全自动油条坯合成装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动油条坯合成装置。其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、滚轮切刀、刀片组、引导板和导向板；刀片组将固定板隔成偶数个槽，每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出导向板，导向板和引导板配合设置使得分割后的相邻两条面坯重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置滚动压轮，末端位置设置切刀组件。本发明专利技术的油条坯合成装置结构简单，造价低廉，将其用于油条制作，可实现批量化、高效率生产。

Automatic oil bar billet synthesis device

The invention discloses a fully automatic oil bar billet synthesis device. The utility model comprises a secondary billet forming roller, a billet splitter, a conveyor, a rolling press wheel and a cutter assembly; a billet splitter is arranged under the secondary billet forming roller, and a billet splitter comprises a fixed plate, a rolling cutter, a blade group, a guide plate and a guide plate; and a blade group divides the fixed plate into an even number of slots, the entrance of each slot. A roller cutter is semi-embedded in the end position; a guide plate is set at the lower part of the even slot on the fixed plate, and the guide plate is inclined to the left from the bottom of each odd position of the third blade of the blade group, and the guide plate and the guide plate are arranged together to make the adjacent two billets overlap after splitting. The conveyor is set on the side of the conveyor, and the rolling pressure wheel is set at the upper interval of the conveyor belt, and the cutting tool assembly is set at the end position. The oil strip billet synthesizing device of the invention has simple structure and low cost, and can be used for making oil strips, thus realizing batch and high efficiency production.

【技术实现步骤摘要】
全自动油条坯合成装置
本专利技术属于食品机械
，具体的说，涉及一种全自动油条坯合成装置。
技术介绍
纵观目前现有的机制油条生产加工工艺现状仅仅是把发酵好的面坯放入两个双向滚轮，两次成形后，压成单层油条面坯落入传送带，经机械切片，最后还是用手工把两根油条面坯上下合并重叠，再用手工压痕并手工拉伸油条面坯后，放入油条机锅内煎炸成品。其存在用人成本高，操作工人劳动强度大，自动化程度不高和效率低的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高的全自动油条坯合成装置。本专利技术的油条坯合成装置设计巧妙，结构简单，维护方便，方便操作，可实现油条坯的批量化生产。本专利技术的技术方案具体介绍如下。一种全自动油条坯合成装置，其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、刀片组、滚轮切刀、引导板和导向板；所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀，滚轮切刀安装在水平设置的支撑轴上；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，引导板呈滑梯状；从左向右数，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出带弧度的导向板，导向板连接于相应引导板的右侧，两个板之间呈20~80度的夹角，导向板和引导板的尾端位于相邻左侧槽的右侧，使得经由面坯分割器分割后的偶数槽内面坯自动重叠于相应左侧奇数槽内面坯上方，实现两条面坯的重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮，滚动压轮个数为固定板上槽的个数的一半；输送机的传送带末端位置设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀，切刀组件安装在切刀组件支架上。本专利技术中，二次面坯成形滚轮的外侧设置油刷，油刷和二次面坯成形滚轮均安装在固定支架上。本专利技术中，二次面坯成形滚轮、滚轮切刀、滚动压轮和切刀组件之间通过链轮传动机构依次两两传动连接。本专利技术中，固定板呈长方形，固定板竖直方向的高度在10~35cm之间。本专利技术中，刀片呈长方形，刀片长度在5~20cm之间，高度在0.5~3cm之间，厚度在0.02~0.3cm之间；固定板上每个槽的宽度在0.5~3cm之间。本专利技术中，滚轮切刀的切削刃口呈锯齿状。本专利技术中，传送带为耐高温帆布带。本专利技术中，滚动压轮设置在传送带上方的0.1~1.5cm处。和现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术装置结构简单、自动化程度高、操作方便、减少用工成本，方便油条的批量化生产。附图说明图1是采用本专利技术全自动油条坯合成装置的油条机的结构示意图。图2是面坯分割器的示意图。图3是引导板和导向板配合的局部示意图。图4是面坯分割器的局部主视示意图。图中标号：1-面坯分割器；2-滚轮切刀；3-二次面坯成形滚轮；4-滚动压轮；5-切刀组件；6-固定板；7-引导板；8-刀片组；9-导向板；10-A槽；11-B槽；12-输送机；13-油锅；14-成品筐；15-油刷；16-传输组件；23-温度传感器；24-电加热棒；25-温度控制器；26-操作台；28-抽取式集烟器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行具体介绍。实施例1图1是采用本专利技术全自动油条坯合成装置的油条机的结构示意图。图2是面坯分割器的示意图。图3是引导板和导向板配合的局部示意图。图4是面坯分割器的局部主视示意图。如图1~图4所示，实施例中，一种全自动油条坯合成装置，其包括二次面坯成形滚轮3、面坯分割器1、输送机12、滚动压轮4和切刀组件5；二次成型面坯滚轮3的侧部设置油刷15，油刷15紧靠安装在二次成形面坯滚轮3外侧支架上，油刷15底部设置集油盘；面坯分割器1包括固定板6、滚轮切刀2、滑梯状引导板7和刀片组8，固定板6竖直设置，其固定安装在二次面坯成形滚轮3的正下方0.1~5cm处，固定板6的长度在10~35cm之间，刀片组8由奇数个长方形刀片组成，刀片长5~20cm，高0.5~3cm，厚0.02~0.3cm，其纵向均匀安装在固定板6上，其中安装在固定板6两端的刀片的长度和固定板宽度相等，安装在固定板6中间的刀片组8的其它刀片长度相等，其长度小于固定板6的宽度；刀片组8将固定板6隔成偶数个槽，每个槽的宽度在0.5~3cm之间；每个槽的顶部位置内半嵌入一个滚轮切刀2，所有的滚轮切刀2均安装在一个水平支撑轴上；滚轮切刀2的切削刃口呈锯齿状，以增加和面坯之间的阻尼；二次面坯成形滚轮3的动力输出轴端链轮带动滚轮切刀动力输入轴端链轮同步传动；偶数槽内设有引导板7，引导板7呈滑梯状，从左向右数，从刀片组8的第三个刀片开始的奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出带弧度的导向板9，导向板9连接于引导板7的右侧，两板之间呈20~80度夹角，导向板9和引导板7的尾端位于相邻左侧槽的右侧，引导板7与左侧奇数槽右侧齐平，导向板9尾端伸出0.01~0.3cm至相邻左侧奇数槽右侧，引导板7和导向板9相配合，使得偶数槽内面坯自动滑入左侧无阻挡奇数槽内面坯上方，从而实现二条面坯的重叠。根据槽的前方有无滑梯状引导板7及导向板9的阻挡，固定板6上的槽包括A槽10（无阻挡，奇数槽）和B槽11（有阻挡，偶数槽）两种。面坯分割器1和滚轮切刀2的下方设置输送机12，输送机12的传送带为耐高温帆布带；其传送带的上方的0.1~1.5cm处间隔设置若干个滚动压轮4；滚动压轮4的个数为槽的个数的一半。滚动压轮4的直径为2~8cm，厚度为0.1~0.8cm，材质为304不锈钢，滚动压轮动力输入轴端链轮由滚轮切刀动力输出轴端链轮带动同步传动。输送机12的传送带的末端设置切刀组件5，切刀组件5为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀，滚动压轮4的动力输出端通过链轮带动切刀的动力输入轴端链轮。采用本专利技术的全自动油条坯合成装置进行油条制作时，整机采用调速电机及蜗轮，通过链轮、齿轮传动提供动力，具体流程如下：首先，通过操作台26把发酵好的面坯，通过二次面坯成形滚轮3的双向滚轮的二次成型后，匀速向下输出成型面坯，过程中面坯经由一侧的油刷15自动刷油，二次成型面坯基部润滑；依据万有引力原理，面坯利用自身重量自动垂直掉入安装在二次面坯成形滚轮3输出口下方的面坯分割器1内。面坯分割器1的刀片组8的刀片个数依据产量预先设定，当成型面坯垂直掉入面坯分割器1的刀片组8上端时，其与刀片组8顶部水平设置的半嵌入式滚轮切刀2之间形成剪刀口，并同步产生向下拉动的力，从而自动分割成偶数倍率的多根油条面坯，面坯经自由落体，槽前方未有阻挡的A槽纵向刀槽内的单根面坯，通过传送带纵向输出。B槽11纵向刀槽内的面坯通过输送机12的传送带纵向输出的同时，通过槽的下方滑梯状引导板7的提升及导向板9的作用，自动导向滑入A槽10输出的面坯上面，从而实现了油条面坯的两片重叠，再经过传送带把两根重叠好的油条面坯，纵向送入设置在油条面坯正上方的滚动压轮4，滚轮切刀2动力输出铀通过链轮传动至滚动压轮4动力输入铀端链轮，带动滚动压轮4自动进行同步压痕；压痕后的面坯经传送带输送到输送机12的末端位置，当油条面坯由输送机12输出到传送带终端时，由切刀组件5中的可360度逆时针旋转的切刀，根据一圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动油条坯合成装置，其特征在于，其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、刀片组、滚轮切刀、引导板和导向板；所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀，滚轮切刀安装在水平设置的支撑轴上；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，引导板呈滑梯状；从左向右数，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出带弧度的导向板，导向板连接于相应引导板的右侧，两个板之间呈20~80度的夹角，导向板和引导板的尾端位于相邻左侧槽的右侧，使得经由面坯分割器分割后的偶数槽内面坯自动重叠于相应左侧奇数槽内面坯上方，实现两条面坯的重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮，滚动压轮个数为固定板上槽的个数的一半；输送机的传送带末端位置设置切刀组件，切刀组件为可360度逆时针旋转、手柄长短可调的切刀，切刀组件安装在切刀组件支架上。

【技术特征摘要】
2017.09.28 CN 20171089636501.一种全自动油条坯合成装置，其特征在于，其包括二次面坯成形滚轮、面坯分割器、输送机、滚动压轮和切刀组件；面坯分割器设置在二次面坯成形滚轮下方，面坯分割器包括固定板、刀片组、滚轮切刀、引导板和导向板；所述固定板竖直设置，刀片组由奇数个刀片组成，其纵向均匀设置在固定板上，将固定板隔成偶数个槽；每个槽的入口端位置内半嵌入一个滚轮切刀，滚轮切刀安装在水平设置的支撑轴上；固定板上的偶数槽下方位置设置引导板，引导板呈滑梯状；从左向右数，从刀片组的第三个刀片开始的每个奇数位置的刀片的底部向左倾斜伸出带弧度的导向板，导向板连接于相应引导板的右侧，两个板之间呈20~80度的夹角，导向板和引导板的尾端位于相邻左侧槽的右侧，使得经由面坯分割器分割后的偶数槽内面坯自动重叠于相应左侧奇数槽内面坯上方，实现两条面坯的重合；面坯分割器下方设置输送机，输送机的传送带上方间隔设置若干个滚动压轮，滚动压轮个数为固定板上槽的个数的一半；输送机的传送带末端位置设置切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明观，倪立诚，
申请(专利权)人：倪明观，倪立诚，
类型：发明
国别省市：上海,31