一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板，底板的顶部设有支撑腿，支撑腿的顶部设有放置板，放置板的顶部设有热压盒，热压盒的内侧设有滚轴，滚轴共有六个，六个滚轴平均分布于热压盒的内侧，热压盒的底部设有电加热管，滚轴的一端设有齿条，六个滚轴分别通过齿条两两转动连接，底板的顶部设有电机一，电机一的输出轴与滚轴通过皮带一转动连接，电机一位于通过皮带一连接的滚轴的正下方，热压盒的侧面设有卡槽，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。

An electric core hot pressing dust remover for lithium battery automatic winding machine

The utility model discloses a core hot-pressing dust removing device for an automatic winding machine for lithium batteries, which comprises a bottom plate, a supporting leg on the top of the bottom plate, a placing plate on the top of the supporting leg, a hot-pressing box on the top of the placing plate, a roller on the inner side of the hot-pressing box, a total of six roller shafts, and six roller shafts evenly distributed in the hot-pressing. In the inner side of the box, an electric heating pipe is arranged at the bottom of the hot-pressing box, a rack is arranged at one end of the roller, six roller shafts are connected by two rotations of the rack, a motor is arranged at the top of the bottom plate, an output shaft of the motor and a roller are connected by a rotating belt, a motor is located directly below the roller shaft connected by a belt, and a hot-pressing box is arranged. A clamping slot is arranged on the side of the pole, which can be mechanically fastened and wound after winding without manual pressing. The pole powder can be sucked out at the same time of hot pressing to prevent short circuit caused by pole powder. At the same time, the hot pressing of multiple batteries can be carried out with high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置
本技术涉及热压除尘
，具体为一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置。
技术介绍
随着生活进步，锂电池越来越广泛地用于新能源与高效节能领域。现有技术中，锂电池卷绕机将正负极片、隔膜卷绕成电芯，极片在卷绕过程中极片边缘摩擦产生极粉，导致卷绕过程中产生的极粉无法去除，同时卷绕后的电芯膨胀度较大，电芯的体积密度较小、电芯入壳时需要人工按捏，会导致脱粉。由于电芯两端面隔膜层间存有极粉，可造成极粉刺穿隔膜，使正负极片短路，严重时甚至造成电池起火、爆炸，不利于电池的安全生产，设备只能一个一个的进行热压，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板，所述底板的顶部设有支撑腿，所述支撑腿的顶部设有放置板，所述放置板的顶部设有热压盒，所述热压盒的内侧设有滚轴，所述热压盒的底部设有电加热管，所述滚轴的一端设有齿条，所述底板的顶部设有电机一，所述电机一的输出轴与滚轴通过皮带一转动连接，所述热压盒的侧面设有卡槽，所述卡槽的顶部设有电池盒，所述电池盒的前后两端均设有限制板，两块限制板之间卡接有电池芯，所述电池盒的后端设有吸尘口的进气端，所述底板的顶部设有吸尘器，所述吸尘口的出气口与吸尘器的进气端连接，所述吸尘器的底部一端设有积灰盒，所述吸尘器的另一端设有出气口，所述底板的后侧顶部与转轴的固定端连接，所述转轴的转动端与电动伸缩杆一的固定端连接，所述底板的顶部设有电机二，所述电机二的输出轴通过皮带二与电动伸缩杆一固定端的侧面转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有连接块一，所述连接块一的侧面设有延长杆，所述延长杆的另一端设有连接块二，所述连接块二的底部设有Y型管，所述Y型管的端部与电动伸缩杆二的伸缩端连接，所述电动伸缩杆二的固定端设有夹板，所述夹板的侧面设有压板，所述底板的顶部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接电加热管、电机一、吸尘器、电动伸缩杆一、电机二和电动伸缩杆二的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轴共有六个，六个滚轴平均分布于热压盒的内侧，所述电机一位于通过皮带一连接的滚轴的正下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轴分别通过齿条两两转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电池盒为U型结构，所述电池盒的两个端部均与卡槽相套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆二有两个，两个电动伸缩杆二的伸缩端分别与Y型管的两个端部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构后视图；图3为本技术热压盒与电池盒接触部分截面图。图中：图中：1底板、2支撑腿、3放置板、4热压盒、5滚轴、6电加热管、7齿条、8电机一、9皮带一、10卡槽、11电池盒、12限制板、13电池芯、14吸尘口、15吸尘器、16积灰盒、17出气口、18转轴、19电动伸缩杆一、20电机二、21皮带二、22连接块一、23延长杆、24连接块二、25Y型管、26电动伸缩杆二、27夹板、28压板、29PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板1，底板1的顶部设有支撑腿2，支撑腿2的顶部设有放置板3，放置板3的顶部设有热压盒4，热压盒4的内侧设有滚轴5，滚轴5共有六个，六个滚轴5平均分布于热压盒4的内侧，热压盒4的底部设有电加热管6，滚轴5的一端设有齿条7，六个滚轴5分别通过齿条7两两转动连接，底板1的顶部设有电机一8，电机一8的输出轴与滚轴5通过皮带一9转动连接，电机一8的输出轴和滚轴5上均开设有皮带槽，皮带槽之间通过皮带一9连接，电机一8位于通过皮带一9连接的滚轴5的正下方，热压盒4的侧面设有卡槽10，卡槽10的顶部设有电池盒11，电池盒11为U型结构，电池盒11的两个端部均与卡槽10相套接，电池盒11的前后两端均设有限制板12，两块限制板12之间卡接有电池芯13，电池盒11的后端设有吸尘口14的进气端，底板1的顶部设有吸尘器15，吸尘口14的出气口与吸尘器15的进气端连接，吸尘器15的底部一端设有积灰盒16，吸尘器15的另一端设有出气口17，底板1的后侧顶部与转轴18的固定端连接，转轴18的转动端与电动伸缩杆一19的固定端连接，底板1的顶部设有电机二20，电机二20的输出轴通过皮带二21与电动伸缩杆一19固定端的侧面转动连接，电机二20的输出轴和电动伸缩杆一19固定端上均开设有皮带槽，皮带槽之间通过皮带二21连接，电动伸缩杆19的伸缩端设有连接块一22，连接块一22的侧面设有延长杆23，延长杆23的另一端设有连接块二24，连接块二24的底部设有Y型管25，Y型管25的端部与电动伸缩杆二26的伸缩端连接，电动伸缩杆二26有两个，两个电动伸缩杆二26的伸缩端分别与Y型管25的两个端部连接，电动伸缩杆二26的固定端设有夹板27，夹板27的侧面设有压板28，底板1的顶部设有PLC控制器29，PLC控制器29的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器29的输出端电连接电加热管6、电机一8、吸尘器15、电动伸缩杆一19、电机二20和电动伸缩杆二26的输入端。在使用时：将包裹好外表皮的电池放在电池盒内卡接，启动PLC控制器29，控制电机二20转动和电动伸缩杆一19伸长，使夹子处于装好的电池盒11的顶部，缩短电动伸缩杆一19使夹板27处于电池盒的两侧，缩短电动伸缩杆二26，使夹板27夹住电池盒，控制电机二20转动，使电池盒11移动至热压盒4的顶部，缩短电动伸缩杆二19，使电池盒11的底部与卡槽10相套接，控制电机一8转动经过皮带一9带动滚轴5转动，滚轴5之间通过齿条7传动，启动电加热管6，电动伸缩杆二26伸长，电动伸缩杆一19缩短，压板28通过电池盒11向下压住电池与滚轴5相接触，电池与滚轴5反向转动使外包皮与电池芯减少空隙并受到电加热管6的热量进行热粘接，启动吸尘器15，使热压产生的极粉粉末通过吸尘口14被吸入吸尘器15内过滤落在积灰盒内，废气通过出气口17排出，完成热压后控制电动伸缩杆二26缩短夹住电池盒11后伸长电动伸缩杆一19控制电机二20将热压完成的电芯放置于一旁，给下一道工序备用。本技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部设有热压盒(4)，所述热压盒(4)的内侧设有滚轴(5)，所述热压盒(4)的底部设有电加热管(6)，所述滚轴(5)的一端设有齿条(7)，所述底板(1)的顶部设有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴与滚轴(5)通过皮带一(9)转动连接，所述热压盒(4)的侧面设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的顶部设有电池盒(11)，所述电池盒(11)的前后两端均设有限制板(12)，两块限制板(12)之间卡接有电池芯(13)，所述电池盒(11)的后端设有吸尘口(14)的进气端，所述底板(1)的顶部设有吸尘器(15)，所述吸尘口(14)的出气口与吸尘器(15)的进气端连接，所述吸尘器(15)的底部一端设有积灰盒(16)，所述吸尘器(15)的另一端设有出气口(17)，所述底板(1)的后侧顶部与转轴(18)的固定端连接，所述转轴(18)的转动端与电动伸缩杆一(19)的固定端连接，所述底板(1)的顶部设有电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴通过皮带二(21)与电动伸缩杆一(19)固定端的侧面转动连接，所述电动伸缩杆一 (19)的伸缩端设有连接块一(22)，所述连接块一(22)的侧面设有延长杆(23)，所述延长杆(23)的另一端设有连接块二(24)，所述连接块二(24)的底部设有Y型管(25)，所述Y型管(25)的端部与电动伸缩杆二(26)的伸缩端连接，所述电动伸缩杆二(26)的固定端设有夹板(27)，所述夹板(27)的侧面设有压板(28)，所述底板(1)的顶部设有PLC控制器(29)，PLC控制器(29)的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器(29)的输出端电连接电加热管(6)、电机一(8)、吸尘器(15)、电动伸缩杆一(19)、电机二(20)和电动伸缩杆二(26)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部设有热压盒(4)，所述热压盒(4)的内侧设有滚轴(5)，所述热压盒(4)的底部设有电加热管(6)，所述滚轴(5)的一端设有齿条(7)，所述底板(1)的顶部设有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴与滚轴(5)通过皮带一(9)转动连接，所述热压盒(4)的侧面设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的顶部设有电池盒(11)，所述电池盒(11)的前后两端均设有限制板(12)，两块限制板(12)之间卡接有电池芯(13)，所述电池盒(11)的后端设有吸尘口(14)的进气端，所述底板(1)的顶部设有吸尘器(15)，所述吸尘口(14)的出气口与吸尘器(15)的进气端连接，所述吸尘器(15)的底部一端设有积灰盒(16)，所述吸尘器(15)的另一端设有出气口(17)，所述底板(1)的后侧顶部与转轴(18)的固定端连接，所述转轴(18)的转动端与电动伸缩杆一(19)的固定端连接，所述底板(1)的顶部设有电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴通过皮带二(21)与电动伸缩杆一(19)固定端的侧面转动连接，所述电动伸缩杆一(19)的伸缩端设有连接块一(22)，所述连接块一(22)的侧面设有延长杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，陈明兵，李少楷，
申请(专利权)人：安徽千载佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34