轻压下块标定系统及标定方法技术方案

本发明专利技术涉及一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。

Calibration system and calibration method for soft reduction block

The invention relates to a calibration system for a light pressure lower block, which is characterized in that the calibration system for the light pressure lower block includes a high pressure pump source, a proportional pressure reducing valve, a pressure sensor, a high pressure flowmeter, a pressure sensor, a displacement sensor, a pressure sensor, a pressure sensor, a light pressure lower block, an electronic control box, a computer and a printer. The high-pressure pump valve is connected with the proportional pressure reducing valve and the high-pressure flowmeter through the pipeline, and the high-pressure pump source, the proportional pressure reducing valve and the high-pressure flowmeter are connected with the electronic control box through the pipeline. The high-pressure flowmeter is connected with the light-pressure descending block through the pipeline, the light-pressure descending block is connected with the electronic control box through the pipeline, and the electronic control box is connected with the computer. A computer is connected to a printer, and the other side of the light-weight blanking block is connected to an electronic control box through a pipeline which is provided with a pressure sensor, a displacement sensor and a pressure sensor.

【技术实现步骤摘要】
轻压下块标定系统及标定方法
本专利技术涉及一种轻压下块标定系统及标定方法，属于连铸机控制

技术介绍
在连铸生产中为了改善钢材的内部质量提高产品性能，轻压下技术已被广泛应用。所谓轻压下就是指通过在连铸液芯末端附近施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。轻压下是通过扇形段的压下辊油缸位置控制实现的，控制油缸动作的液压集成块为轻压下块。动态轻压下集成块包括换向阀、梭阀、顺序阀、安全阀、单向阀、固定节流口，这些阀都在起着不动的作用，因此有不同的要求和设定值，每一段轻压下的压下力不一样，轻压下块的液压阀对应有不同设定值。在使用中液压阀会有磨损和设定值漂移，在使用一定期限后需重新标定，检修后的轻压下块需要新的标定。鉴于现状，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种轻压下块标定系统，该技术方案通过此方法能解决不同段上安装的轻压下块设定值的要求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱（PLC）、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。在标定中，利用泵站提供的高压油通过比例减压阀，智能系统调定进入标定的轻压下块的压力，记录并比较对应压力传感器的压力值对溢流阀和顺序阀进行标定；通过流量计和带位移传感器的油缸，经过智能设备处理对节流口通径和轻压下块内泄漏量进行标定。如此完成对轻压下块的流量、压力等进行标定。一种轻压下块标定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，步骤1：安装设备，将轻压下块安装到检测设备上，并确认智能设备及显示设备正常，确认液压源正常，用于检测设备的传感器传输电流信号，智能设备将电流信号转化为对应的压力值或流量值，记录并通过显示设备显示出标定过程值；步骤2：顺序阀标定：智能设备自行向比例减压阀输入连续线性信号，比例减压阀向轻压下块输入设定的压力油源，同时压力传感器反馈压力值P3，同时轻压下块上的电磁阀得电，油液经顺序阀过节流口达油缸，同时压力传感器反馈压力值油缸动作的同时位移传感器6反馈位移值L，油缸起步即即位移传感器发生变化时，此时作用在顺序阀上和压力之和即为顺序阀的标定值；步骤3：溢流阀标定：油缸到底后，比例减压阀继续提高给定至溢流阀溢流，此时压力传感器的显示值即为对应溢流阀的标定值；步骤4：节流口标定：根据位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q，P3-P5或P7得对应节流口的压差，从而计算出节流口通径；步骤5：轻压下块内泄漏标定：流量计的流量值减去位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q即为内泄漏量；步骤6：处理标定值，并将标定值所记录在日志文件中。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1）该技术方案实现了数据自动标定，提高了标定精度；2）该技术方案极大地缩短了标定时间，提高了标定效率；3）该技术方案缩减人力，仅需一人即可完成标定操作；4）该技术方案利用智能设备下发标定数据，极大地提高了标定数据下发的成功率。附图说明图1本专利技术整体结构示意图；图2本专利技术标定方法步骤流程图；图中：1、高压泵源，2、比例减压阀，3、压力传感器，4、高压流量计，5、压力传感器，6、位移传感器,7、压力传感器,8、压力传感器，9、轻压下块、10电控箱（PLC），11、电脑，12、打印机。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种轻压下块标定系统，所述轻压下块标定系统包括高压泵源1、比例减压阀2、压力传感器3、高压流量计4、压力传感器5、位移传感器6、压力传感器7、压力传感器8、轻压下块9、电控箱（PLC）10、电脑11以及打印机12，所述高压泵阀1通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源1、比例减压阀2、高压流量计4通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。在标定中，利用泵站提供的高压油通过比例减压阀，智能系统调定进入标定的轻压下块的压力，记录并比较对应压力传感器的压力值对溢流阀和顺序阀进行标定；通过流量计和带位移传感器的油缸，经过智能设备处理对节流口通径和轻压下块内泄漏量进行标定。如此完成对轻压下块的流量、压力等进行标定。实施例2：参见图1、图2，在标定时，如图示1，标定人员每次对轻压下块上阀的值进行调定，然后通过比例减压阀加载，通过压力传感器的匹配值进行压力标定，通过流量计算标定通径及泄漏量。轻压下块标定方法，所述方法包括以下步骤，步骤1：安装设备，将轻压下块安装到检测设备上，并确认智能设备及显示设备正常，确认液压源正常，用于检测设备的传感器传输电流信号，智能设备将电流信号转化为对应的压力值或流量值，记录并通过显示设备显示出标定过程值；步骤2：顺序阀标定：智能设备自行向比例减压阀输入连续线性信号，比例减压阀2向轻压下块输入设定的压力油源，同时压力传感器3反馈压力值P3，同时轻压下块上的电磁阀得电，油液经顺序阀过节流口达油缸，同时压力传感器5、7、8反馈压力值油缸动作的同时位移传感器6反馈位移值L，油缸起步即即位移传感器发生变化时，此时作用在顺序阀上和压力之和即为顺序阀的标定值；步骤3：溢流阀标定：油缸到底后，比例减压阀继续提高给定至溢流阀溢流，此时压力传感器5、7的显示值即为对应溢流阀的标定值；步骤4：节流口标定：根据位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q，P3-P5或P7得对应节流口的压差，从而计算出节流口通径；步骤5：轻压下块内泄漏标定：流量计的流量值减去位移传感器反馈值及油缸参数计算出流量Q即为内泄漏量；步骤6：处理标定值，并将标定值所记录在日志文件中。该方案中，参见图1、图2，电脑11向电控箱10发出指令，电控箱10自行向比例减压阀2输入连续线性信号，高压泵源1通过比例减压阀2向轻压下块输入设定的压力油源，同时压力传感器3反馈压力值P3和流量计4反馈流量值Q，同时轻压下块上的电磁阀a得电，油液经梭阀打开顺序阀B经节流口B达油缸有杆腔，同时压力传感器8反馈压力值P8，同时压力传感器7反馈压力值P7，同时压力传感器5反馈压力值P5，油缸动作的同时位移传感器6反馈位移值L，油缸起动瞬时此时P8+P5即为顺序阀A的标定值，根据油缸规格及位移L计算出节流口的流量Q1，Q-Q1得轻压下块的内泄漏量标定值，通过P3、P7及Q1计算出节流口B的通径即为其标定值，油缸到底后，比例减压阀继续提高给定至溢流阀B溢流，此时P7的显示值即为溢流阀B的标定值。电脑11向电控箱10发出指令，电控箱10自行向比例减压阀输入连续线性信号，高压泵源1通过比例减压阀2向轻压下块输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种轻压下块标定系统，其特征在于，所述轻压下块标定系统包括高压泵源、比例减压阀、压力传感器、高压流量计、压力传感器、位移传感器、压力传感器、压力传感器、轻压下块、电控箱、电脑以及打印机，所述高压泵阀通过管线连接比例减压阀、高压流量计，所述高压泵源、比例减压阀、高压流量计通过管线均与电控箱连接，所述高压流量计通过管线连接轻压下块，所述轻压下块通过管线连接电控箱，所述电控箱连接电脑，所述电脑连接打印机，所述轻压下块的另一侧通过管线连接电控箱，所述管线上设置有压力传感器、位移传感器以及压力传感器。2.一种轻压下块标定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，步骤1：安装设备，将轻压下块安装到检测设备上，并确认智能设备及显示设备正常，确认液压源正常，用于检测设备的传感器传输电流信号，智能设备将电流信号转化为对应的压力值或流量值，记录并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓芳，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32