具有增加的转化产物的生产率的升级的沸腾床反应器制造技术

使用双催化剂体系对沸腾床加氢处理系统进行升级以增加转化产物的生产率，所述双催化剂体系包括非均相催化剂和分散的金属硫化物颗粒。生产率是通过增加反应器苛刻度，包括提高操作温度和生产量或转化率至少之一来实现的。双催化剂体系允许增加反应器苛刻度并提供增加的转化产物产量而不会显著增加设备结垢和/或沉积物产生。在某些情况下，可以在减少设备结垢和/或沉积物产生的同时实现转化产物的生产率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有增加的转化产物的生产率的升级的沸腾床反应器
本专利技术涉及重油加氢处理方法和系统，例如沸腾床加氢处理方法和系统，其使用双催化剂体系并以增加的反应器苛刻度操作。
技术介绍
对于更有效地利用低质量重油原料并从中提取燃料价值的需求不断增加。低质量原料的特征在于包括相对较高数量的标称在524℃(975℉)或以上沸腾的烃。它们也含有相对较高浓度的硫、氮和/或金属。源自这些低质量原料的高沸点馏分通常具有高分子量(通常由更高的密度和粘度表示)和/或低的氢/碳比，这与存在高浓度的不期望的组分(包括沥青质和炭渣)有关。沥青质和炭渣难以处理，并且通常会导致传统催化剂和加氢处理设备的结垢，因为它们有助于形成焦炭。此外，炭渣限制了高沸点馏分的下游加工，例如当它们用作焦化工艺的进料时。含较高浓度的沥青质、炭渣、硫、氮和金属的低质的重油原料包括重质原油、油砂沥青和常规炼油工艺遗留的残留物。残油(或“渣油”)可以指常压塔底物和真空塔底物。常压塔底物可以具有至少为343℃(650℉)的沸点，但应了解，分馏点在炼油厂之间可能会有所不同，并可以高达380℃(716℉)。真空塔底物(也称为“渣油沥青”或“减压渣油”)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升级沸腾床加氢处理系统以增加由重油至转化产物的生产率的方法，所述系统包括一个或多个沸腾床反应器，所述方法包括：使用非均相催化剂操作沸腾床反应器以在初始条件下加氢处理重油，所述初始条件包括初始反应器苛刻度和转化产物的初始生产率；此后对沸腾床反应器升级以使用由分散的金属硫化物催化剂颗粒和非均相催化剂组成的双催化剂体系进行操作；和与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，使用双催化剂体系在更高的反应器苛刻度和提高的转化产物的生产率下操作升级的沸腾床反应器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.22 US 62/222,073;2016.09.07 US 15/258,6531.一种升级沸腾床加氢处理系统以增加由重油至转化产物的生产率的方法，所述系统包括一个或多个沸腾床反应器，所述方法包括：使用非均相催化剂操作沸腾床反应器以在初始条件下加氢处理重油，所述初始条件包括初始反应器苛刻度和转化产物的初始生产率；此后对沸腾床反应器升级以使用由分散的金属硫化物催化剂颗粒和非均相催化剂组成的双催化剂体系进行操作；和与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，使用双催化剂体系在更高的反应器苛刻度和提高的转化产物的生产率下操作升级的沸腾床反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述重油包括重质原油、油砂沥青、来自炼油工艺的残油、标称沸点为至少343℃(650℉)的常压塔底物、标称沸点为至少524℃(975℉)的真空塔底物、来自热分离器的渣油、渣油沥青、来自溶剂萃取的渣油或减压渣油中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中以更高苛刻度操作包括与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加重油的生产量和沸腾床反应器的操作温度，同时维持或增加重油的转化率。4.根据权利要求3所述的方法，其中与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加的重油生产量高至少2.5％、或高至少5％、或高至少10％，或高至少20％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中以更高苛刻度操作包括与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加重油的转化率和沸腾床反应器的操作温度，同时维持或增加重油的生产量。6.根据权利要求5所述的方法，其中与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加的重油转化率高至少2.5％、或高至少5％、或高至少7.5％、或高至少10％，或高至少15％。7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，升高的温度比在初始条件下操作时的温度高至少2.5℃，或高至少5℃，或者高至少7.5℃或高至少10℃。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中以更高苛刻度操作包括与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加重油的转化率、生产量和沸腾床反应器的操作温度。9.根据权利要求8所述的方法，与在初始条件下操作沸腾床反应器时相比，增加的重油转化率高至少2.5％，增加的生产量至少为2.5％，并且升高的温度高至少2.5℃。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中使用双催化剂体系以更高的反应器苛刻度和增加的转化产物的生产率操作升级的沸腾床反应器导致设备结垢速率等于或小于在初始条件下操作时的设备结垢速率。11.根据权利要求10所述的方法，其中当使用双催化剂体系操作升级的沸腾床反应器时，设备结垢速率导致以下中的至少一种：-热交换器停工清理频率等于或小于在初始条件下操作时的频率；-常压和/或真空蒸馏塔停工清理频率等于或小于在初始条件下操作时的频率；-过滤器和粗滤器更换或清理频率等于或低于在初始条件下操作时的频率；-切换至备用热交换器的频率等于或低于在初始条件下操作时的频率；-与在初始条件下操作时相比，选自热交换器、分离器或蒸馏塔中的一个或多个的设备中的表面温度降低的速率减小；-与在初始条件下操作时相比，炉管金属温度的增加速率减小；或-与在初始条件下操作时相比，热交换器的计算的抗结垢因子的增加速率减小。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中使用双催化剂体系以更高的反应器苛刻度和增加的转化产物的生产率操作升级的沸腾床反应器导致沉积物生产率等于或小于在初始条件下操作时的生产率。13.根据权利要求12所述的方法，所述沉积物生产率基于以下中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·M·芒廷兰德，布雷特·M·西尔弗曼，迈克尔·A·鲁特尔，李·史密斯，
申请(专利权)人：碳氢技术与创新有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US