压铸件冷却切边送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸件冷却切边送料机构，产品冷却箱设有箱体，箱体的左侧为储水区，箱体的右侧为冷却区；储水区的内上部为二次沉淀区，二次沉淀区的底部设有过滤装置，储水区的下部侧壁设有进水孔，储水区的底部设有热能交换器；冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件；气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅；安全光栅设在第一机架组件的前端支架腿上；第一机架组件的前端固定设有控制装置，第一机架组件的内部设有废料槽，第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置；上料装置设有第二机架组件，第二机架组件的顶部设有滑行轨道。

Cooling and trimming feeding mechanism for die castings

The invention discloses a cooling cutting edge feeding mechanism for die casting. The product cooling box is provided with a box body, the left side of the box body is a water storage area, and the right side of the box body is a cooling area. A heat exchanger is provided; a liquid level alarm, a profile rack and a cooling assembly are arranged in the cooling area; a pneumatic trimmer comprises a first rack assembly, a cutting device and a safety grating; a safety grating is arranged on the front support leg of the first rack assembly; a control device is fixed at the front end of the first rack assembly; and an internal part of the first rack assembly. A scrap trough is provided, and a cutting device for removing the scrap slag is fixed on the upper part of the first rack assembly, and a second rack assembly is provided with the feeding device, and a sliding track is arranged on the top of the second rack assembly.

【技术实现步骤摘要】
压铸件冷却切边送料机构
本专利技术涉及到压铸模具领域，尤其涉及到压铸件冷却切边送料机构。
技术介绍
目前很多压铸产品从压铸模具取出后放入装有风扇的输送带上进行风冷，然后人工从输送带后端取出放入压力机冲压去除料柄料渣，如果还有后道深加工工序，则再由人工将产品放入后道工序进行生产。完成这个工作会存在两个问题点：1.压铸产品风冷速度慢；2.工人将压铸产品放入压力机冲压和放入下道工序深加工存在一定的安全隐患，且劳动强度大，生产效率低。因此现有技术存在缺陷，因此有必要提供一种压铸件冷却切边送料工艺装置,以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种压铸件冷却切边送料工艺装置,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：压铸件冷却切边送料机构，设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床；所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣，所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工；所述产品冷却箱设有箱体，所述箱体的左侧为储水区，所述箱体的右侧为冷却区；所述储水区的内上部为二次沉淀区，所述二次沉淀区的底部设有过滤装置，所述储水区的下部侧壁设有进水孔，所述储水区的底部设有热能交换器；所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件；所述液位报警器设在所述冷却区的底部；所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接，所述冷却组件固定设在所述型材架上部；所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅；所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上；所述第一机架组件的前端固定设有控制装置，所述第一机架组件的内部设有废料槽，所述第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置；所述上料装置设有第二机架组件，所述第二机架组件的顶部设有滑行轨道，所述滑行轨道的顶部设有底板且两者滑动连接，动力装置固定设在所述底板的顶部前端，上料机器人的底部固定设在所述底座顶部的后端；所述底板为中空形。优选的技术方案，所述储水区的顶部设有冷却循环装置，所述冷却循环装置的输入端设在所述冷却区的底部，所述冷却循环装置的输出端设在所述二次沉淀区；所述冷却循环装置与电控箱电性连接；所述电控箱固定设在所述储水区的外壁；所述过滤装置设有过滤棉、密封板；所述密封板两端固定在所述储水区的箱壁上，所述过滤棉设在所述密封板的顶部且两者固定连接，所述密封板表面设有多个出水孔。优选的技术方案，所述热能交换器的输入端分别与所述进水孔、出水孔连接，所述热能交换器的输出端穿过所述冷却区与流体阀连接。优选的技术方案，所述冷却组件包括夹持组件、吹气组件、型材架；所述型材架设在所述冷却区的上部，所述夹持组件、吹气组件均固定设在所述型材架上；所述夹持组件包括夹持动力源、夹持板、固定件；所述夹持动力源的输入端固定在所述型材架上，所述夹持动力源的输出端与所述夹持板固定连接；所述吹气组件设有吹气动力源、吹气分流板以及安装在所述分流板上的铜管，所述吹气动力源的输出端与所述铜管连接。优选的技术方案，所述第一机架组件设有支撑架和安装支架；所述安装支架固定设在所述支撑架的顶部，所述支撑架的前端设有控制装置，所述支撑架的右侧设有气动控制箱；所述切料装置设在所述安装支架内。优选的技术方案，所述切料装置设有转轴、切料模板、翻转气缸、切料动力组件；所述转轴设在所述废料槽顶部左侧与所述支撑架顶部固定连接，所述翻转气缸设在所述废料槽右侧的底部且与所述支撑架的内右侧固定连接，所述切料模板一端与所述转轴固定连接，所述切料模板相对应另一端与所述翻转气缸输出端连接。优选的技术方案，所述切料动力组件设有压产品的第一气缸、去料柄料渣的第二气缸、压产品的第三气缸，所述安装支架的顶部从前到后依次设有三个穿孔，依次安装所述第一气缸、第二气缸、第三气缸在三个所述穿孔内；所述第二气缸的输出端与所述模具槽在同一个水垂直面上，所述第二气缸的输出端设有切割模具且两者螺纹固定连接，所述切割模具与所述模具槽相对应；所述第一气缸、第三气缸的输出端均设有压铸板。优选的技术方案，所述第二机架组件的顶部前后两侧固定设有滑行轨道，所述滑行轨道的上部分别设有两个滑块，所述底板安装在所述滑块上部与两条所述滑行轨道滑动连接；滑行动力源固定设在所述底座的上部前侧，前侧的所述滑行轨道的侧端部固定设有斜齿条，所述滑行动力源的输出端设有斜齿轮，所述斜齿轮穿过所述底座与所述斜齿条配合。优选的技术方案，所述调节装置设在所述滑行动力源的前侧部，所述调节装置设有调节板，所述调节板固定在所述底板上；所述调节板设有多个螺孔，螺丝穿过所述螺孔与所述底部侧端螺纹连接；自动润滑装置装于所述第二机架组件右端部，拖链设在所述第二机架组件的上部，润滑油管一端与所述自动润滑装置固定连接，所述润滑油管相对应另一端经所述拖链连接到所述底座上，给所述滑行轨道和斜齿轮、斜齿条自动供油润滑。优选的技术方案，所述第二机架组件设有罩体，所述罩体的一端通过拉紧螺栓与所述第二机架组件的右端固定，所述罩体的另一端穿过所述底座的底部与所述第二机架组件的左端的拉紧块固定。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术压铸取件机器人将压铸件从模具取出后放入产品冷却箱进行冷却，其冷却时间短，跟利用风冷相比只需要一半时间，然后将产品放入气动切边机去料柄料渣，再由上料机器人将已去料柄料渣的产品夹取放于上深加工，全自动连续作业，生产效率高，无人工参与作业，保证了人身安全。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一个实施例的结构示意图之一；图2为本专利技术的一个实施例的结构示意图之二；图3为本专利技术的一个实施例的结构示意图之三；图4为本专利技术的一个实施例的结构示意图之四；图5为本专利技术的一个实施例的结构示意图之五；图6为本专利技术的一个实施例的结构示意图之六；图7为本专利技术的一个实施例的结构示意图之七。以上图例所示：2、水温液面计；3、冷却循环泵；4、管壳式热交换器；5、流体阀；6、过滤装置；7、液位报警器；8、型材架；9、夹持组件；10、吹气组件；11、储水区；12、冷却区；13、电控箱；21、第一机架组件；22、安全光栅；23、切料模板；24、翻转气缸；25、第二气缸；26、压产品气缸；27、控制装置；28、气动控制箱；29、废料槽；31、第二机架组件；32、斜齿条、33、伺服电机；34、底板；35、拖链；36、上料机器人；37、夹持装置；38、上料电控箱；39、滑行轨道；40、自动润滑装置；41、罩体；42、拉紧块；43、调节装置；100、产品冷却箱；110、压铸取件机器人；120、气动切边机；130、上料装置；140、CNC加工机床。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸件冷却切边送料机构，其特征在于，设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床；所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣，所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工；所述产品冷却箱设有箱体，所述箱体的左侧为储水区，所述箱体的右侧为冷却区；所述储水区的内上部为二次沉淀区，所述二次沉淀区的底部设有过滤装置，所述储水区的下部侧壁设有进水孔，所述储水区的底部设有热能交换器；所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件；所述液位报警器设在所述冷却区的底部；所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接，所述冷却组件固定设在所述型材架上部；所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅；所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上；所述第一机架组件的前端固定设有控制装置，所述第一机架组件的内部设有废料槽，所述第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置；所述上料装置设有第二机架组件，所述第二机架组件的顶部设有滑行轨道，所述滑行轨道的顶部设有底板且两者滑动连接，动力装置固定设在所述底板的顶部前端，上料机器人的底部固定设在所述底座顶部的后端；所述底板为中空形。...

【技术特征摘要】
1.压铸件冷却切边送料机构，其特征在于，设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床；所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣，所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工；所述产品冷却箱设有箱体，所述箱体的左侧为储水区，所述箱体的右侧为冷却区；所述储水区的内上部为二次沉淀区，所述二次沉淀区的底部设有过滤装置，所述储水区的下部侧壁设有进水孔，所述储水区的底部设有热能交换器；所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件；所述液位报警器设在所述冷却区的底部；所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接，所述冷却组件固定设在所述型材架上部；所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅；所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上；所述第一机架组件的前端固定设有控制装置，所述第一机架组件的内部设有废料槽，所述第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置；所述上料装置设有第二机架组件，所述第二机架组件的顶部设有滑行轨道，所述滑行轨道的顶部设有底板且两者滑动连接，动力装置固定设在所述底板的顶部前端，上料机器人的底部固定设在所述底座顶部的后端；所述底板为中空形。2.根据权利要求1所述压铸件冷却切边送料机构，其特征在于，所述储水区的顶部设有冷却循环装置，所述冷却循环装置的输入端设在所述冷却区的底部，所述冷却循环装置的输出端设在所述二次沉淀区；所述冷却循环装置与电控箱电性连接；所述电控箱固定设在所述储水区的外壁；所述过滤装置设有过滤棉、密封板；所述密封板两端固定在所述储水区的箱壁上，所述过滤棉设在所述密封板的顶部且两者固定连接，所述密封板表面设有多个出水孔。3.根据权利要求2所述压铸件冷却切边送料机构，其特征在于，所述热能交换器的输入端分别与所述进水孔、出水孔连接，所述热能交换器的输出端穿过所述冷却区与流体阀连接。4.根据权利要求1所述压铸件冷却切边送料机构，其特征在于，所述冷却组件包括夹持组件、吹气组件、型材架；所述型材架设在所述冷却区的上部，所述夹持组件、吹气组件均固定设在所述型材架上；所述夹持组件包括夹持动力源、夹持板、固定件；所述夹持动力源的输入端固定在所述型材架上，所述夹持动力源的输出端与所述夹持板固定连接；所述吹气组件设有吹气动力源、吹气分流板以及安装在所述分流板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚波，张志，
申请(专利权)人：胡文祥，
类型：发明
国别省市：江苏,32