一种可随意塑形台布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可随意塑形台布的制备方法，包括：S01，将树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，将制成的中空管在5‑8℃/s的升降温速率下，反复升降温3‑4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7‑0.8）：（0.2‑0.3）：（0.5‑0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3‑10mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。本发明专利技术中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。

A method for making tablecloth cloth at random

The invention discloses a preparation method of a freely shaping table cloth, which comprises: S01, a trapezoidal plastic hollow pipe is made by plasticizing resin raw materials, and the hollow pipe is repeatedly raised and lowered for 3_4 times at the heating and cooling rate of 5_8 C/s, the highest temperature in the heating and cooling process does not exceed 150 C, and the lowest temperature does not exceed 30 C;S02; Polyurethane elastic fibers, polyolefin elastic fibers, viscose fibers and copper-ammonia fibers were blended with a mass ratio of 1: (0.7 0.8): (0.2 0.3): (0.5 0.6) to obtain yarns, which were then woven into surface materials by machine; S03, the rectangular plastic hollow tubes prepared in S01 were bonded to 3 10 mm at a distance. The required tablecloths are obtained from the surface fabric between the two layers of S02. The table cloth in the invention uses the structure of a hollow tube bonded between two layers of surface materials to enable the table cloth to change the shape and size of the table cloth in use according to the magnitude and direction of the external force of the user under the action of the external force during use.

【技术实现步骤摘要】
一种可随意塑形台布的制备方法
本专利技术属于高分子材料应用领域，具体涉及一种可随意塑形台布的制备方法。
技术介绍
台布是一种覆盖于台、桌面上用以防污或者增加美观的物品。台布的应用非常广泛，不仅应用于日常生活中，也在制造领域作为覆盖用的纺织品。台布是生产生活中人体最常接触到的物品之一。现有技术中的台布往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的台布。现有技术中的台布在使用过程中需完全铺展，不使用时需折叠或者收卷，无法根据实际情况的调整所使用的台布的大小。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够根据实际情况调整使用面积大小、形状的台布，本专利技术中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。本专利技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本专利技术中提供的一种可随意塑形台布的制备方法，包括如下步骤：S01，将树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，且上底与下底长度比为1：（1.2-1.3），所述梯形塑料中空管长度为3-5cm，厚度为上底长度的80-90%；将制成的中空管在5-8℃/s的升降温速率下，反复升降温3-4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7-0.8）：（0.2-0.3）：（0.5-0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3-10mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。本专利技术中将树脂原料制成具有塑形回弹能力的中空管状材料，然后设定于本专利技术中的尺寸以及厚度，使该中空管状材料具备应用于台布中的实用性，如果管状材料尺寸不合适，则制备出的台布要么过厚，外观难看，要么就会无法实现塑性回弹的效果，而如果过薄，又无法实现台布本身所具有的功能，会使得放置于其上的物体不稳定而晃动。反复升降温的过程提升中空管的韧性。进一步地，将弹性好的聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以一定的质量比进行混纺制成表层面料，所制成的表层面料具有临时塑形能力，即在外力作用下可维持受力后的形状，尤其是在两层表层面料中内嵌等腰梯形塑料中空管后，尤其能够达到在外力作用下可维持受力后的形状的效果，即能够实现根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩。本专利技术中选择中空管为等腰梯形，圆形中空管或者其他形状的中空管在制备浴帘的过程中粘合面太小，粘合不牢固，容易发生脱落的情况。进一步地，S01中，所述树脂原料为OPS、PET、PLA、CAB、CAP塑胶原料中的一种。进一步地，S01中，所述中空管升降温速率为6℃/s。进一步地，S01中，所述中空管升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃。利用迅速升降温的方法能够有效提升中空管的塑形能力和韧性，但是需注意升降温速度以及最高、最低温度需严格控制，以免对塑料中空管造成永久性的形变。进一步地，S01中，升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压。进一步地，所述延压压力为0.3-0.5MPa。利用较小的压力对中空管进行延压能够有效进一步提升中空管的塑形能力和韧性。进一步地，S02中，所述表层面料的规格为40-45tex/100F。进一步地，S02中，所述表层面料的厚度为0.5-0.6mm。表层面料的厚度和规格需达到使用要求，太薄则无法实现塑形，且无法遮挡内部结构，影响台布整体外观，太厚则使得台布整体重量太过、浪费原材料。进一步地，S03中，表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理。进一步地，所述压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为50-60℃。利用热辊压的工艺能够使得表层面料与中空管粘结的更为牢固。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术提供了一种能够根据实际情况调整使用面积大小、形状的台布，本专利技术中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。2、本专利技术中的台布环保无异味，外形美观大方且质量轻，制备方法简单，适合工业化批量生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1本实施例中可随意塑形台布的制备方法，包括如下步骤：S01，将OPS树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，梯形塑料中空管长度为3cm，上底长为0.8cm，下底长为1cm，厚度为0.65cm；将制成的中空管在5℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为140℃，最低温度为35℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.3MPa。S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.7：0.3：0.5进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为40tex/100F，表层面料的厚度为0.5mm。S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为5mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，橡胶对辊预热温度为50℃。实施例2本实施例中可随意塑形台布的制备方法，包括如下步骤：S01，将PET树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，梯形塑料中空管长度为5cm，上底长为0.8cm，下底长为1cm，厚度为0.65cm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5MPa。S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.7：0.3：0.5进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为45tex/100F，表层面料的厚度为0.6mm。S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为5mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，橡胶对辊预热温度为50℃。实施例3本实施例中可随意塑形台布的制备方法，包括如下步骤：S01，将PLA树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，梯形塑料中空管长度为3cm，上底长为1cm，下底长为1.3cm，厚度为0.9cm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5MPa。S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.75：0.24：0.6进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为42tex/100F，表层面料的厚度为0.55mm。S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3mm粘合至两层S02中的表层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可随意塑形台布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，且上底与下底长度比为1：（1.2‑1.3），所述梯形塑料中空管长度为3‑5cm，厚度为上底长度的80‑90%；将制成的中空管在5‑8℃/s的升降温速率下，反复升降温3‑4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7‑0.8）：（0.2‑0.3）：（0.5‑0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3‑10mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。

【技术特征摘要】
1.一种可随意塑形台布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将树脂原料塑化后制成梯形塑料中空管，所述梯形塑料中空管的梯形截面为等腰梯形，且上底与下底长度比为1：（1.2-1.3），所述梯形塑料中空管长度为3-5cm，厚度为上底长度的80-90%；将制成的中空管在5-8℃/s的升降温速率下，反复升降温3-4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；S02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7-0.8）：（0.2-0.3）：（0.5-0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；S03，将S01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3-10mm粘合至两层S02中的表层面料之间，得到所需台布。2.如权利要求1所述可随意塑形台布的制备方法，其特征在于：S01中，所述树脂原料为OPS、PET、PLA、CAB、CAP塑胶原料中的一种。3.如权利要求1所述可收缩台布的制备方法，其特征在于：S01...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志恒，
申请(专利权)人：佛山市利丰日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44