一种铝板的挤压成形模具及铝板的制造方法技术

一种铝板的挤压成形模具及铝板的制造方法，涉及铝板的生产制造领域。为了解决传统的通过机械加工厚度渐变的铝板存在耗时过长的问题。本发明专利技术的模具，在模芯上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔，挤压条孔的整体长度为C2；所述的挤压条孔的一端为第一型腔，即第一型腔的两个侧壁相互平行，第一型腔的长度为C22，所述第一型腔的宽度为K22；挤压条孔除去第一型腔的部分为第二型腔，即第二型腔的两个侧壁的延长面相交，所述与第一型腔相连接的第二型腔的一端宽度为K21h；另一端的宽度为K21b。本发明专利技术用于厚度渐变的铝板的生产。

Extrusion forming die for aluminum plate and manufacturing method of aluminum plate

The invention relates to an extrusion forming die for aluminum plates and a manufacturing method for aluminum plates, which relate to the production and manufacture of aluminum plates. In order to solve the problem of long time consuming, the traditional aluminum sheet with gradual thickness changes through mechanical processing. The die of the invention is provided with a plurality of through extrusion cavity along its axial direction on the die core, and the overall length of the extrusion strip hole is C2; one end of the extrusion strip hole is the first cavity, i.e. the two side walls of the first cavity are parallel to each other; the length of the first cavity is C22; the width of the first cavity is K22; and the extrusion strip hole removes the first cavity. The part of the cavity is a second cavity, i.e. the two extended surfaces of the side walls of the second cavity intersect. The width of one end of the second cavity connected with the first cavity is K21h, and the width of the other end is K21b. The invention is used for the production of aluminum plates with gradual thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板的挤压成形模具及铝板的制造方法
本专利技术涉及铝板的生产制造领域，具体涉及一种铝板的成形模具和方法。
技术介绍
在工业生产活动过程中经常会用到铝板，尤其是厚度渐变的铝板，即铝板的一端相对较厚，一端相对较薄。目前的方式都是通过机械加工来实现铝板的加工制造，也有一些通过挤压成形的方法，但是挤压成形的方式仅适用于生产厚度统一的铝板，并不适用于生产厚度渐变的铝板，因为挤压成形的立体空间内的尺寸和尺寸关系没有办法控制。所以，一般生产厚度渐变的铝板都是通过机械加工来完成的生产制造的，这样铝板的立体空间尺寸更容易控制，所以目前厚度渐变的铝板基本上都是采用机械加工的生产工艺，具体加工工艺流程如下：铇四边——铇平面——校平——铇另一平面——校平——粗铣(铇)斜面——校平——粗铣(铇)另一斜面——校平——精铣(铇)斜面——校平——精铣(铇)另一斜面——校平。而且在机械加工过程中，由于全部是机械加工，而且走道过程中会生热，使铝板发生冷热变形，不仅形位公差较大，而且需要反复校平，费时费力。虽然这方加工方法能够生产出立体空间尺寸符合规格的铝板，但是这种加工方式十分耗时，生产一张620mm长315mm宽，一边厚度为16mm、以一边厚度8mm的铝板需要花费大约50个小时，十分耗时；同时在加工过程中需要翻面，不仅耗力，而且容易造成铝板变形，造成加工费时费力。
技术实现思路
本专利技术为了解决传统的通过机械加工厚度渐变的铝板存在耗时过长的问题。一种铝板的挤压成形模具，在模芯(1)上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔(2)；挤压型腔在贯通模芯的方向上的尺寸是固定的；在模芯的轴向剖面上，挤压型腔的剖面为矩形；所述的挤压型腔(2)的一端为第一型腔(22)，第一型腔(22)的两个侧壁相互平行，挤压型腔(2)除去第一型腔(22)的部分为第二型腔(21)，第二型腔(21)的两个侧壁的延长面相交；在模芯端面上，所述挤压型腔(2)的整体长度为C2；所述第一型腔(22)的长度为C22，所述第一型腔(22)的宽度为K22；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)的一端宽度为K21h，另一端的宽度为K21b；且满足：进一步地，所述挤压型腔(2)的整体长度为C2＝330mm，上、下偏差为±2.13mm；所述第一型腔(22)的长度为C22＝40mm；所述第一型腔(22)的宽度为K22＝16mm，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)的一端宽度为K21h＝K22，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；第二型腔(21)另一端的宽度为K21b＝7.8mm，上、下偏差为±0.2mm。进一步地，所述模芯(1)上设有两条或三条挤压型腔(2)。一种铝板的挤压成形模具，在模芯(1)上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔(2)；挤压型腔是逐渐扩口的挤压型腔，即：在贯通模芯的方向上，挤压型腔的尺寸是按照固定比例逐渐增大的；在模芯的轴向剖面上，挤压型腔的剖面为梯形；所述的挤压型腔(2)的一端为第一型腔(22)，挤压型腔(2)除去第一型腔(22)的部分为第二型腔(21)；针对挤压型腔在模芯两个端面的型腔面中较小的一个型腔面而言，型腔面的整体长度为C2；第一型腔(22)的对应的型腔面的两个侧边相互平行，第一型腔(22)对应的型腔面的长度为C22，第一型腔(22)对应的型腔面的宽度为K22；第二型腔(21)对应的型腔面的两个侧边的延长面相交，与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)对应的型腔面的一端宽度为K21h，另一端的宽度为K21b；且满足：进一步地，所述挤压型腔(2)型腔面的整体长度C2＝330mm，上、下偏差为±2.13mm；所述第一型腔(22)对应的型腔面的长度C22＝40mm；所述第一型腔(22)对应的型腔面的宽度为K22＝16mm，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)对应的型腔面的一端宽度K21h＝K22，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；第二型腔(21)对应的型腔面的另一端的宽度为K21b＝7.8mm，上、下偏差为±0.2mm。一种铝板的制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用铝板的挤压成形模具挤压铝板；步骤2、从挤压成形的铝板厚度薄的一边向厚度厚的一边开始逐渐测量，确定所需厚度h1＝K21b+0.2mm的位置，按照此位置在铝板长度方向上画与铝板一边平行的线条，以所述线条为薄边基准边线，将铝板厚度薄的一边铣削至所述薄边基准边线，作为加工后的铝板薄边；步骤3、在铝板宽度方向上，从加工后的铝板薄边开始向铝板厚度厚的一边方向上测量，测量长度为Kk，并确定为厚边基准点，过厚边基准点在铝板长度方向上画与铝板薄边平行的线条，以所述线条为厚边基准边线，将铝板厚度厚的一边铣削至所述厚边基准边线，作为加工后的铝板厚边。进一步地，所述一种铝板的制造方法还包括以下步骤：步骤4、对加工后的铝板薄边加工圆角R14；对加工后的铝板两面平行段和两面斜面段交接处加工圆角R20。进一步地，所述对加工后的铝板薄边加工圆角的半径R14为14mm；所述对加工后的铝板两面平行段和两面斜面段交接处加工圆角的半径R20为20mm。进一步地，所述厚度h1＝8mm；所述测量长度Kk＝315mm。本专利技术的有益效果是：基于本专利技术所述的模具保证了加工出来的铝板两侧斜面的倾斜度和对称度，即：保证了铝板两侧斜面之间的夹角不变且具有较高的对称度。所以采用本专利技术的方法生产铝板不用考虑两侧斜面倾斜度的问题和对称度的问题，不仅省时省事，而且也正是基于两侧斜面之间的夹角不变且具有较高的对称度，才使得能够采用两边裁切得到特定尺寸的铝板的方法的，两侧斜面之间的夹角不变且具有较高的对称度是一切操作的基础，没有这两侧斜面倾斜度不变和较高的对称度作为保证，就不能采用两边裁切的方式制作生产铝板。同时，基于模具生产加工铝板，也保证了两侧斜面的平面度、光洁度，减小了误差，避免了现有全机械加工过程中来回翻面导致的斜面的平面度、光洁度不好的问题；这也避免后期对铝板两侧的机械加工，不仅能够保证误差较小，还能够节省工序和时间，利用本专利技术的模具和相应方法能够加工出误差非常小的铝板，完全能够保证误差范围，平面度误差不超过0.6，这也能够大幅提高成品率，相比现有技术，利用本专利技术能够将成品率提高9％以上。本专利技术能够极大的减少铝板加工的形位公差，最为关键的是利用本专利技术能够大幅度减少加工时间，相比现有的全部机械加工方式效率，本专利技术生产一张铝板最多也不过几十分钟，相比全部机械加工需要几十个小时的加工时间，效率得到极大的提高。从根本上说本专利技术的方法是将复杂的机械加工转变为挤压成形加上简单的机械加工，相比现有的加工铝板的方法，本专利技术从核心上是加工理念和加工思维方式的转变。附图说明图1为具体实施方式一中铝板的挤压成形模具的俯视图；图2为图1的的A-A的剖视图；图3为具体实施方式二对应的挤压型腔结构示意图；图4为具体实施方式七中铝板的示意图；图5为具体实施方式四中的一种铝板的挤压成形模具的俯视图(挤压型腔两侧扩口)；图6为图5的的A-A的剖视图；图7为具体实施方式四中的另一种铝板的挤压成形模具的俯视图(挤压型腔四周扩口)；图8为图7的的A-A的剖视图；图9为具体实施方式五对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板的挤压成形模具，其特征在于，在模芯(1)上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔(2)；挤压型腔在贯通模芯的方向上的尺寸是固定的；在模芯的轴向剖面上，挤压型腔的剖面为矩形；所述的挤压型腔(2)的一端为第一型腔(22)，第一型腔(22)的两个侧壁相互平行，挤压型腔(2)除去第一型腔(22)的部分为第二型腔(21)，第二型腔(21)的两个侧壁的延长面相交；在模芯端面上，所述挤压型腔(2)的整体长度为C2；所述第一型腔(22)的长度为C22，所述第一型腔(22)的宽度为K22；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)的一端宽度为K21h，另一端的宽度为K21b；且满足：

【技术特征摘要】
1.一种铝板的挤压成形模具，其特征在于，在模芯(1)上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔(2)；挤压型腔在贯通模芯的方向上的尺寸是固定的；在模芯的轴向剖面上，挤压型腔的剖面为矩形；所述的挤压型腔(2)的一端为第一型腔(22)，第一型腔(22)的两个侧壁相互平行，挤压型腔(2)除去第一型腔(22)的部分为第二型腔(21)，第二型腔(21)的两个侧壁的延长面相交；在模芯端面上，所述挤压型腔(2)的整体长度为C2；所述第一型腔(22)的长度为C22，所述第一型腔(22)的宽度为K22；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)的一端宽度为K21h，另一端的宽度为K21b；且满足：2.根据权利要求1所述的一种铝板的挤压成形模具，其特征在于，所述挤压型腔(2)的整体长度为C2＝330mm，上、下偏差为±2.13mm；所述第一型腔(22)的长度为C22＝40mm；所述第一型腔(22)的宽度为K22＝16mm，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；所述与第一型腔(22)相连接的第二型腔(21)的一端宽度为K21h＝K22，上、下偏差为+0.7mm、-0.2mm；第二型腔(21)另一端的宽度为K21b＝7.8mm，上、下偏差为±0.2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种铝板的挤压成形模具，其特征在于，所述模芯(1)上设有两条或三条挤压型腔(2)。4.一种铝板的挤压成形模具，其特征在于，在模芯(1)上沿其轴向设有多个贯通的挤压型腔(2)；挤压型腔是逐渐扩口的挤压型腔，即：在贯通模芯的方向上，挤压型腔的尺寸是按照固定比例逐渐增大的；在模芯的轴向剖面上，挤压型腔的剖面为梯形；所述的挤压型腔(2)的一端为第一型腔(22)，挤压型腔(2)除去第一型腔(22)的部分为第二型腔(21)；针对挤压型腔在模芯两个端面的型腔面中较小的一个型腔面而言，型腔面的整体长度为C2；第一型腔(22)的对应的型腔面的两个侧边相互平行，第一型腔(22)对应的型腔面的长度为C22，第一型腔(22)对应的型腔面的宽度为K22；第二型腔(21)对应的型腔面的两个侧边的延长面相交，与第一型腔(22)相连接的第二型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段波，
申请(专利权)人：段波，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23