一种长度均匀烟丝的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种长度均匀烟丝的制作方法，通个将叶片分切为叶基部和叶尖部，并对叶尖部进行切条处理，将叶尖部分切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，叶尖部Ⅰ段与叶基部打叶去梗后的烟片混合复烤、装箱，叶尖部Ⅱ段的烟条随皮带输送并依次落入输送网带卡槽中，采用网带式复烤干燥设备对烟条复烤后按长度分别装箱。烟条箱按照正常的烟片醇化方式进行醇化后送入制丝环节，经开箱、增温回潮后按照宽度方向平行切刀方向进行切丝，采用叶丝加料、烘丝等工序制成成品烟丝。该长度均匀烟丝的制作方法，从打叶复烤过程入手，通过调整烟丝制作工艺，使烟丝长度均匀性显著提高，长度集中度大大提高，卷烟产品的质量及稳定性显著提高。

Method for making uniform length cut tobacco

The invention discloses a method for making uniform length cut tobacco. The blade is divided into leaf base and leaf tip, and the leaf tip is cut into uniform tobacco strips with the same width and blade spacing. The tobacco strips of the leaf tip section I and the leaf base are mixed, redryed, boxed, and the leaf tip is cut into uniform strips with the same width and blade spacing. The tobacco strips of the second section were conveyed with the belt and dropped into the slot of the conveyor belt in turn. The tobacco strips were re-baked with the net belt type re-baking drying equipment and then packed into boxes according to their lengths. The tobacco strip box is alcoholized according to the normal way of tobacco flakes and then sent to the tobacco making link. After opening the box, heating and moisture regaining, the tobacco strip box is cut in the direction of parallel cutting knife in width direction. The finished tobacco is made by the process of feeding and drying the tobacco strip. The method of making the cut tobacco with uniform length can improve the uniformity of the cut tobacco length, the concentration of the cut tobacco length and the quality and stability of the cigarette products by adjusting the processing technology of the cut tobacco.

【技术实现步骤摘要】
一种长度均匀烟丝的制作方法
本专利技术属于卷烟烟丝加工
，特别涉及一种长度均匀烟丝的制作方法。
技术介绍
烟丝的长度分布指各种长度的烟丝占总体质量的比率，成品烟丝中超长丝率或短丝率过高会造成掺配均匀性差，影响到卷烟的烟支密度、吸阻、硬度、端部落丝量等物理质量指标，进而影响卷烟的感官品质。因此，降低烟丝超长丝率和短丝率，制作长度分布均匀的烟丝对于提高卷烟物理质量和吸食品质具有重要意义。目前，提高烟丝长度分布均匀性的手段主要通过切丝机刀片改造、复切式切丝工艺或提高打叶复烤叶片结构均匀性等方法。专利号CN104770856B公开了一种一种能控制烟丝长度分布的切丝方法和刀片，将小于20mm但大于6mm的烟草物料通过现有平口刀片的切丝机进行切丝，大于20mm的烟草物料通过一种能控制烟丝长度分布切丝刀片的切丝机进行切丝，切丝刀片上采用多种不同宽度的缺口和刀口重复排列。专利号CN201602123U公开了可控制烟丝长度的往复式切丝机，切丝刀采用一侧带有横向切割刀刃的片状刀，在切丝刀的刀背表面上设置有垂直于横向切割刀刃的多个平行的纵向刀刃，通过选择不同规格的切丝刀，可获得不同长度分布的切后叶丝。专利号CN107198263A公开了一种降低烟丝长度的烟片处理设备，将切片松散回潮后的烟片进行筛分，在切丝前把大片烟片进行再加工，改善切丝后的长丝率。以上几种烟丝长度控制方式在使用过程中均会引起烟丝过度造碎，造成短丝率、碎丝率高，不但增加了消耗，也会造成卷烟质量的波动。专利号CN103892431A公开了基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，采用筛分设备把烟叶叶片筛分为合格烟片和外形最大尺寸大于10mm的大烟片，将大烟片采用切叶方式剪切为合格烟片，提高烟片结构均匀性，但由于烟片在切丝过程中的进料角度不一致，导致切后烟丝长度的均匀性仍无法较大程度改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前现有技术的不足，提供一种长度均匀烟丝的制作方法，从打叶复烤过程入手，提高烟丝长度的均匀性。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种长度均匀烟丝的制作方法，包括以下步骤：1)切片：烟把真空回潮后按照叶尖朝内、叶基朝外的方向摆放于铺叶台上，将烟梗直径开始小于1.5mm的位置为分切点，于分切点处上方垂直于烟把方向布置切片刀，将烟把分切为叶尖部和叶基部，叶基部进行打叶复烤处理；2)切条：在叶尖部运行皮带上方且垂直于叶片主脉方向均匀布置多把间距可调的切刀，设定切刀间距，将叶尖部切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段，与叶基部混合复烤，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段；3)喂料：喂料网带设置有多个宽度可调的输送通道，且输送通道内设有与烟条长度相匹配的卡槽；叶尖部Ⅱ段切条处理后的烟条随运行皮带落料后依次准确落入卡槽内，并输送至复烤干燥设备；4)烟条复烤：采用网带式复烤将经过步骤3)处理后的烟条进行复烤干燥，复烤冷却后烟条水分含量为11.0％～13.5％，随后将烟条按照烟条长度分别装箱、醇化；5)增温回潮：采用真空回潮对经过步骤4)醇化后的烟条进行增温回潮，回潮后水分含量为17％～19％，温度为40～60℃；6)切丝：经过步骤5)处理的烟条将其按照宽度方向与切刀方向平行的方式摆放，并输送至切丝机进行切丝，切后烟丝采用叶丝加料方式加料后进行烘丝、卷制。叶基部按照打叶复烤流程进行打叶复烤。切刀的间距调整范围为10～20mm。所述分切点位于距叶尖1/4～1/3烟片总长处。本专利技术的有益效果是：(1)该长度均匀烟丝的制作方法，从打叶复烤过程入手，通过调整烟丝制作工艺，使烟丝长度均匀性显著提高，长度集中度大大提高；2)烟丝长度可通过调整烟条切刀间隔调节，方便快捷；(3)加工过程无需多级打叶风分处理，流程大大简化，生产成本显著下降；(4)烟丝长度均匀性提高，梗签含量降低，卷烟加工效率提高，卷烟产品的质量及稳定性显著提高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的切片示意图；图3是叶尖部的切条示意图；图4是喂料网带卡槽示意图；图5切丝示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术提供了一种长度均匀烟丝的制作方法，如图1至图5所示，具体工艺流程图参见图1所示。该长度均匀烟丝的制作方法，包括以下步骤：1)切片：烟把真空回潮后按照叶尖朝内、叶基朝外的方向摆放于铺叶台上，将烟梗直径开始小于1.5mm的位置定为分切点3，如图2所示，并于分切点处垂直于烟把方向布置切刀，将烟把分切为叶尖部1和叶基部2。优选的，所述分切点3位于距叶尖为1/4～1/3烟片总长处，确保切下的叶尖部不含烟梗，且叶基部按照原有的打叶复烤工艺流程进行打叶去梗、复烤和装箱。2)切条：在叶尖部运行皮带上方，垂直于叶片主脉方向均匀布置有多把间距可调的切刀，设定切刀间距，将叶尖部切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段4，与叶基部2混合复烤，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段5，如图3所示，优选的，根据制丝工艺适用于卷制的烟丝长度需求，切刀的间距A调整范围为10～20mm。3)喂料：喂料网带设置有多个宽度可调的输送通道，且输送通道内设有与烟条长度相匹配的卡槽，卡槽长度定义为B，如图4所示。Ⅱ段切条处理后的烟条随运行皮带落料后依次准确落入卡槽内，并输送至复烤干燥设备，4)烟条复烤：采用网带式复烤对叶尖部Ⅱ段分切后的烟条进行干燥复烤处理，复烤冷却后烟条水分含量为11.0％～13.5％，随后将烟条按照烟条长度分别装箱、醇化。5)增温回潮：采用真空回潮对经过步骤4)醇化后的烟条进行增温回潮，回潮后水分含量为17％～19％，温度为40～60℃。6)切丝：经过步骤5)处理的烟条按照宽度方向与切刀方向平行的方式摆放，并输送至切丝机进行切丝，切丝方向如图5中箭头方向所示，切后烟丝采用叶丝加料方式加料后进行烘丝、卷制。实际生产过程中，烟把按照叶基部向外的方向摆把后，切刀从分切点处将叶片分切为叶基部和叶尖部，分切点常位于距叶尖为1/4～1/3烟片总长处，如图2所示。叶基部按照正常的打叶复烤工艺流程处理，叶尖部进行切条处理，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段，叶尖部Ⅱ段均匀切割为宽度10-20mm的长条形，如图3所示。其中，叶尖部Ⅰ段与叶基部打叶去梗后的烟片混合复烤、装箱，叶尖部Ⅱ段采用步骤3)至6)进行处理。叶尖部Ⅱ段的烟条随皮带输送并依次落入输送网带卡槽中，采用网带式复烤干燥设备将烟条的水分复烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长度均匀烟丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）切片：烟把真空回潮后按照叶尖朝内、叶基朝外的方向摆放于铺叶台上，将烟梗直径开始小于1.5mm的位置为分切点，于分切点处上方垂直于烟把方向布置切片刀，将烟把分切为叶尖部和叶基部，叶基部进行打叶复烤处理；2）切条：在叶尖部运行皮带上方且垂直于叶片主脉方向均匀布置多把间距可调的切刀，设定切刀间距，将叶尖部切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段，与叶基部混合复烤，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段；3）喂料：喂料网带设置有多个宽度可调的输送通道，且输送通道内设有与烟条长度相匹配的卡槽；叶尖部Ⅱ段切条处理后的烟条随运行皮带落料后依次准确落入卡槽内，并输送至复烤干燥设备；4）烟条复烤：采用网带式复烤将经过步骤3）处理后的烟条进行复烤干燥，复烤冷却后烟条水分含量为11.0%~13.5%，随后将烟条按照烟条长度分别装箱、醇化；5）增温回潮：采用真空回潮对经过步骤4）醇化后的烟条进行增温回潮，回潮后水分含量为17%~19%，温度为40~60℃；6）切丝：经过步骤5）处理的烟条将其按照宽度方向与切刀方向平行的方式摆放，并输送至切丝机进行切丝，切后烟丝采用叶丝加料方式加料后进行烘丝、卷制。...

【技术特征摘要】
1.一种长度均匀烟丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）切片：烟把真空回潮后按照叶尖朝内、叶基朝外的方向摆放于铺叶台上，将烟梗直径开始小于1.5mm的位置为分切点，于分切点处上方垂直于烟把方向布置切片刀，将烟把分切为叶尖部和叶基部，叶基部进行打叶复烤处理；2）切条：在叶尖部运行皮带上方且垂直于叶片主脉方向均匀布置多把间距可调的切刀，设定切刀间距，将叶尖部切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段，与叶基部混合复烤，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段；3）喂料：喂料网带设置有多个宽度可调的输送通道，且输送通道内设有与烟条长度相匹配的卡槽；叶尖部Ⅱ段切条处理后的烟条随运行皮带落料后依次准确落入卡槽内，并输送至复烤干燥设备；4）烟条复烤：采用网带式复烤将经过步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美宙，马宇平，纪晓楠，刘向真，文秋成，王鹏飞，刘欢，楚文娟，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41