用于显示设备的散热板制造方法技术

本发明专利技术涉及一种利用冲压‑钎焊工艺的散热板制造方法，其中该散热板为了使TV等显示设备散热而使用。本发明专利技术的目的在于提供一种用于显示设备的散热板制造方法，该制造方法采用了如下新方式的散热板制造工艺，即包括：通过对具有良好的耐蚀性或热传导性的复合(clad)材料进行冲压加工而成型出制冷剂流道的工序；对两个板进行钎焊接合的工序；以及向板的制冷剂流道内注入制冷剂的工序等。由此不仅易于构现形状或改变结构而能够制造出如产品尺寸不受限制等的多种类型、规格、样式的产品，并且能够提高挤压成型品的相对散热性能等而确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于显示设备的散热板制造方法
本专利技术涉及一种用于显示设备的散热板制造方法，更详细地，涉及利用冲压-钎焊(PRESS-BRAZING)工艺制造出用于使得TV等显示设备进行放热的散热板的方法。
技术介绍
通常显示设备是如电视、计算机用显示器、数字信息显示器等在画面上显示图像的设备。这种显示设备包括液晶显示器(LiquidCrystalDisplay)、场发射显示器(FieldEmissionDisplay)、电致发光器(ElectroLuminescence)和等离子显示面板(PlasmaDisplayPenel)等。显示设备通常包括显示面板和用于从显示面板的背面入射光的背光单元等。在此，所述背光单元具有向显示面板入射光的光源，作为光源可以采用冷阴极荧光管、发光二极管等，其中，背光单元不仅能够产生光，而且还会一同产生热量而热化显示面板。即，由光源所产生的热量超过显示面板内部的背光单元所适应的功率以上时，会导致显示面板发生故障或损伤。例如，设置在背光单元上的多个LED灯中，每个LED灯的消耗电功率为1W左右，而在1W的消耗电功率中其产生的热量比率为70％以上。通常30英寸的TFT-LCD的LED灯的数量达到大约两百个，其中所产生的热量为140W，如上所述产生的热量使得背光单元内部的温度升高，这导致降低电子回路等的运行可靠性，并且因内部温度差使得器件或壳体产生热应力而导致产品发生变形。由此，显示设备具有散热板以作为适当释放背光单元的光源所产生的热量的手段。在韩国公开专利第10-2016-0117026号中公开了包括如上所述的散热板的显示设备，即，所述显示设备包括用于形成图像的显示面板、用于向显示面板传递光的导光板、向导光板的侧面中至少一者上照射光的光源、位于显示面板后侧以通过内部制冷剂的相变来进行热传递的冷却板等。通常，由于显示设备中所适用的散热板利用挤压模具的挤压工序来制造，因此具有如下缺点。第一、由于挤压质量不稳定而存在投入产出率低下、供给问题等质量成本(Q-COST)增加的缺陷。第二、存在因挤压模具频繁损坏和因每吨以下挤压量所引起制造成本上升的问题。第三、难以实现宽幅挤压而存在难以跟上显示面板逐步大型化趋势的问题(目前处于多个单件相互连接而使用的情况)。第四、在装配时因铆接点等较多而存在散热板与对象物之间的连接工序复杂的问题。第五、由于挤压形状受到限制而导致辅料增加，由此存在提高成本的问题。第六、难以构现出厚度及尺寸形状而存在开放多样性受到限制的问题。另一方面，由于现有技术中灵活运用了作为散热板的AL材料自身的散热(热传导率)特性的方法，且近期正处于随着显示器超薄化趋势而仅通过原材料自身的散热性使得在产品厚度层面上受到限制的状况，因此实现超薄化厚度的冲压散热板能够满足显示器市场的需求(NEEDS)。现有技术文献【专利文献】(专利文献0001)韩国公开专利第10-2016-0117026号
技术实现思路
因此，本专利技术考虑到如上所述的问题而提出，其目的在于提供一种用于显示设备的散热板制造方法，该方法采用了如下新方式的散热板制造工艺，即包括：通过对具有良好的耐蚀性或热传导性的复合(clad)材料进行冲压加工而成型出制冷剂通道的工序；对两个板进行钎焊接合的工序；以及向板的制冷剂通道内注入制冷剂的工序等。由此不仅易于构现形状或改变结构而能够制造出如产品尺寸不受限制等的多种类型、规格、样式的产品，并且能够提高挤压成型品的相对散热性能等而确保产品质量。为了达到上述目的，本专利技术所提供的用于显示设备的散热板制造方法具有如下特征。所述用于显示设备的散热板制造方法作为制造用于使显示设备散热而适用的散热板的方法，其中，该方法包括：第一步骤，制备作为散热板材料的上部板材和下部板材；第二步骤，利用冲压成型而在上部板材上形成制冷剂流道和制冷剂注入口，制冷剂流道沿板材长度方向并排布置且沿板材宽度方向维持有间隔而布置有多个，制冷剂注入口与并排的多个制冷剂流道连通且通过板材端部与外部连通；第三步骤，将所述上部板材和下部板材以双层层叠形式布置后，对除多个制冷剂流道和制冷剂注入口之外的板材之间的贴合部分进行钎焊接合；第四步骤，通过所述制冷剂注入口向制冷剂流道内注入制冷剂，完成注入后对制冷剂注入口进行封口。在此，该方法还可以包括：在所述第二步骤中形成的制冷剂流道被成型为具有半圆形截面、半椭圆形截面或多边形截面等的过程，其中，制冷剂流道中沿宽度方向的两端部可以成型为尖锐的边缘形状。另外，在所述第二步骤中冲压成型时，在上部板材的一侧沿板材宽度方向可以并排地一同成型出成型部，并且还可以成型出用于连通各个制冷剂流道的下端部的连接流道，制冷剂注入口可以至少被成型为一个以上。另外，所述第一步骤中，上部板材和下部板材可以优选采用复合(clad)板材。作为优选实施方式，所述第二步骤中，可以将制冷剂注入口和多个制冷剂流道设定为一组，将多个组以并排布置形式成型在一个上部板材上。本专利技术所提供的用于显示设备的散热板制造方法具有下效果。第一、能够易于构现散热板的形状或者改变结构，从而制造出如产品尺寸不受限制等的多种类型、规格、样式的产品，并且具有如在装配时大幅度减少铆接工数等而能够提高装配性和生产性的效果。第二、与现有的利用挤压工序制出的散热板相比，具有如提高散热性能等能够提高产品可靠性并确保产品质量的效果。第三、在注入制冷剂时由于制冷剂注入口减少至一到两个，因此具有如能够使得制冷剂注入工序简单化等而由此提高整体生产性的效果，并且在采用两个制冷剂注入口的情况下能够引导内部空气顺利排出，从而具有能够形成良好的真空环境的效果。第四、通过在板上端侧沿横向形成成型部，从而具有如确保横向抗弯刚度等提高散热板的耐久性的效果。第五、在形成用作制冷剂通路的流道时，由于能够在流道两端成型出尖锐的边缘(Sharpedge)形状，因此能够形成毛细管力而具有使得制冷剂流动顺畅的效果。附图说明图1为示出根据本专利技术一个实施方式的用于显示设备的散热板制造方法的工序图；图2a至图2c为示出通过根据本专利技术一个实施方式的用于显示设备的散热板制造方法制出的散热板的正视图；图3为图2中的A-A线剖视图；图4为图2中的B-B线剖视图；图5为示出通过根据本专利技术一个实施方式的用于显示设备的散热板制造方法制出的散热板与通过现有挤压成型方法制出的散热板的正视图。附图标记说明10：上部板材11：下部板材12：制冷剂流道13：制冷剂注入口14：尖锐边缘部15：连接流道16：成型部具体实施方式以下，参照附图对本专利技术进行详细说明。图1为示出根据本专利技术一个实施方式的用于显示设备的散热板制造方法的工序图，图2a至图2c以及图4为示出通过根据本专利技术一个实施方式的用于显示设备的散热板制造方法制出的散热板的正视图和剖视图。如图1至图4所示，所述用于显示设备的散热板制造方法作为制造为了使得TV等显示设备进行散热而适用的散热板的方法，该方法利用冲压工艺在两个板材中的一个板材上成型出制冷剂流道、制冷剂注入口等之后，将该板材与另一个板材，即与大致平坦的板材进行层叠后利用钎焊工艺进行接合，并且向内部填充制冷剂后对注入口进行封口，由此制出整体上为较薄形状的散热板。为此，作为所述用于显示设备的散热板制造方法中的第一步骤，制备作为散热板材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示设备的散热板制造方法，其特征在于，所述制造方法作为制造使显示设备散热而适用的散热板的方法，该方法包括：第一步骤，制备作为散热板材料的上部板材和下部板材；第二步骤，利用冲压成型而在所述上部板材上形成制冷剂流道和制冷剂注入口，所述制冷剂流道并排形成有多个，所述制冷剂注入口与所述制冷剂流道连通且通过板材端部与外部连通；第三步骤，将所述上部板材和所述下部板材以双层层叠形式布置后，对除多个所述制冷剂流道和所述制冷剂注入口之外的板材之间的贴合部分进行钎焊接合；第四步骤，通过所述制冷剂注入口向所述制冷剂流道内注入制冷剂，注入后对所述制冷剂注入口进行封口。

【技术特征摘要】
2017.04.07 KR 10-2017-00454401.一种用于显示设备的散热板制造方法，其特征在于，所述制造方法作为制造使显示设备散热而适用的散热板的方法，该方法包括：第一步骤，制备作为散热板材料的上部板材和下部板材；第二步骤，利用冲压成型而在所述上部板材上形成制冷剂流道和制冷剂注入口，所述制冷剂流道并排形成有多个，所述制冷剂注入口与所述制冷剂流道连通且通过板材端部与外部连通；第三步骤，将所述上部板材和所述下部板材以双层层叠形式布置后，对除多个所述制冷剂流道和所述制冷剂注入口之外的板材之间的贴合部分进行钎焊接合；第四步骤，通过所述制冷剂注入口向所述制冷剂流道内注入制冷剂，注入后对所述制冷剂注入口进行封口。2.根据权利要求1所述的用于显示设备的散热板制造方法，其特征在于，该方法还包括：将在所述第二步骤形成的所述制冷剂流道成型为具有半圆形截面、半椭圆形截面或多边形截面的过程。3.根据权利要求1所述的用于显示设备的散热板制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠丞，
申请(专利权)人：株式会社认知显示，
类型：发明
国别省市：韩国,KR