一种可调节管径90°管段预制焊接平台制造技术

本实用新型专利技术为一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，包括支撑装置、管段预制装置和弯头固定装置。管段预制装置和弯头固定装置均固定在支撑装置的上表面，每个管段预制装置均包括弯管直段连接板和第一滑轨，弯管直段连接板上设有固定90°弯管直段用的可调连接孔，第一滑轨固定在支撑装置的上表面，弯管直段连接板设置在第一滑轨上并可沿第一滑轨滑动。弯头固定装置包括第一弧形护板和第二弧形护板和第二滑轨，第一弧形护板和第二弧形护板位置可调连接在第二滑轨上。该焊接平台能够减少设备接口法兰的平准偏差、径向位移及间距超标产生的应力危害。还可以对不同管径的90°弯管配管焊接进行预制，同时保证尺寸和角度的准确性，节约施工成本。

A prefabricated welding platform with adjustable pipe diameter of 90 degree pipe section

The utility model relates to a prefabricated welding platform for a 90 degree bend pipe with adjustable pipe diameter, which comprises a support device, a prefabricated pipe section device and an elbow fixing device. The pipe section prefabricating device and the elbow fixing device are fixed on the upper surface of the support device. Each pipe section prefabricating device includes the elbow straight section connecting plate and the first slide rail. The elbow straight section connecting plate is provided with an adjustable connecting hole for fixing the 90 degree elbow straight section, the first slide rail is fixed on the upper surface of the support device, and the elbow straight section connecting plate is arranged. It is placed on the first slide rail and can slide along the first slide rail. The elbow fixing device comprises a first arc guard plate, a second arc guard plate and a second slide rail, and the positions of the first arc guard plate and the second arc guard plate are adjustably connected to the second slide rail. The welding platform can reduce the alignment deviation, radial displacement and stress hazard caused by the spacing exceeding the standard of the equipment interface flange. It can also be used to prefabricate the 90 degree bend pipes with different diameters, ensure the accuracy of the dimension and angle, and save the construction cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节管径90°管段预制焊接平台
本技术涉及精细化工工程设备配管施工
，尤其涉及一种可调节管径90°弯管预制焊接平台。
技术介绍
在精细化工工程中，设备出口90°管段的焊接对位以及与法兰片焊接对位数量多，而通常设备出口90°管段配管焊采用手工对位焊接。手工对位焊接可能会造成设备接口法兰的平准偏差、径向位移及间距超标等问题，这种方式会对设备产生应力危害，导致法兰出现破裂，从而导致项目的施工进度减慢、施工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，以解决手工对位焊接设备出口90°管段法兰片存在的设备接口法兰的平准偏差、径向位移及间距超标，从而导致法兰出现破裂，项目的施工进度减慢、施工成本增加的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，包括支撑装置、两个相对呈90°设置的管段预制装置、以及与两个管段预制装置均呈45°夹角的弯头固定装置；所述管段预制装置固定在支撑装置的上表面，每个管段预制装置均包括有弯管直段连接板和第一滑轨，所述弯管直段连接板上设有固定90°弯管直段用的可调连接孔，所述第一滑轨固定在支撑装置的上表面，所述弯管直段连接板设置在第一滑轨上并可沿第一滑轨滑动；所述弯头固定装置固定在支撑装置的上表面，包括夹紧90°弯管弯段用的第一弧形护板和第二弧形护板、以及固定连接在支撑装置的上表面的第二滑轨，所述第一弧形护板和第二弧形护板位置可调连接在第二滑轨上。优选地，所述弯管直段连接板的底部设有连接板滑块，并且连接板滑块设置在第一滑轨上并且可沿第一滑轨滑动。优选地，所述连接板滑块包括L形连接板和开口朝下的槽钢滑块，所述L形连接板的竖板通过螺栓和可调连接孔与弯管直段连接板可调连接，L形连接板的水平板与槽钢滑块固定连接，所述槽钢滑块设置在第一滑轨内并可沿第一滑轨滑动。优选地，所述可调连接孔呈正十字交叉形均匀分布。优选地，所述第一弧形护板和第二弧形护板底部均设有护板滑块，所述第二滑轨上设有护板位置调节孔，所述护板滑块通过螺栓和护板位置调节孔与第二滑轨可调连接。优选地，所述第一弧形护板与第二弧形护板之间的第二滑轨上设置有可调节管托。优选地，所述可调节管托包括弧形管托和可拆卸连接在弧形管托底部的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆与可调节滑轨高度可调连接。优选地，所述支撑装置包括台面和支撑腿。优选地，所述支撑腿底端固定连接有万向轮。优选地，所述第一滑轨和第二滑轨均为槽钢。与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：（1）本技术的中弯管直段连接板通过可调连接孔与90°弯管直段可调连接。第一弧形护板和第二弧形护板之间的第二滑轨上设置有可调节管托，调节90°弯管弯段的高度，从而适应不同管径的90°弯管的焊接，提高了90°弯管预制焊接平台的适用范围。该焊接平台能够减少设备接口法兰的平准偏差、径向位移及间距超标产生的应力危害，从而导致设备法兰出现破裂的现象。利用该焊接平台可以对设备90°弯管配管焊接进行预制，保证尺寸和角度的准确性，节约施工成本。（2）本技术的弯管直段连接板底部的连接板滑块能够沿第一滑轨滑动，从而实现了90°弯管直段的长度的控制，提高了90°弯管预制焊接平台的适用范围。（3）本技术的弯管直段连接板与槽钢滑块之间连接有L形连接板，能够确保弯管直段连接板与水平面呈直角，保证法兰垂直，提高施工质量。（4）本技术采用在支撑结构底部设置带有制动装置的万向轮，方便施工过程中移动，提高施工效率，尤其适用于频繁移动的工况。（5）本技术的可调节管径90°弯管预制焊接平台结构简单，施工方便，降低了焊接的难度，提高了施工的效率。附图说明图1为本技术的可调节管径90°弯管预制焊接平台的结构示意图。图2为本技术的弧形管托与竖向支撑杆的连接示意图。图3-4为本技术的可调节管径90°弯管预制焊接平台的施工示意图。附图标记：1-万向轮、2-支撑腿、3-台面、4-第一滑轨、5-连接板滑块、51-L形连接板、52-槽钢滑块、6-弯管直段连接板、7-第二滑轨、8-第一弧形护板、9-第二弧形护板、10-护板滑块、11-弧形管托、12-护板位置调节孔、13-90°弯管直段、14-90°弯管弯段、15-竖向支撑杆、16-可调连接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。如图1-4所示，一种可调节管径90°弯管预制焊接平台包括支撑装置、管段预制装置和弯头固定装置。其中管段预制装置均包括有弯管直段连接板（6）和第一滑轨（4），弯管直段连接板（6）上设有固定90°弯管直段（13）用的可调连接孔（16）。可调连接孔（16）呈正十字交叉形均匀分布。当然，可调连接孔（16）的具体设置不仅限于正十字交叉形，可以根据实际情况进行设置，只要能固定连接不同管径的90°弯管即可。第一滑轨（4）为槽钢，也可以根据需要选择其他的滑轨。第一滑轨（4）固定在支撑装置的上表面，弯管直段连接板（6）的底部设有连接板滑块（5），连接板滑块（5）包括L形连接板（51）和开口朝下的槽钢滑块（52），L形连接板（51）的竖板通过螺栓和可调连接孔（16）与弯管直段连接板（6）可调连接，L形连接板（51）的水平板与槽钢滑块（52）固定连接，槽钢滑块（52）设置在第一滑轨（4）内并可沿第一滑轨（4）滑动，从而根据90°弯管直段的长度滑动弯管直段连接板（6）。L形连接板（51）可以确保法兰与水平面垂直，方便焊接施工，提高施工的质量。弯头固定装置固定在支撑装置的上表面，包括夹紧90°弯管弯段（14）用的第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）、以及固定连接在支撑装置的上表面的第二滑轨（7）。第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）可以用于固定90°弯管弯段（14）的位置，方便焊接施工。第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）底部均设有护板滑块（10），第二滑轨（7）上设有护板位置调节孔（12），护板滑块（10）通过螺栓和护板位置调节孔（12）与第二滑轨（7）可调连接。对于不同管径的90°弯管，需要滑动第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9），然后用螺栓固定在第二滑轨（7）中。第二滑轨（7）可以为槽钢，也可以根据需要选择其他的滑轨。第一弧形护板（8）与第二弧形护板（9）之间的第二滑轨（7）上设置有可调节管托。可调节管托包括弧形管托（11）和可拆卸连接在弧形管托（11）底部的竖向支撑杆（15），竖向支撑杆（15）与可调节滑轨（7）高度可调连接。弧形管托（11）和竖向支撑杆（15）可以采用螺纹连接，也可以采用其他形式的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，其特征在于：包括支撑装置、两个相对呈90°设置的管段预制装置、以及与两个管段预制装置均呈45°夹角的弯头固定装置；所述管段预制装置固定在支撑装置的上表面，每个管段预制装置均包括有弯管直段连接板（6）和第一滑轨（4），所述弯管直段连接板（6）上设有固定90°弯管直段（13）用的可调连接孔（16），所述第一滑轨（4）固定在支撑装置的上表面，所述弯管直段连接板（6）设置在第一滑轨（4）上并可沿第一滑轨（4）滑动；所述弯头固定装置固定在支撑装置的上表面，包括夹紧90°弯管弯段（14）用的第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）、以及固定连接在支撑装置的上表面的第二滑轨（7），所述第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）位置可调连接在第二滑轨（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，其特征在于：包括支撑装置、两个相对呈90°设置的管段预制装置、以及与两个管段预制装置均呈45°夹角的弯头固定装置；所述管段预制装置固定在支撑装置的上表面，每个管段预制装置均包括有弯管直段连接板（6）和第一滑轨（4），所述弯管直段连接板（6）上设有固定90°弯管直段（13）用的可调连接孔（16），所述第一滑轨（4）固定在支撑装置的上表面，所述弯管直段连接板（6）设置在第一滑轨（4）上并可沿第一滑轨（4）滑动；所述弯头固定装置固定在支撑装置的上表面，包括夹紧90°弯管弯段（14）用的第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）、以及固定连接在支撑装置的上表面的第二滑轨（7），所述第一弧形护板（8）和第二弧形护板（9）位置可调连接在第二滑轨（7）上。2.根据权利要求1所述的一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，其特征在于：所述弯管直段连接板（6）的底部设有连接板滑块（5），并且连接板滑块（5）设置在第一滑轨（4）上并且可沿第一滑轨（4）滑动。3.根据权利要求2所述的一种可调节管径90°弯管预制焊接平台，其特征在于：所述连接板滑块（5）包括L形连接板（51）和开口朝下的槽钢滑块（52），所述L形连接板（51）的竖板通过螺栓和可调连接孔（16）与弯管直段连接板（6）可调连接，L形连接板（51）的水平板与槽钢滑块（52）固定连接，所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙征，孟庆礼，赵艳，王有发，
申请(专利权)人：中建一局集团安装工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11