一种机床自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床自动下料机构，包括手指气缸、推进气缸和气缸固定板，推进气缸固定安装在气缸固定板上，推进气缸上的推杆前端穿过气缸固定板中心圆孔，推杆头部设有螺纹，手指气缸底部中心设有螺孔，手指气缸一侧通过螺丝固定安装直角支架，直角支架另一边开有圆孔，推杆头部穿过直角支架与手指气缸螺纹连接，手指气缸顶部还固定装有导向座，导向座设有导向孔，导向孔上贯穿装有与导向孔尺寸一致的导向杆，导向杆一端固定安装在气缸固定板上。本实用新型专利技术优点：1.上下料分开工作，大大提高生产效率。2.结构简单，生产成本低，安装使用方便。

An automatic cutting mechanism for machine tools

The utility model relates to an automatic cutting mechanism of a machine tool, which comprises a finger cylinder, a push cylinder and a cylinder fixing plate, a push cylinder fixed on the cylinder fixing plate, a push rod front end of the push cylinder passing through a circular hole in the center of the cylinder fixing plate, a threaded push rod head, a screw hole in the bottom center of the finger cylinder, and finger air. A right-angle bracket is fixed and installed on one side of the cylinder through screws, and a circular hole is opened on the other side of the right-angle bracket. The head of the push rod is connected with the finger cylinder threads through the right-angle bracket. A guide seat is fixed on the top of the finger cylinder, and the guide seat is provided with a guide hole. A guide rod with the same size as the guide hole is penetrated through the guide hole, and one end of the guide rod is It must be installed on the cylinder fixed plate. The advantages of the utility model are as follows: 1. the separation of the upper and the lower materials can greatly improve the production efficiency. 2. the structure is simple, the production cost is low, installation and use are convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种机床自动下料机构
本技术涉及一种机床自动下料机构。
技术介绍
组合机床通过机械手上下料更加的智能化，也降低人工需求，目前所使用的上下料都是通过同一机械手完成，这样一组下料-夹料-上料的过程需要几秒时间，长期如此，这空档期会是一个非常大的浪费，所以解决这个问题非常有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种机床自动下料机构。本技术的具体技术方案是：一种机床自动下料机构，包括手指气缸、推进气缸和气缸固定板，推进气缸固定安装在气缸固定板上，推进气缸上的推杆前端穿过气缸固定板中心圆孔，推杆头部设有螺纹，手指气缸底部中心设有与推杆头部螺纹相对应的螺孔，手指气缸一侧通过螺丝固定安装直角支架，直角支架另一边紧贴手指气缸底部且开有大于手指气缸底部螺孔的圆孔，推杆头部穿过直角支架与手指气缸螺纹连接，推杆头部还设有加固螺母拧紧加固，手指气缸顶部还固定装有导向座，导向座设有导向孔，导向孔上贯穿装有与导向孔尺寸一致的导向杆，导向杆一端固定安装在气缸固定板上。本机构通过把气缸固定板固定安装在机床外箱上，手指气缸穿过机床外箱圆孔位于机床箱内，当组合机床完成加工后，推进气缸工作，通过推杆把手指气缸推至工件位置，然后手指气缸工作，夹紧工件，推进气缸工作把工件移至下料位，手指气缸松开工件，使工件进入下料轨道传至放料筐，本机构把工件带离的同时，上料机械手便把工件加工夹具中进行加工。导向座和导向杆用于防止推进气缸带动手指气缸移动时跑偏或转动。本技术由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.上下料分开工作，大大提高生产效率。2.结构简单，生产成本低，安装使用方便。附图说明图1：为本技术的主视结构示意图。图2：为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式结合附图描述本技术的实施例。一种机床自动下料机构，包括手指气缸1、推进气缸2和气缸固定板6，推进气缸2固定安装在气缸固定板6上，推进气缸2上的推杆21前端穿过气缸固定板6中心圆孔，推杆21头部设有螺纹，手指气缸1底部中心设有与推杆21头部螺纹相对应的螺孔，手指气缸1一侧通过螺丝31固定安装直角支架3，直角支架3另一边紧贴手指气缸1底部且开有大于手指气缸1底部螺孔的圆孔，推杆21头部穿过直角支架3与手指气缸1螺纹连接，推杆21头部还设有加固螺母7拧紧加固，手指气缸1顶部还固定装有导向座4，导向座4设有导向孔，导向孔上贯穿装有与导向孔尺寸一致的导向杆5，导向杆5一端固定安装在气缸固定板6上。本机构通过把气缸固定板6固定安装在机床外箱上，手指气缸1穿过机床外箱圆孔位于机床箱内，当组合机床完成加工后，推进气缸2工作，通过推杆21把手指气缸1推至工件位置，然后手指气缸1工作，夹紧工件，推进气缸2工作把工件移至下料位，手指气缸1松开工件，使工件进入下料轨道传至放料筐，本机构把工件带离的同时，上料机械手便把工件加工夹具中进行加工。导向座4和导向杆5用于防止推进气缸2带动手指气缸1移动时跑偏或转动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床自动下料机构，其特征在于：包括手指气缸(1)、推进气缸(2)和气缸固定板(6)，所述的推进气缸(2)固定安装在气缸固定板(6)上，推进气缸(2)上的推杆(21)前端穿过气缸固定板(6)中心圆孔，所述的推杆(21)头部设有螺纹，所述的手指气缸(1)底部中心设有与推杆(21)头部螺纹相对应的螺孔，所述的手指气缸(1)一侧通过螺丝(31)固定安装直角支架(3)，所述的直角支架(3)另一边紧贴手指气缸(1)底部且开有大于手指气缸(1)底部螺孔的圆孔，所述的推杆(21)头部穿过直角支架(3)与手指气缸(1)螺纹连接，推杆(21)头部还设有加固螺母(7)拧紧加固，所述的手指气缸(1)顶部还固定装有导向座(4)，所述的导向座(4)设有导向孔，导向孔上贯穿装有与导向孔尺寸一致的导向杆(5)，所述的导向杆(5)一端固定安装在气缸固定板(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种机床自动下料机构，其特征在于：包括手指气缸(1)、推进气缸(2)和气缸固定板(6)，所述的推进气缸(2)固定安装在气缸固定板(6)上，推进气缸(2)上的推杆(21)前端穿过气缸固定板(6)中心圆孔，所述的推杆(21)头部设有螺纹，所述的手指气缸(1)底部中心设有与推杆(21)头部螺纹相对应的螺孔，所述的手指气缸(1)一侧通过螺丝(31)固定安装直角支架(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莹，
申请(专利权)人：郑莹，
类型：新型
国别省市：浙江,33