一种破碎锤壳体的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎锤壳体的焊接装置，属于破碎锤加工领域。本实用新型专利技术的一种破碎锤壳体的焊接装置，包括焊箱和紧固螺杆，所述焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板和固定孔，支撑箱体每侧的隔板至少有2个，所述固定孔至少有3组，每组固定孔包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体两侧。本实用新型专利技术利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，然后再焊接顶盖板，降低了工人劳动强度，同时提高了产品质量。

Welding device for shell of hammer hammer

The utility model discloses a welding device for the shell of a broken hammer, which belongs to the field of crushing hammer processing. The utility model relates to a welding device for a crushing hammer shell, which comprises a welding box and a fastening screw. The length direction of the support box of the welding box is symmetrically arranged with a baffle and a fixed hole. At least two baffles are arranged on each side of the support box, and the fixed holes have at least three groups, each of which comprises two circles located on the same vertical line. The fastening screw is used for crossing the fixed hole and pressing the main side plate of the crushing hammer on both sides of the support box through the nuts at both ends of the screw. The utility model fixes the main side plate by the cooperation of the fastening screw and the supporting box body, and then welds the roof plate, thereby reducing the labor intensity of the workers and improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤壳体的焊接装置
本技术涉及破碎锤加工
，更具体地说，涉及一种破碎锤壳体的焊接装置。
技术介绍
破碎锤已经成为工程项目的一个重要作业工具，破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。破碎锤的外壳体是破碎锤的重要组成设备，破碎锤的外壳体的焊接质量将直接影响破碎锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在整体焊接的过程中对破碎锤侧板的定位焊接效果较差，使得焊接的过程中破碎锤侧板的焊接质量变差，严重影响破碎锤的使用寿命。如图1所示，外壳体主要由两侧的侧板和弧形的顶盖板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用。焊接时，由于主侧板体积较大，很难固定，多是利用一些支撑装置把主侧板固定，但在焊接中主侧板容易晃动，不易焊接，导致焊接时需要人工辅助，浪费了较多的劳动力，而且产品质量也参差不齐。此外，顶盖板在压折后并不能保证能够与侧板完全配合，导致无法焊接。如果是通过多次调整矫正顶盖板的弧形弯折度，导致加工效率大幅降低。因此，如何快速在侧板上焊接顶盖板也是企业加工时所面临的一大难题。经检索，现有技术中存在较多的焊接相关设备，如焊接定位平台(申请号：201620652589.8申请日：2016-06-27)，其包括横向设置的第一档板和纵向设置的第二档板，第一档板与第二档板的侧面设有直角形的夹紧板；夹紧板的直角部固设有推杆，推杆的端部固设有液压缸；夹紧板的两条直角边均设有调节机构，两个调节机构的上部通过绳套连接，焊接骨架时将两根方管分别放置到第一档板与夹紧板和第二档板与夹紧板的中间，压紧绳套后控制液压缸推动推杆移动到指定位置后松开绳套，两个调节机构即可夹紧两根方管。虽然该方案与焊接技术相关，但是其并不适用于破碎锤侧板与顶盖板的定位焊接，不能够解决焊接时的问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中破碎锤主侧板不易固定的不足，提供了一种破碎锤壳体的焊接装置，本技术利用紧固螺杆与支撑箱体的配合把主侧板固定，然后再焊接顶盖板，降低了工人劳动强度，同时提高了产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种破碎锤壳体的焊接装置，包括焊箱和紧固螺杆，所述焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板和固定孔，支撑箱体每侧的隔板至少有2个，所述固定孔至少有3组，每组固定孔包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体两侧。作为本技术更进一步的改进，所述的隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，多个隔板横向并列排布。作为本技术更进一步的改进，所述支撑箱体每侧的隔板有4块，相邻两块隔板之间至少有一组固定孔。作为本技术更进一步的改进，该焊接装置还包括主卡板，用于把顶盖板和主侧板压紧。作为本技术更进一步的改进，所述主卡板主要由中间的卡板连接段和两端的卡口段组成，所述卡口段垂直于卡板连接段。作为本技术更进一步的改进，所述卡板连接段两侧设置有加强板。作为本技术更进一步的改进，还包括楔形块，该楔形块一端为楔形头，用于配合主卡板把顶盖板压紧。作为本技术更进一步的改进，所述楔形块外端为尾体，该尾体是与楔形头一体的矩形结构。作为本技术更进一步的改进，所述支撑箱体顶部设置有挂钩，用于吊运焊箱。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种破碎锤壳体的焊接装置，包括焊箱和紧固螺杆，焊箱的支撑箱体长度方向两侧对称设置有隔板，通过隔板能够把破碎锤主侧板定位在同一个基准上，减少焊接中产生的误差形变；所采用的紧固螺杆能够从多处把主侧板锁紧到支撑箱体，并能够起到形变矫正的作用，具有较好的使用效果。(2)本技术的一种破碎锤壳体的焊接装置，隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，从而在竖直方向提供了基准；由于多个隔板横向并列排布，则在横向方向提供了基准，有助于提高焊接精度；此外，横向设置的多组固定孔能够适应不同规格的破碎锤焊接使用。(3)本技术的一种破碎锤壳体的焊接装置，还包括有主卡板，该主卡板一端能够卡入主侧板上的轴孔中，另一端可以压住顶盖板，从而让在定位时把顶盖板压紧在主侧板顶部，防止起翘，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为破碎锤体的结构示意图；图2为焊箱的结构示意图；图3为主卡板结构示意图；图4为主卡板使用状态示意图；图5为楔形块结构示意图；图6为楔形块与主卡板的配合示意图。示意图中的标号说明：1、破碎锤体；11、顶盖板；12、肋板；121、主轴孔；13、主侧板；131、第一轴孔；132、第二轴孔；2、焊箱；21、支撑箱体；22、隔板；23、固定孔；3、主卡板；31、卡板连接段；32、卡口段；4、楔形块；41、楔形头；42、尾体。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。结合图1，所要加工破碎锤体1主要由两侧的主侧板13、顶部的顶盖板11、主侧板13外部的肋板12组成，主侧板13上侧有弧形段，用于配合顶盖板11；由于要在主侧板13上开设主轴孔121，肋板12可用于加强主侧板13的强度。主侧板13的侧壁两端分别设置有第一轴孔131和第二轴孔132，用于安装对应的部件。由于该破碎锤体1在现有技术中较为常见，其具体结构不再赘述。实施例1结合图1、图2，本实施例的一种破碎锤壳体的焊接装置，用于破碎锤焊接使用，其包括焊箱2和紧固螺杆，焊箱2的主题结构为支撑箱体21，支撑箱体21内部为空心结构，方便运输，也节省材料成本。支撑箱体21顶部可设置挂钩，用于吊运焊箱2。支撑箱体21长度方向两侧对称设置有隔板22和固定孔23，支撑箱体21每侧的隔板22至少有2个。由于支撑箱体21整个侧面较大，作为支撑必然会存在部分不平整部分，而且主侧板13局部并不平整，整体不易固定。通过隔板22易于作为基准进行焊接控制。作为实施例，可以设置3个隔板22，该隔板22竖向固定在支撑箱体21侧壁，并且横向方向并列排布。隔板竖向固定在支撑箱体侧壁，从而在竖直方向提供了基准；由于多个隔板横向并列排布，则在横向方向提供了基准，有助于提高焊接精度。为了加强支撑箱体21的解结构强度，可以在支撑箱体21内部设置连接横杆，该连接横杆对应隔板22所在位置，由于连接横杆的支撑，即便在使用一段时间后，两侧隔板22之间的距离不变，仍能够正常使用。本实施例中固定孔23有3组，分布在支撑箱体21的两端及中部，每组固定孔23包括位于同一竖直线上的两个圆孔，位于支撑箱体21侧壁的上部和下部，用于从上下侧分别对主侧板13进行固定。本实施例中的紧固螺杆用于从固定孔23中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板13压紧在支撑箱体21两侧。例如使用四根螺杆，则可以把主侧板13稳固地固定。具体使用时，先把两块主侧板13吊运到支撑箱体21两侧，用紧固螺杆先从第一轴孔131或第二轴孔132中穿过，然后通过固定孔23穿过支撑箱体21，在穿过另一主侧板上的第一轴孔131或第二轴孔132，然后在两端拧入螺母，对主侧板预固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎锤壳体的焊接装置，其特征在于：包括焊箱(2)和紧固螺杆，所述焊箱(2)的支撑箱体(21)长度方向两侧对称设置有隔板(22)和固定孔(23)，支撑箱体(21)每侧的隔板(22)至少有2个，所述固定孔(23)至少有3组，每组固定孔(23)包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔(23)中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体(21)两侧。

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤壳体的焊接装置，其特征在于：包括焊箱(2)和紧固螺杆，所述焊箱(2)的支撑箱体(21)长度方向两侧对称设置有隔板(22)和固定孔(23)，支撑箱体(21)每侧的隔板(22)至少有2个，所述固定孔(23)至少有3组，每组固定孔(23)包括位于同一竖直线上的两个圆孔；所述紧固螺杆用于从固定孔(23)中横向穿过，通过螺杆两端的螺母把破碎锤主侧板压紧在支撑箱体(21)两侧。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体的焊接装置，其特征在于：所述的隔板(22)竖向固定在支撑箱体(21)侧壁，多个隔板(22)横向并列排布。3.根据权利要求2所述的一种破碎锤壳体的焊接装置，其特征在于：所述支撑箱体(21)每侧的隔板(22)有4块，相邻两块隔板(22)之间至少有一组固定孔(23)。4.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体的焊接装置，其特征在于：该焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，吴静，张益斌，何银涛，
申请(专利权)人：马鞍山市恒罡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34