一种精细化工用易清洗反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工用易清洗反应釜，涉及反应釜技术领域，用于解决现有的反应釜不能均匀加料，清洗不方便的问题，其包括釜体、反应室、进料口、出料口、搅拌装置和支座，所述搅拌装置包括电机、联轴器、转轴和搅拌叶片，所述釜体外壁上设有盘旋水冷管，所述釜体内壁上设有超声波震板、温度检测装置和压力检测装置，所述釜体底部设有加热装置，所述转轴上部靠近联轴器端固定连接有分液盘，所述反应室顶部设有气平衡孔，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于釜体顶部，所述第二进料口位于釜体侧壁上。本实用新型专利技术具有能够对反应釜中物料状态进行实时监测与调节，加料均匀且清洗方便的优点。

An easy cleaning reactor for fine chemical industry

The utility model discloses an easy-cleaning reaction kettle for fine chemical industry, which relates to the technical field of the reaction kettle, and is used to solve the problems that the existing reaction kettle can not be uniformly charged and the cleaning is inconvenient, including the kettle body, the reaction chamber, the inlet and outlet, the stirring device and the support. The stirring device comprises a motor, a coupling, and a support. A rotating shaft and a stirring blade are provided with a coiling water cooling pipe on the outer wall of the kettle, an ultrasonic vibration plate, a temperature detecting device and a pressure detecting device are arranged on the inner wall of the kettle, a heating device is arranged at the bottom of the kettle body, a liquid separating plate is fixed on the upper part of the rotating shaft near the end of the coupling, and a gas balance hole is arranged on the top of the reaction chamber. The inlet comprises a first inlet and a second inlet, the first inlet is located on the top of the kettle body, and the second inlet is located on the side wall of the kettle body. The utility model has the advantages of real-time monitoring and adjusting the material state in the reaction kettle, uniform feeding and convenient cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工用易清洗反应釜
本技术涉及反应釜
，更具体的是涉及一种精细化工用易清洗反应釜。
技术介绍
现有反应釜广泛应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是一种可以用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。随着工艺的需要以及人们对化工品质追求的不断提高，反应釜得到迅速发展。专利申请号为CN201521101389.5的技术公开了一种超声机械搅拌转换的可拆卸式反应釜，包括反应釜体和反应釜体盖，反应釜体盖上方设置有高速机械搅拌器和超声波发生装置；反应釜体盖盖壁上设有进料口、压力表、滴加口和取样管；反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体，上反应釜体分别与反应釜体盖和下反应釜体之间设有密封圈；上反应釜体上设有观察口和温度探头；下反应釜体的底部设有导热油出口和出料口；反应釜体外缠绕有导油管，上反应釜体的侧壁上端设有导热油进口和氮气口。该技术能够有效地控制了反应温度和反应效率，使物料充分混匀，加热均匀，易于清洗反应釜内壁上的残留物，但是使用该技术的反应釜在反应中途添加原料或者催化剂时不能做到均匀加料，从进料口加入的物料会导致靠近进料口的地方物料瞬时浓度过大，对于某些精细化工反应，会影响生成物品质。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够对物料状态实时检测与调节，加料均匀的具有清洗功能的反应釜。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体、反应室、进料口、出料口、搅拌装置和支座，所述搅拌装置包括电机、联轴器、转轴和搅拌叶片，所述釜体外壁上设有盘旋水冷管，所述釜体内壁上设有超声波震板、温度检测装置和压力检测装置，所述釜体底部设有加热装置，所述转轴上部靠近联轴器端固定连接有分液盘，所述反应室顶部设有气平衡孔，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于釜体顶部，所述第二进料口位于釜体侧壁上。本技术基础方案的工作原理为：从第二进料口加入反应原料，搅拌装置开始工作，上下两块搅拌叶片保证搅拌均匀，中途过程中需要添加其他原料时，从第一进料口加入，加入的原料经过分液盘被均匀分散，从小孔落下与反应液混合，保证与反应液接触时不会局部浓度过大而影响品质，同时，温度检测装置及时检测温度变化，温度过高时通过盘旋冷水管加入冷水降温，温度过低时打开加热装置加热，及时保持反应所需最佳温度，压力检测装置及时检测压力变化，通过平衡气孔可以使反应室内保持最佳压力等级，反应完全后，从出料口排出反应液，打开超声波震板，实现对反应室清洗功能。进一步地，所述分液盘包括分液盘底和分液盘壁，所述分液盘底部开孔，中途加料时加入物料从小孔落下，加料均匀，分液盘壁可以阻挡物料因离心作用被甩到釜体内壁上。进一步地，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片为扇形叶片，所述下搅拌叶片U形叶片，这样做可以使搅拌更加充分，避免混合不均匀。进一步地，所述第二进料口位于分液盘下方，这样做是为了加入反应原料时避开分液盘，保证加料的速度。进一步地，所述温度检测装置位于液面以下，所述压力检测装置位于液面之上，温度检测装置实时检测反应液温度，保证反应处于最佳温度，压力检测装置实时检测反应室压强，保证反应处于最佳压强。本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置分液盘，可以对加入原料或者催化剂进行均匀分布，避免与反应液接触时因局部浓度过大而影响品质，保证反应质量。2.本技术通过设置温度检测装置、压力检测装置、盘旋水冷管和气平衡孔，可以对反应过程状态进行实时检测和调节，保证产物质量。附图说明图1是一种精细化工用易清洗反应釜结构示意图；图2是分液盘结构示意图；附图标记：1-电机、2-联轴器、3-气平衡孔、4-分液盘、41-分液盘底、42-分液盘壁、5-转轴、6-第二进料口、71-上搅拌叶片、72-下搅拌叶片、8-盘旋水冷管、9-加热装置、10-出料口、11-温度检测装置、12-超声波震板、13-釜体、14-反应室、15-压力检测装置、16-第一进料口。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片，所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8，所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15，所述釜体底部设有加热装置9，所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4，所述反应室14顶部设有气平衡孔3，所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6，所述第一进料口16位于釜体13顶部，所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。实施例2如图1和图2所示，本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片，所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8，所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15，所述釜体底部设有加热装置9，所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4，所述反应室14顶部设有气平衡孔3，所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6，所述第一进料口16位于釜体13顶部，所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。所述分液盘4包括分液盘底41和分液盘壁42，所述分液盘底41开孔。所述搅拌叶片包括上搅拌叶片71和下搅拌叶片72，所述上搅拌叶片71为扇形叶片，所述下搅拌叶片72为U形叶片。实施例3如图1和图2所示，本实施例提供一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体13、反应室14、进料口、出料口10和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机1、联轴器2、转轴5和搅拌叶片，所述釜体13外壁上设有盘旋水冷管8，所述釜体内壁上设有超声波震板12、温度检测装置11和压力检测装置15，所述釜体底部设有加热装置9，所述转轴5上部靠近联轴器2端固定连接有分液盘4，所述反应室14顶部设有气平衡孔3，所述进料口包括第一进料口16和第二进料口6，所述第一进料口16位于釜体13顶部，所述第二进料口6位于釜体13侧壁上。所述分液盘4包括分液盘底41和分液盘壁42，所述分液盘底41开孔。所述搅拌叶片包括上搅拌叶片71和下搅拌叶片72，所述上搅拌叶片71为扇形叶片，所述下搅拌叶片72为U形叶片。所述第二进料口6位于分液盘4下方。所述温度检测装置11位于液面以下，所述压力检测装置15位于液面之上。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体(13)、反应室(14)、进料口、出料口(10)和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(1)、联轴器(2)、转轴(5)和搅拌叶片，其特征在于：所述釜体(13)外壁上设有盘旋水冷管(8)，所述釜体内壁上设有超声波震板(12)、温度检测装置(11)和压力检测装置(15)，所述釜体底部设有加热装置(9)，所述转轴(5)上部靠近联轴器(2)端固定连接有分液盘(4)，所述反应室(14)顶部设有气平衡孔(3)，所述进料口包括第一进料口(16)和第二进料口(6)，所述第一进料口(16)位于釜体(13)顶部，所述第二进料口(6)位于釜体(13)侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种精细化工用易清洗反应釜，包括釜体(13)、反应室(14)、进料口、出料口(10)和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机(1)、联轴器(2)、转轴(5)和搅拌叶片，其特征在于：所述釜体(13)外壁上设有盘旋水冷管(8)，所述釜体内壁上设有超声波震板(12)、温度检测装置(11)和压力检测装置(15)，所述釜体底部设有加热装置(9)，所述转轴(5)上部靠近联轴器(2)端固定连接有分液盘(4)，所述反应室(14)顶部设有气平衡孔(3)，所述进料口包括第一进料口(16)和第二进料口(6)，所述第一进料口(16)位于釜体(13)顶部，所述第二进料口(6)位于釜体(13)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云峰，冯毅，王建家，刘金华，刘涛，
申请(专利权)人：绵阳高新区达高特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51