一种塑料拖鞋一体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料拖鞋一体成型设备，包括成型工作台，所述成型工作台表面顶端安装有转动圆盘，且成型工作台表面两端分别安装有入料机构和补偿机构，所述转动圆盘表面均匀环形设置有若干个成型槽，所述转动圆盘底端通过中心轴与成型工作台连接，所述中心轴顶端贯穿转动圆盘并连接有中心冷却座，且所述成型工作台上还安装有吹气机构，所述成型槽底端安装有散热底座，所述散热底座通过导通管与中心冷却座内部连接，所述补偿机构包括设置在成型工作台上的原料补偿座和色彩补偿座，物料加热混合均匀，加料准确，多个成型槽分步工作提高了生产效率，而且通过及时补偿的方式提高产品成型质量。

Plastic slipper integrated forming equipment

The invention discloses a plastic slipper integral molding equipment, which comprises a forming workbench, the top of the forming workbench surface is equipped with a rotating disk, and the two ends of the forming workbench surface are respectively equipped with a feeding mechanism and a compensation mechanism. The rotating disk surface is uniformly annular with a number of forming grooves, and the rotating disk surface is equipped with a rotating disk. The bottom end is connected with the molding table through the central shaft, the top end of the central shaft runs through the rotating disc and is connected with a central cooling seat, and the molding table is also equipped with a blowing mechanism, and the bottom end of the molding slot is equipped with a cooling base, and the cooling base is connected with the central cooling base through a conducting pipe, and the compensator is provided with a cooling base. The structure comprises a material compensation seat and a color compensation seat arranged on the forming table, the material is heated and mixed uniformly, the feeding is accurate, and the production efficiency is improved by the step-by-step work of a plurality of forming grooves, and the forming quality of the product is improved by timely compensation.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料拖鞋一体成型设备
本专利技术涉及吹气拖鞋生产
，具体为一种塑料拖鞋一体成型设备。
技术介绍
吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如EVA拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味，克服了传统性高发泡PVC拖鞋和鞋底诸多缺点，使产品具有耐磨，耐折，耐寒，防滑，高弹性等优点，穿着舒适，轻便，是拖鞋生产一次不同寻常的质的飞跃。射出成型机是塑料机械的一种，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。但是，现有的吹气拖鞋射出成型机存在以下缺陷：（1）传统的射出成型机在将物料注入成型腔内部的时候，由于物料需要停留一段时间再排出，此时可能会导致物料出现局部凝固或者混合不均匀的情况，影响产品成型质量；（2）同时在整个吹气发泡成型过程中，由于一次加料的方式往往达不到需要的精度要求，容易出现供料不足的情况，而且单色的原料在发泡的时候可能会存在色泽暗淡的情况，导致吹气拖鞋成型质量低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种塑料拖鞋一体成型设备，物料加热混合均匀，加料准确，多个成型槽分步工作提高了生产效率，而且通过及时补偿的方式提高产品成型质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料拖鞋一体成型设备，包括成型工作台，所述成型工作台表面顶端安装有转动圆盘，且成型工作台表面两端分别安装有入料机构和补偿机构；所述转动圆盘表面均匀环形设置有若干个成型槽，所述转动圆盘底端通过中心轴与成型工作台连接，所述中心轴顶端贯穿转动圆盘并连接有中心冷却座，且所述成型工作台上还安装有吹气机构，所述成型槽底端安装有散热底座，所述散热底座通过导通管与中心冷却座内部连接。进一步地，所述入料机构包括安装在成型工作台表面的入料台，所述入料台靠近转动圆盘的一侧连接有射料头，另一侧连接有进料头，所述进料头末端连接有物料处理筒，所述物料处理筒内部安装有混合加热组件，且射料头侧面连接有射料管，所述射料头内部安装有插入射料管的挤料螺杆，且射料管末端安装有导向头，且导向头内部设置有堵料杆，所述堵料杆外端通过转动架连接有电动推杆，所述电动推杆与射料头连接。进一步地，所述混合加热组件包括连接在物料处理筒内部两端的动力座，所述动力座输出端连接有旋转轴，所述旋转轴侧面均匀连接有若干个金属杆，所述金属杆末端连接有竖直管，所述竖直管内部安装有加热电阻，且上下两端的旋转轴上的金属杆长度不一致，且竖直管表面均设置有螺旋导热片，且物料处理筒底端通过电磁线圈座与成型工作台连接。进一步地，所述物料处理筒顶端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有除气机构，所述除气机构包括安装在进料斗顶端的抽气座，所述抽气座底端连接有若干个抽气管，所述抽气管内部安装有金属网，且物料处理筒外壁安装有蓄热筒，所述抽气座通过集热管与蓄热筒连接，所述蓄热筒通过若干个导热铜片与物料处理筒内壁连接。进一步地，所述补偿机构包括设置在成型工作台上的原料补偿座和色彩补偿座，原料补偿座和色彩补偿座通过结合板固定连接，所述结合板底端通过转换轴与成型工作台连接，所述转换轴通过旋转电机驱动。进一步地，所述原料补偿座内部安装有补料腔，所述补料腔侧面连接有补偿管，所述补偿管末端连接有卸料座，所述卸料座内部设置有卸料通道，且卸料座内部设置有与卸料通道末端连接的堵料孔，所述堵料孔内部设置有堵料针，所述堵料针顶端连接有气压杆。进一步地，所述色彩补偿座内部连接有有混匀旋转杆，所述混匀旋转杆侧面均匀连接有若干个混匀叶片，所述色彩补偿座底部侧面连接有倾斜管，所述倾斜管末端安装有分散头，所述分散头内部设置有若干个通孔，且色彩补偿座安装有活塞筒。进一步地，所述吹气机构包括通过调节架与成型工作台连接的吹气台，吹气台底端设置有密封垫，所述吹气台底端连接有若干个吹气孔，且吹气孔底端连接有集中环，所述吹气台内部安装有抽气风机，所述抽气风机顶端通过过滤座连接有进气管，所述过滤座内部安装有若干层表面弯曲结构的活性炭网。进一步地，所述散热底座包括设置在成型槽底端的聚热槽，所述聚热槽内部通过若干个导热硅脂与成型槽底端连接，所述导热硅脂表面采用弯折结构，所述导通管内壁安装有若干个冷凝片。进一步地，所述中心冷却座内部设置有蓄冷槽，所述蓄冷槽安装有若干个半导体制冷片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过入料机构实现整体的快速加料，同时利用双重加热的混合加热组件对物料进行全面加热熔融处理，防止物料出现局部凝固或者熔化不彻底的情况，提高了后续的成型质量；（2）本专利技术利用补偿机构对整个吹气发泡过程进行补偿处理，合理控制物料的量和物料的色泽，提高物料成型质量，减少物料不足或者成型产品色泽差的情况出现；（3）本专利技术通过转动圆盘上的多个成型槽进行吹气成型，提高了整体的生产加工效率，而且将残留在物料中的空气去除，减少干扰作用的同时，提高成型质量和热量的利用效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的混合加热组件结构示意图；图3为本专利技术的射料头结构示意图；图4为本专利技术的补偿机构结构示意图；图5为本专利技术的转动圆盘截面结构示意图；图6为本专利技术的吹气机构结构示意图；图7为本专利技术的转动圆盘俯视结构示意图。图中标号：1-入料机构；2-补偿机构；3-成型槽；4-中心冷却座；5-吹气机构；6-散热底座；7-混合加热组件；8-除气机构；9-导通管；10-成型工作台；11-转动圆盘；12-中心轴；101-入料台；102-射料头；103-进料头；104-物料处理筒；105-挤料螺杆；106-射料管；107-导向头；108-堵料杆；109-进料斗；110-电动推杆；111-转动架；201-原料补偿座；202-色彩补偿座；203-结合板；204-转换轴；205-旋转电机；206-补料腔；207-补偿管；208-卸料座；209-卸料通道；210-堵料孔；211-堵料针；212-混匀旋转杆；213-混匀叶片；214-倾斜管；215-分散头；216-通孔；217-活塞筒；218-气压杆；401-蓄冷槽；402-半导体制冷片；501-吹气台；502-吹气孔；503-抽气风机；504-过滤座；505-进气管；506-活性炭网；507-调节架；508-集中环；601-聚热槽；602-导热硅脂；603-冷凝片；701-动力座；702-旋转轴；703-金属杆；704-竖直管；705-加热电阻；706-螺旋导热片；707-电磁线圈座；801-抽气座；802-抽气管；803-金属网；804-蓄热筒；805-集热管；806-导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：包括成型工作台（10），所述成型工作台（10）表面顶端安装有转动圆盘（11），且成型工作台（10）表面两端分别安装有入料机构（1）和补偿机构（2）；所述转动圆盘（11）表面均匀环形设置有若干个成型槽（3），所述转动圆盘（11）底端通过中心轴（12）与成型工作台（10）连接，所述中心轴（12）顶端贯穿转动圆盘（11）并连接有中心冷却座（4），且所述成型工作台（10）上还安装有吹气机构（5），所述成型槽（3）底端安装有散热底座（6），所述散热底座（6）通过导通管（9）与中心冷却座（4）内部连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：包括成型工作台（10），所述成型工作台（10）表面顶端安装有转动圆盘（11），且成型工作台（10）表面两端分别安装有入料机构（1）和补偿机构（2）；所述转动圆盘（11）表面均匀环形设置有若干个成型槽（3），所述转动圆盘（11）底端通过中心轴（12）与成型工作台（10）连接，所述中心轴（12）顶端贯穿转动圆盘（11）并连接有中心冷却座（4），且所述成型工作台（10）上还安装有吹气机构（5），所述成型槽（3）底端安装有散热底座（6），所述散热底座（6）通过导通管（9）与中心冷却座（4）内部连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述入料机构（1）包括安装在成型工作台（10）表面的入料台（101），所述入料台（101）靠近转动圆盘（11）的一侧连接有射料头（102），另一侧连接有进料头（103），所述进料头（103）末端连接有物料处理筒（104），所述物料处理筒（104）内部安装有混合加热组件（7），且射料头（102）侧面连接有射料管（106），所述射料头（102）内部安装有插入射料管（106）的挤料螺杆（105），且射料管（106）末端安装有导向头（107），且导向头（107）内部设置有堵料杆（108），所述堵料杆（108）外端通过转动架（111）连接有电动推杆（110），所述电动推杆（110）与射料头（102）连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述混合加热组件（7）包括连接在物料处理筒（104）内部两端的动力座（701），所述动力座（701）输出端连接有旋转轴（702），所述旋转轴（702）侧面均匀连接有若干个金属杆（703），所述金属杆（703）末端连接有竖直管（704），所述竖直管（704）内部安装有加热电阻（705），且上下两端的旋转轴（702）上的金属杆（703）长度不一致，且竖直管（704）表面均设置有螺旋导热片（706），且物料处理筒（104）底端通过电磁线圈座（707）与成型工作台（10）连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料拖鞋一体成型设备，其特征在于：所述物料处理筒（104）顶端安装有进料斗（109），所述进料斗（109）内部安装有除气机构（8），所述除气机构（8）包括安装在进料斗（109）顶端的抽气座（801），所述抽气座（801）底端连接有若干个抽气管（802），所述抽气管（802）内部安装有金属网（803），且物料处理筒（104）外壁安装有蓄热筒（804），所述抽气座（801）通过集热管（805）与蓄热筒（804）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，
申请(专利权)人：定州市鼎足鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13