一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括：基材；微棱镜层，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列且设于所述基材的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；反光层，所述反光层覆盖于所述微棱镜层的上表面上；绝缘层，所述绝缘层设在所述反光层的上表面上；背胶层，所述背胶层设于所述绝缘层的上表面上，所述背胶层的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构。根据本实用新型专利技术的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，可以通过具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构的背胶层增强增益膜与电池片或者EVA的粘结力，使其在层压过程时不发生偏移。

A gain film for photovoltaic module spacing and chip spacing

The utility model provides a gain film for the spacing of photovoltaic modules, including a substrate, a micro-prism layer, the micro-prism layer being a plurality of micro-prism arrays and arranged on the upper surface of the substrate, wherein the prism direction of the micro-prism and the length direction of the substrate form an angle of 0 to 90 degrees; The reflective layer is covered on the upper surface of the micro-prism layer; the insulating layer is arranged on the upper surface of the reflective layer; the backglue layer is arranged on the upper surface of the insulating layer; the upper surface of the backglue layer has a micro-prism array structure, a pyramid array structure or a grinding micro-structure. According to the gain film used in the series spacing and the chip spacing of the photovoltaic module according to the utility model, the adhesive force between the gain film and the battery or EVA can be enhanced by a back glue layer having a micro-prism array structure, a pyramid array structure or a grinding microstructure, so that the gain film does not deviate during the lamination process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜
本技术涉及一种增益膜，特别是涉及一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。
技术介绍
在光伏组件中，由于电池片的排版、布局、避免短路、避免击穿等原因，电池片的片与片(片间)和串与串(串间)不可避免的会有留白，这部分区域的太阳光线在目前的组件中无法被利用或者利用率非常低，从而浪费了组件中宝贵的可以承载太阳光入射的面积。在公布号为CN103413861A的专利文献中，已经公布了一种用于光伏组件的增益膜，增益膜的结构从上至下依次为绝缘层、反光层、棱镜层、基材和背胶层，背胶层涂布与基材之下，其应用场景在于通过增益膜的背胶层黏附在串间距和片间距。在公布号为CN107359215A的专利文献中，我们公布了一种用于光伏组件串间距和片间距的增益膜，增益膜的结构从上至下依次为绝缘层、反光层、棱镜层、基材、压敏胶和离型膜，其应用场景在于通过增益膜的压敏胶黏附在背板或者背板玻璃上。增益膜的结构决定了其性能和应用场景，在以往应用于电池片串间距和片间距的场景中，太阳光线要穿透较多的EVA层到达增益膜，EVA层势必会吸收一定的太阳光，从而造成到达增益膜的光强度的衰减，造成太阳光利用率的下降。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可以增加粘附力的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。根据本技术的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括：基材；微棱镜层，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列且设于所述基材的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；反光层，所述反光层覆盖于所述微棱镜层的上表面上；绝缘层，所述绝缘层设在所述反光层的上表面上；绝缘层不仅可以起到绝缘作用，而且可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果；背胶层，所述背胶层设于所述绝缘层的上表面上，所述背胶层的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构，因而可以增强增益膜与电池片或者EVA的粘结力，使其在层压过程时不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。有利地，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成15°～65°。有利地，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成45°。有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°。有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为120°。有利地，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。有利地，所述微棱镜层设有多条V形槽从而成为金字塔型，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直，所述金字塔底边宽度为50μm。有利地，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层，所述反光层为电镀铝合金。有利地，所述背胶层为EVA或EPO热熔胶。有利地，当所述背胶层的上表面为微棱柱阵列结构时，所述背胶层的棱线方向与基材长度方向所成角度为45°，棱柱顶角角度为120°，底面宽度为50μm；当所述背胶层的上表面为金字塔阵列结构时，金字塔的底边宽度为50μm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术微棱柱型背胶层与微棱镜反光结构复合的一种实施方式的结构示意图。图2是本技术微棱柱型背胶层与金字塔型反光结构的一种实施方式的结构示意图。图3是本技术金字塔型背胶层与微棱镜反光结构复合的一种实施方式的结构示意图。图4是本技术金字塔型背胶层与金字塔型反光结构的一种实施方式的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-基材；2-微棱镜反光结构；3-反光层；4-背胶层；5-金字塔型反光结构；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。如图1至图4所示，根据本技术的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括：基材1，微棱镜层2，反光层3，绝缘层(未示出)，背胶层4。具体地说，微棱镜层2为多个微棱镜阵列且设于基材1的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；有利地，微棱镜层2为UV固化而成的紫外固化胶层；。反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上；反光层3为电镀铝合金；所述绝缘层设在反光层3的上表面上；绝缘层不仅可以起到绝缘作用，而且可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果；背胶层4设于所述绝缘层的上表面上，背胶层4的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构，因而可以增强增益膜与电池片或者EVA的粘结力，使其在层压过程时不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。有利地，背胶层4为EVA或EPO热熔胶。有利地，当背胶层4的上表面为微棱柱阵列结构时，背胶层4的棱线方向与基材1长度方向所成角度为45°，棱柱顶角角度为120°，底面宽度为50μm；当背胶层4的上表面为金字塔阵列结构时，金字塔的底边宽度为50μm。如图1所示，在本技术的一种实施方式为：一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括基材1、微棱镜层2、反光层3，绝缘层(未示出)、背胶层4，背胶层4为多个微棱镜阵列并设于所述绝缘层的上表面上，微棱镜层2为多个微棱镜阵列并设于基材1的上表面，反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上，微棱镜的棱线方向与基材1长度方向成0°～90°角度设置，反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上，所述绝缘层设于反光层3上表面。采用上述技术方案的有益效果是：上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构的背胶层能强化与电池片或者EVA的粘结力，使其在受到真空吸力时能不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。所述微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。所述绝缘层设于反光层上表面，可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果。也就是说，所述绝缘层可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果。由于不同纬度的地区，太阳光的角度不同，例如新疆地区和江苏地区最佳的微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向所成角度是不相同的，我们可以根据阳光的角度来相应作出对应的调整。在本技术的另一些实施方式中，为了达到增益膜制作通用性的目的，所述微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为15°～65°，最优选为45°。采用上述技术方案的有益效果是：结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，最优选45°，提高增益膜的通用性。在本技术的另一些实施方式中，为了达到提高反光结构稳定性的目的，所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为60°～150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，包括：基材；微棱镜层，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列且设于所述基材的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；反光层，所述反光层覆盖于所述微棱镜层的上表面上；绝缘层，所述绝缘层设在所述反光层的上表面上；背胶层，所述背胶层设于所述绝缘层的上表面上，所述背胶层的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，包括：基材；微棱镜层，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列且设于所述基材的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；反光层，所述反光层覆盖于所述微棱镜层的上表面上；绝缘层，所述绝缘层设在所述反光层的上表面上；背胶层，所述背胶层设于所述绝缘层的上表面上，所述背胶层的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成15°～65°。3.根据权利要求2所述的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成45°。4.根据权利要求1所述的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°。5.根据权利要求4所述的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文，刘勇，
申请(专利权)人：善仁浙江新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33