大尺寸Ｕ型管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸Ｕ型管，包括吸管长相、吸管短相以及连接所述吸管长相和吸管短相的齿形段，其特征在于：所述的吸管的内径为８～１３．５ｍｍ，所述的齿形段的齿数为２０～２４，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过对吸管长相与吸管短相连接段的齿形段的齿数的改变，从而将较大直径的直吸管通过可弯饮管成型机自动成型生产出来，从而解决了现有无法生产内径大尺寸Ｕ型吸管的问题，Ｕ型吸管内直径可变范围大，吸管内径８－１３．５ｍｍ，适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型吸管，是一种代替注塑伸縮吸管及注塑可弯吸管，应用于珍珠奶茶、果粒饮料等吸食，属于添加珍珠及果粒类饮料配套吸管

技术介绍
现有奶茶市场用的注塑伸縮吸管，整支吸管是由内管、外管穿在一起组成，目前穿 管多是人工完成，容易对卫生造成影响，由于注塑工艺精度不高，内外吸管之间配合有间 隙，吸食奶茶饮料时，往往会出现漏气现象；现有奶茶市场用的注塑弯吸管，没有独立包装， 不能保障饮料食品卫生，由于吸管整体尺寸较长，在奶茶杯内不好摆放，且注塑生产产量较 低；现有奶茶市场用的挤塑伸縮吸管，没有了注塑生产工艺的缺点，但由于吸管要经过内管 扩口、外管縮颈、穿管及穿管后的收口及包装工艺，工艺过程多，所以吸管成本较高；现有小 尺寸U型管，吸管内直径在3-7mm，因其牙数为10-14，欲将其内径做大时，即采用较大的直 管通过可弯成型机加工时，往往成型困难，且包装时无法形成U型，不能适用于添加了尺寸 较大的珍珠、果粒等的饮料行业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种吸管内直径较大的适用于添加珍珠、 果粒等饮料行业的U型管。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 —种大尺寸U型管，包括吸管长相、吸管短相以及连接所述吸管长相和吸管短相 的齿形段，所述的吸管的内径为8 13. 5mm，所述的齿形段的齿数为20 24。所述的吸管长相的长度为70 200mm，所述的吸管短相的长度为15 50mm。 在所述的吸管长相的自由端还设置有一倾斜的切角，切角的角度为30° -90° 在所述的吸管长相上设置有示温材料涂层。 所述的示温材料涂层为条状，且为两条， 一条为测试低温， 一条为测试高温。 在所述的U型管外还设置一包装膜，在包装膜上设置有将所述的U型管从包装膜 中取出的破坏结构。 所述的破坏结构为V型切形口或易撕口 。 与现有技术相比，本技术的有益效果是 本技术通过对吸管长相与吸管短相连接段的齿形段的齿数的改变，从而将较 大直径的直吸管通过可弯饮管成型机自动成型生产出来，从而解决了现有无法生产内径大 尺寸U型吸管的问题，U型吸管内直径可变范围大，吸管内径9-11. 5mm，适用于饮料内添加 珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。附图说明图1是本技术大尺寸U型吸管的结构示意图。3 图2是本技术实施例大尺寸U型吸管连排吸管带的结构示意图。 图3是本技术实施例大尺寸U型吸管独立包装各尺寸示意图。 图4是本技术实施例大尺寸U型吸管附加功能示意图。 图5是本技术实施例大尺寸U型吸管附加功能另一结构示意图。具体实施方式本实施例为大尺寸U型吸管产品，如图1所示，包装后吸管带如图2所示，经过分 切机加工成为独立单支包装吸管，如图3、图4以及图5所示。 如图1所示，序号1为吸管齿形成型段，序号2为吸管短相，序号3为吸管长相，小 为吸管直径。 如图2所示，序号1为吸管齿形成型段，成型后齿节距可分为细齿型及粗齿型，细 齿形外观细致，粗齿形外观粗邝，齿节距范围1. 7-3. 5mm ;序号2为吸管短相，序号3为吸管 长相，序号4为吸管包装薄膜，包装带中吸管节距范围40-50mm。 如图3所示，a、b为包装薄膜尺寸，小为吸管直径，直径范围8-13. 5mm， Ll为短相 尺寸，短相尺寸范围15-50mm ;L2为长相尺寸，长相尺寸范围70-200mm。 a为吸管切角，角 度范围30° -90° 。 如图4、图5所示，增加附加功能，如切V形口 5，易撕口 6等实现饮用时更便于撕开 包装膜。可以根据不同客户要求，在包装薄膜上印刷不同图案，吸管主体做成不同的颜色， 吸管长度方向上加工出不同颜色的彩条等。吸管的两彩条为示温材料，可以根据水温进行 变色， 一彩条检测低温，当水温低于设定温度时彩条显示颜色，提醒水温过低不适合冲泡饮 料；另一彩条检测高温，当饮料温度高于设定温度时彩条显示颜色，提醒饮料温度过高不适 合饮用。 实施过程中的技术难点。国内现有的全自动可弯饮管成型机正常情况只适合生 产3-7mm直径的吸管，即使经过改造后可以生产大尺寸吸管，但成型齿段不超过45mm，只能 生产普通可弯吸管，根本无法打成U型包装。大尺寸吸管，直径范围8-13. 5mm，若想在包装 机上打成U型进行包装，成型牙段必须达到细牙数量20-23，成型段长36-52mm，粗牙数量 20-24，成型段长50-68mm，否则会出现严重扁头现象，影响使用。此次大尺寸U型管产品的 研制，我们攻克了成型技术，在原来成型原理上，进行机构改进，通过增加输送滚筒的行程、 改变各工装夹具在支撑座上中心位置，增加支撑座与法兰距离，保障了成型段尺寸，调整两 成型轮轴与成型针位置关系，改变成型及推皱过程在圆周上的角度分配，使大直径及大壁 厚的吸管得到较好的成型效果，从而保障了直径范围8-13. 5mm吸管U型打弯包装时尺寸需 要。 本技术大尺寸U型管的生产工艺挤出机生产出来直吸管，经过全自动可弯 饮管成型机成型后，在U型管包装机上完成U型联排包装吸管带，再经过单支冷分切机进行 单支分切，最终得到了单支包装好的U型吸管，可以放在奶茶的杯中进行配套使用。亦可以 成型后进行I型包装，或吸管带不进行单支分切，为饮料生产线配套。包装时薄膜上可以印 刷图案，也可以不印刷。包装过程中可以进行V 口及易撕口加工，也可以不进行此工序。与 注塑管相比，吸管生产主体颜色及彩条颜色的多样化，可以随意搭配彩条颜色及彩条数量； 吸管有独立包装，且由设备来完成，U型结构尺寸，便于放在奶茶杯内，独立包装使得卫生4有保障；吸管内直径可变范围大，吸管内径9-11.5mm，适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗 粒状固体的饮用；从吸管的挤出、弯管成型、U型包装及单支分切过程都是在设备上自动完 成，生产过程中各工序简单且生产稳定，设备可连续运转，与注塑工艺相比产量高且不需要 手工操作，产品生产成本低。 凡采用等同或等效替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求一种大尺寸U型管，包括吸管长相(3)、吸管短相(2)以及连接所述吸管长相(3)和吸管短相(2)的齿形段(1)，其特征在于所述的吸管的内径(φ)为8～13.5mm，所述的齿形段(3)的齿数为20～24。2. 根据权利要求1所述的大尺寸U型管，其特征在于所述的吸管长相(3)的长度为 70 200mm，所述的吸管短相(2)的长度为15 50mm。3. 根据权利要求1或2所述的大尺寸U型管，其特征在于在所述的吸管长相(3)的 自由端还设置有一倾斜的切角，切角的角度为30° -90°4. 根据权利要求1所述的大尺寸U型管，其特征在于在所述的吸管长相(3)上设置 有示温材料涂层。5. 根据权利要求4所述的大尺寸U型管，其特征在于所述的示温材料涂层为条状，且 为两条， 一条为测试低温， 一条为测试高温。6. 根据权利要求1所述的大尺寸U型管，其特征在于在所述的U型管外还设置一包 装膜(4)，在包装膜(4)上设置有将所述的U型管从包装膜中取出的破坏结构。7. 根据权利要求6所述的大尺寸U型管，其特征在于所述的破坏结构为V形切口 (5) 或易撕口 (6)。专利摘要本技术公开了一种大尺寸U型管，包括吸管长相、吸管短相以及连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸Ｕ型管，包括吸管长相（３）、吸管短相（２）以及连接所述吸管长相（３）和吸管短相（２）的齿形段（１），其特征在于：所述的吸管的内径（φ）为８～１３．５ｍｍ，所述的齿形段（３）的齿数为２０～２４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁翠侠，王海春，李进，蒋震生，
申请(专利权)人：南京鹏力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]