一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，属于铁素体不锈钢冷连轧生产线技术领域，解决断带事故的发生的技术问题。本发明专利技术包括以下步骤：（一）、冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢的焊接工艺：采用CO2激光焊接并设置焊接工艺参数如下：激光功率为8~12kW，焊接速度为12.0~3.4m/min，焊缝间隙为0.10~0.33mm，送丝速度为1.13~10.58 m/min，退火功率为22.1~40.0 kW，将前后钢卷的头尾部焊接；（二）、焊接后退火工艺：经步骤（一）焊接后空冷2秒，然后采用上、下冷却喷管对焊缝的上下表冷却，冷却时间为2~7秒。本发明专利技术焊接完成后急速退火，减少焊缝组织中σ相的产生，同时减轻高温脆化现象，满足焊缝70%以上连轧机轧制变形率对于塑性韧性的要求，避免断带事故的发生。

Welding and post weld annealing process of ferrochrome stainless steel in a cold continuous rolling line

The invention relates to a process for welding and post-weld annealing of chromium ferritic stainless steel in a cold tandem rolling production line, belonging to the technical field of the cold tandem rolling production line of the ferritic stainless steel, and solving the technical problems of strip breakage accidents. The invention comprises the following steps: (1) The welding process of chromium ferrite stainless steel in cold continuous rolling production line: adopting CO2 laser welding and setting welding parameters as follows: laser power is 8-12 kW, welding speed is 12.0-3.4 m/min, welding gap is 0.10-0.33 m m, wire feeding speed is 1.13-10.58 m/min, annealing power is 22.1-4 0.0 kW, the front and rear coils of the head and tail welding; (2) post-weld annealing process: after welding step (1) air cooling for 2 seconds, and then using the upper and lower cooling nozzle butt welding table cooling, cooling time is 2-7 seconds. Rapid annealing after welding can reduce the production of_phase in weld structure, reduce the high temperature embrittlement phenomenon, meet the requirements of plastic toughness for rolling deformation rate of continuous rolling mill with over 70% weld seam, and avoid the occurrence of band breakage accident.

【技术实现步骤摘要】
一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺
本专利技术属于铁素体不锈钢冷连轧生产线
，涉及大功率快速焊接工艺和焊后急冷退火工艺，尤其涉及一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺。
技术介绍
不锈钢冷连轧生产线通过将前后钢卷头尾相连，实现连续化生产，完成带钢轧制后直接进行退火、酸洗、平整等一系列工序，同时焊缝需要直接进行轧制。对于焊缝的强度和塑性要求苛刻。采用CO2激光焊进行连接，采用常规感应加热的方式对焊缝进行去应力退火时，由于475℃脆化、σ相脆化和高温脆化三种脆化现象，尤其由于高温脆化的影响，脆性转变温度提高至室温以上，尤其在北方冬天车间温度降低至零下十几度的条件下，几乎会导致400系不锈钢无法进行生产。因此，急需一种克服或者缓解上述缺陷、提高焊缝质量的方法。
技术实现思路
本专利技术目的是通过设置合理的焊接工艺及采用急冷退火的方法，减少焊缝组织中σ相的产生，同时减轻高温脆化现象，满足焊缝70％以上连轧机轧制变形率对于塑性韧性的要求，避免断带事故的发生。本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，包括以下步骤：(一)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于包括以下步骤：（一）、冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢的焊接工艺采用CO2激光焊接方法进行焊接，采用镍基焊丝作为填充金属，其中焊接带钢的厚度范围为0.6mm~6.0mm，焊接钢板拼缝平行度公差最大值≤0.1mm，错边量≤0.05mm，根据焊接带钢的厚度由薄至厚设置焊接工艺参数如下：激光功率为8~12kW，焊接速度为12.0~3.4m/min，焊缝间隙为0.10~0.33mm，送丝速度为1.13~10.58m/min，退火功率为22.1~40.0kW，将前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部焊接；（二）、焊接后退火工艺前一卷带钢的尾部与下...

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于包括以下步骤：（一）、冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢的焊接工艺采用CO2激光焊接方法进行焊接，采用镍基焊丝作为填充金属，其中焊接带钢的厚度范围为0.6mm~6.0mm，焊接钢板拼缝平行度公差最大值≤0.1mm，错边量≤0.05mm，根据焊接带钢的厚度由薄至厚设置焊接工艺参数如下：激光功率为8~12kW，焊接速度为12.0~3.4m/min，焊缝间隙为0.10~0.33mm，送丝速度为1.13~10.58m/min，退火功率为22.1~40.0kW，将前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部焊接；（二）、焊接后退火工艺前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部经步骤（一）焊接后空冷2秒，然后对焊缝的上下表面使用压缩空气或者水雾压缩空气喷射，根据焊接带钢的厚度由薄至厚设置冷却时间为2~7秒，直至焊缝处的温度降低至40℃~50℃，完成前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部的焊后退火与冷却。2.根据权利要求1所述的一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于：所述中铬铁素体不锈钢为430不锈钢，或者为443不锈钢，或者为436不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于：所述步骤（一）中焊接带钢的材质为430不锈钢，当0.6mm≤带钢厚度≤0.8mm时，激光功率为8kW；0.8mm＜钢带厚度≤1.0mm，激光功率为10kW；1.0mm＜钢带厚度≤6.0mm，激光功率为12kW。4.根据权利要求1所述的一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于：所述步骤（一）中焊接带钢的材质为430不锈钢，当0.6mm≤带钢厚度≤1.5mm时，焊缝间隙为0.10mm；当1.5mm＜带钢厚度≤2.5mm时，焊缝间隙为0.15mm；当2.5mm＜带钢厚度≤3.0mm时，焊缝间隙为0.20mm；当3.0mm＜带钢厚度≤3.5mm时，焊缝间隙为0.25mm；当3.5mm＜带钢厚度≤5.0mm时，焊缝间隙为0.30mm；当5.0mm＜带钢厚度≤6.0mm时，焊缝间隙为0.33mm。5.根据权利要求1所述的一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于：所述步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石育帆，徐书峰，段维芳，付金柱，韩新建，王建，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14