一种圆盘类铸件造型装置制造方法及图纸

一种圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔相通的内浇口；所述铸件型腔的顶部设置有与其内部相通的出气冒口。所述出气冒口为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。所述内浇口的一端与铸件型腔相通，所述内浇口的另一端与集渣包窝相通。所述集渣包窝为中空的拱形平底结构。所述集渣包窝的顶部相通着集渣冒口，所述集渣包窝与所述集渣冒口之间设置着过滤网。所述过滤网为陶瓷过滤网，陶瓷过滤网为圆柱状结构。结合其他结构有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。

A disc casting molding device

A disc casting molding device comprises an inner gate connected with a casting cavity of a disc casting, and an air outlet connected with the inner part of the casting cavity is arranged on the top of the casting cavity. The air outlet riser is a circular structure connected through the upper and lower parts, and the top of the circular structure is larger than the bottom. One end of the inner gate is communicated with the casting cavity, and the other end of the inner gate is communicated with the slag collecting bag nest. The slag collecting bag nest is a hollow arched flat bottom structure. The top of the slag collecting chamber is connected with a slag collecting riser, and a filter screen is arranged between the slag collecting chamber and the slag collecting riser. The filter screen is a ceramic filter screen, and the ceramic filter screen is a cylindrical structure. Combined with other structures, the casting process yield for disc castings is about 50%, and the casting cavity surface defects such as sand holes, slag holes, porosity surface casting defects and production efficiency and quality can not meet the requirements are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘类铸件造型装置
本专利技术涉及中小件铸造
，具体涉及一种圆盘类铸件造型装置，尤其涉及一种圆盘类铸件的造型生产装置。
技术介绍
在圆盘类铸件铸造生产过程中，组芯造型是相当关键的一道工序，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。具体而言，圆盘类铸件的造型生产工艺,通常是平面造型,平面浇注,冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的中心,或者冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的轮缘边,铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右,且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量难以满足其要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种圆盘类铸件造型装置，有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种圆盘类铸件造型装置的解决方案，具体如下：一种圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔9相通的内浇口1；所述铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10。所述出气冒口10为上下贯通的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘类铸件造型装置，其特征在于，包括与圆盘类铸件的铸件型腔相通的内浇口；所述铸件型腔的顶部设置有与其内部相通的出气冒口。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘类铸件造型装置，其特征在于，包括与圆盘类铸件的铸件型腔相通的内浇口；所述铸件型腔的顶部设置有与其内部相通的出气冒口。2.根据权利要求1所述的圆盘类铸件造型装置，其特征在于，所述出气冒口为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。3.根据权利要求1所述的圆盘类铸件造型装置，其特征在于，所述内浇口的一端与铸件型腔相通，所述内浇口的另一端与集渣包窝相通。4.根据权利要求3所述的圆盘类铸件造型装置，其特征在于，所述集渣包窝为中空的拱形平底结构。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾厚军，钟晓斌，周琴，史传岳，董琪，
申请(专利权)人：江苏万力机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32