铸钢件因为收缩比例大，凝固过程中产生自由收缩，为了防止冷却过快，避免裂纹的产生，传统的做法是浇注后在砂型中缓冷。大型铸钢件一般需要20-30天的缓冷时间才能打箱，再加上清砂、完全退火和切冒口补贴等，浇注后30-40天才能转到加工工序，如此长的生产周期无法满足订货要求。2)传统的清砂方式是铸件带温度清砂，清砂后不喷丸，使得砂子清理不彻底，在后续的热处理过程中容易产生二次烧结，在铸件表面产生地图状的化学粘砂，增加了清理的难度和时间。3)清砂后的铸件一般都需要进行一次完全退火，时间至少为3天，不仅延长了生产周期，还增加了额外的热处理成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，通过加快铸件凝固后冷却速度，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，其特征在于，通过加快铸件凝固后的冷却速度、简化热处理工艺、室温喷丸清砂，达到缩短铸钢件生产周期的目的；具体包括以下步骤：1)铸件浇注后第3天去除第一层砂箱，之后每天去除一层砂箱，直到去除砂箱的高度为原砂箱总高度的30～50％；2)在冒口根部测温，当温度低于400℃时，把铸件从砂型中吊出至离砂型顶面300～500mm高，于空中停留5～15分钟，然后将铸件放回砂型中；3)在冒口根部测温，对于非板类碳钢铸件，所测温度＜300℃时打箱；对于非板类低合金钢铸件，所测温度＜200℃时打箱；对于板类铸钢件，所测温度＜150℃时打箱；4)打箱后的铸件凉至室温，然后进行...

【技术特征摘要】
1.一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，其特征在于，通过加快铸件凝固后的冷却速度、简化热处理工艺、室温喷丸清砂，达到缩短铸钢件生产周期的目的；具体包括以下步骤：1)铸件浇注后第3天去除第一层砂箱，之后每天去除一层砂箱，直到去除砂箱的高度为原砂箱总高度的30～50％；2)在冒口根部测温，当温度低于400℃时，把铸件从砂型中吊出至离砂型顶面300～500mm高，于空中停留5～15分钟，然后将铸件放回砂型中；3)在冒口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程坤，穆建华，孙吉栋，韩福昊，刘建，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21