钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备制造技术

本发明专利技术提供了钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备其包括进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件、控制器以及安装架构件，进料装置用于投放棒料并且将其传送至夹紧装置一、夹紧装置一用于对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧、往复切割装置用于对夹紧装置一夹持的棒料进行切割、磨削倒前角装置用于对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成、夹紧装置二用于对棒料倒前角完成的一端进行夹持、磨削倒后角装置用于对夹紧装置二夹持的棒料进行磨削倒后角加工并且与夹紧装置二共同配合完成、退料构件用于将完成倒后角的棒料进行卸料。

Fixed length cutting equipment for reinforcing bar and hanger bar

The invention provides a constant length cutting device for building bars, such as steel bar and hanger rod, which comprises a feeding device, a clamping device, a reciprocating cutting device, a grinding chamfering front angle device, a clamping device, a grinding chamfering back angle device, a returning member, a controller and an installation frame, and a feeding device for feeding bars and transmitting them to the building bar. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. Clamping device 1. The clamping device 2 is used for clamping one end of the bars chamfering angle, grinding the chamfering back angle device for grinding the bars clamped by the clamping device 2, and cooperating with the clamping device 2, the discharging member is used for discharging the bars which have completed the chamfering back angle.

【技术实现步骤摘要】
钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备
本专利技术涉及一种机械加工
，具体涉及钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备。
技术介绍
钢筋、吊杆等棒料在实际生产生活中应用的十分广泛，尤其在长盛不衰的建筑行业，不同规格的棒料随处可见，目前市场上，多数的棒料切割设备通过人工操作完成对棒料的切割、磨削，将棒料固定、而后作业人员手持切割机对棒料进行切割、磨削，采取本方案的切割，作业人员的劳动强度大、作业效率低；切割产生的粉尘危及作业人员的身体健康，操作过程中极易发生安全事故；不利于对棒料进行大批量的生产加工切割，同时，人工操作切割棒料使棒料的加工精度较低，影响后续对棒料的进一步安装、加工等操作，为此，设计一种结构简单、操作便捷，钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作便捷，钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备，其包括进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件、控制器以及安装架构件，进料装置用于投放棒料并且将其传送至夹紧装置一、夹紧装置一用于对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧、往复切割装置用于对夹紧装置一夹持的棒料进行切割、磨削倒前角装置用于对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成、夹紧装置二用于对棒料倒前角完成的一端进行夹持、磨削倒后角装置用于对夹紧装置二夹持的棒料进行磨削倒后角加工并且与夹紧装置二共同配合完成、退料构件用于将完成倒后角的棒料进行卸料，所述的控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部，所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致，所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配，所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，所述的上夹紧板一、下夹紧板一相互靠近一端面设置有呈圆弧形布置的夹紧凹槽一，所述的夹紧电机一设置于夹紧壳体一的底部并且夹紧电机一的输出轴一延伸至夹紧壳体一的内部与夹紧丝杆一同轴连接，所述的夹紧机构一设置成可绕夹紧棒料的中心轴线做旋转运动，夹紧电机一随着夹紧机构一做同步旋转运动，所述外界电源与夹紧电机一之间设置有过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括布置于安装槽内部的火线滑环与零线滑环，火线滑环与零线滑环之间设置有绝缘隔板，火线滑环与设置于固定套底部的火线触板滑动接触、零线滑环与设置于固定套底部的零线触板滑动接触，火线触板与零线触板之间绝缘布置，所述的火线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出火线、所述的零线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出零线，所述火线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入火线、所述零线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入零线，所述的定位传感器与上夹紧板一、下夹紧板二的间隙对应布置，所述的定位传感器包括传感器本体、电源线以及信号反馈线，信号反馈线与传感器本体、控制器之间均为电连接，传感器本体用于检测由送料机构输送的棒料与夹紧机构一之间的对接，信号反馈线用于将完成棒料对接的信号传递至控制器，控制器发出指令控制夹紧电机一的正转，进而控制夹紧机构一对棒料的夹紧。所述的往复切割装置设置于进料装置与夹紧装置一之间，并且往复切割装置设置成可在位于主梁架左侧的夹紧装置一与位于主梁架右侧的夹紧装置一之间往复切割，所述的往复切割装置包括设置于右横梁与左横梁之间的往复导向杆、往复丝杆以及切割机构，往复导向杆与往复丝杆与前梁上下平行布置，往复导向杆固定设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆转动设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆的右端延伸至右横梁的外部并且该端部同轴设置有往复电机，所述的切割机构包括竖直布置的切割机架，切割机架上开设有往复导向孔以及往复螺纹孔，往复导向孔与往复导向杆相匹配，往复螺纹孔与往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备，其特征在于：其包括进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件、控制器以及安装架构件，进料装置用于投放棒料并且将其传送至夹紧装置一、夹紧装置一用于对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧、往复切割装置用于对夹紧装置一夹持的棒料进行切割、磨削倒前角装置用于对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成、夹紧装置二用于对棒料倒前角完成的一端进行夹持、磨削倒后角装置用于对夹紧装置二夹持的棒料进行磨削倒后角加工并且与夹紧装置二共同配合完成、退料构件用于将完成倒后角的棒料进行卸料，所述的控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部，所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致，所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配，所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，所述的上夹紧板一、下夹紧板一相互靠近一端面设置有呈圆弧形布置的夹紧凹槽一，所述的夹紧电机一设置于夹紧壳体一的底部并且夹紧电机一的输出轴一延伸至夹紧壳体一的内部与夹紧丝杆一同轴连接，所述的夹紧机构一设置成可绕夹紧棒料的中心轴线做旋转运动，夹紧电机一随着夹紧机构一做同步旋转运动，所述外界电源与夹紧电机一之间设置有过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括布置于安装槽内部的火线滑环与零线滑环，火线滑环与零线滑环之间设置有绝缘隔板，火线滑环与设置于...

【技术特征摘要】
1.钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备，其特征在于：其包括进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件、控制器以及安装架构件，进料装置用于投放棒料并且将其传送至夹紧装置一、夹紧装置一用于对进料装置传送的棒料进行夹持锁紧、往复切割装置用于对夹紧装置一夹持的棒料进行切割、磨削倒前角装置用于对往复切割装置切割后的棒料进行磨削倒前角加工并且与夹紧装置一共同配合完成、夹紧装置二用于对棒料倒前角完成的一端进行夹持、磨削倒后角装置用于对夹紧装置二夹持的棒料进行磨削倒后角加工并且与夹紧装置二共同配合完成、退料构件用于将完成倒后角的棒料进行卸料，所述的控制器用于控制进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二以及磨削倒后角装置的工作秩序以及两两装置之间的协调配合，进料装置、夹紧装置一、往复切割装置、磨削倒前角装置、夹紧装置二、磨削倒后角装置、退料构件依次设置于安装架构件上，所述的控制器设置于安装架构件的底部，所述的安装架构件包括呈矩形水平布置的主梁架，主梁架包括间距布置的前梁与后梁以及间距布置的右横梁与左横梁，前梁、右横梁、后梁、左横梁依次首尾相连，所述右横梁与左横梁之间设置有与前梁平行布置的第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁与第二纵梁间距布置并且第一纵梁靠近前梁布置，所述第二纵梁上设置有呈对称布置的左纵架与右纵架，所述的后梁上设置有呈对称布置的左后架与右后架，所述前梁与第一纵梁之间构成安装区O、所述第一纵梁与第二纵梁之间构成安装区N、所述第二纵梁与后梁之间构成安装区M，所述的第一纵梁侧面设置有朝向安装区O水平延伸的延伸梁，所述左横梁与右横梁上均设置有向上延伸的上支架以及外支架，所述的上支架布置于安装区O、所述的外支架布置于安装区N并且与上支架固接，所述上支架内侧朝向安装区O水平延伸设置有内支架，所述前梁指向后梁的方向与棒料依次加工的行进方向保持一致，所述的进料装置安装于上述的两上支架之间，所述的进料装置包括并列间距设置于两上支架之间的安装杆a与安装杆b，安装杆a、安装杆b与前梁平行布置，所述的安装杆a与安装杆b上左右对称设置有用于投放棒料的送料机构，所述的送料机构包括转动设置于安装杆a上的从动滚筒、转动设置于安装杆b上的主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有连接两者的输送带，所述的内支架上设置有送料电机并且送料电机的输出端轴线方向与安装杆a平行布置，所述送料电机的输出端设置有送料主动带轮，所述主动滚筒靠近送料电机一端同轴设置有送料从动带轮，送料主动带轮与送料从动带轮之间设置有连接两者的送料传动皮带，所述的主动滚筒与从动滚筒的外部设置有用于固定两者的夹持架，夹持架与主动滚筒、从动滚筒间距布置，所述夹持架上设置有用于投放棒料的进料斗，进料斗由下至上开口逐渐增大，进料斗的下端开口所在平面与输送带上带面所在平面之间呈间距布置，输送带可接收进料斗运送的棒料并推动棒料向夹紧装置一输送，所述进料斗靠近前梁一端设置成开放式，所述的夹紧装置一设置有两个并且左右对称布置于安装区N，夹紧装置一与送料机构对应布置，所述的夹紧装置一包括用于对棒料沿行进方向的前端进行夹持的夹紧机构一、用于对夹紧机构一提供动力的夹紧电机一以及用于控制夹紧电机一工作进程的定位传感器，所述夹紧电机一设置于夹紧机构一上并且夹紧机构一与送料机构对应布置，所述的定位传感器安装于外支架上并且与夹紧机构一相匹配，所述的夹紧机构一包括呈矩形竖直布置的夹紧壳体一，夹紧壳体一靠近前梁一端面设置有安装口，安装口的外部设置有环形安装槽，安装槽的槽口处顺延设置有与其匹配的固定套，安装槽转动设置于固定套内，固定套与磨削倒前角装置固定连接，夹紧壳体一内竖直设置有夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一，夹紧导向杆一、夹紧导向杆二以及夹紧丝杆一相互平行并且呈三点式布置，夹紧壳体一内设置有水平布置的上夹紧板一以及与其对应布置的下夹紧板二，上夹紧板一与下夹紧板二间距布置，上夹紧板一与下夹紧板一上均设置有夹紧导向孔一、夹紧导向孔二以及夹紧螺纹孔一，夹紧导向孔一、夹紧导向孔二与夹紧导向杆一、夹紧导向杆二一一对应相匹配并且均沿其轴线方向构成滑动导向配合，夹紧螺纹孔一与夹紧丝杆一相匹配，所述的夹紧丝杆一上段设置成左旋螺纹一、下段设置成右旋螺纹一，所述的上夹紧板一、下夹紧板一相互靠近一端面设置有呈圆弧形布置的夹紧凹槽一，所述的夹紧电机一设置于夹紧壳体一的底部并且夹紧电机一的输出轴一延伸至夹紧壳体一的内部与夹紧丝杆一同轴连接，所述的夹紧机构一设置成可绕夹紧棒料的中心轴线做旋转运动，夹紧电机一随着夹紧机构一做同步旋转运动，所述外界电源与夹紧电机一之间设置有过孔滑环组件，所述的过孔滑环组件包括布置于安装槽内部的火线滑环与零线滑环，火线滑环与零线滑环之间设置有绝缘隔板，火线滑环与设置于固定套底部的火线触板滑动接触、零线滑环与设置于固定套底部的零线触板滑动接触，火线触板与零线触板之间绝缘布置，所述的火线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出火线、所述的零线触板与外界电源之间设置有连接两者的输出零线，所述火线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入火线、所述零线滑环与夹紧电机一之间设置有连接两者的输入零线，所述的定位传感器与上夹紧板一、下夹紧板二的间隙对应布置，所述的定位传感器包括传感器本体、电源线以及信号反馈线，信号反馈线与传感器本体、控制器之间均为电连接，传感器本体用于检测由送料机构输送的棒料与夹紧机构一之间的对接，信号反馈线用于将完成棒料对接的信号传递至控制器，控制器发出指令控制夹紧电机一的正转，进而控制夹紧机构一对棒料的夹紧。2.根据权利要求1所述的钢筋、吊杆等建筑棒料的定长切割设备，其特征在于：所述的往复切割装置设置于进料装置与夹紧装置一之间，并且往复切割装置设置成可在位于主梁架左侧的夹紧装置一与位于主梁架右侧的夹紧装置一之间往复切割，所述的往复切割装置包括设置于右横梁与左横梁之间的往复导向杆、往复丝杆以及切割机构，往复导向杆与往复丝杆与前梁上下平行布置，往复导向杆固定设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆转动设置于右横梁与左横梁之间，往复丝杆的右端延伸至右横梁的外部并且该端部同轴设置有往复电机，所述的切割机构包括竖直布置的切割机架，切割机架上开设有往复导向孔以及往复螺纹孔，往复导向孔与往复导向杆相匹配，往复螺纹孔与往复丝杆相匹配，并且往复导向孔与往复导向杆沿着其中心轴线方向构成滑动导向配合，所述切割机架上设置有切割电机并且切割电机布置于往复导向杆与往复丝杆之间，所述切割电机的输出端设置有切割主动带轮并且切割主动带轮的轴线方向与棒料的行进方向平行，所述切割机架的上端设置有与切割主动带轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大平，
申请(专利权)人：芜湖七创工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34