一种新型单套筒烟囱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单套筒烟囱，属于火力发电厂烟囱领域，包括混凝土外筒和设置在混凝土外筒内的内筒，外筒的外侧底部对称连接有烟道Ⅰ和烟道Ⅱ，烟道Ⅰ连接吸收塔Ⅰ，烟道Ⅱ连接吸收塔Ⅱ，烟道Ⅰ和烟道Ⅱ之间为连接烟道，连接烟道之间设有导流板，导流板上无缝焊接有内隔板，内隔板包括分布在外侧的钛钢复合板和均匀分布于内侧的加强肋，内隔板长度为30m‑50m并焊接在内筒内壁上。本实用新型专利技术可节约用地，不用改变现有烟道长度，使CEMS测点的安装距离符合检测需求，防腐能力强，使用寿命长，能够实现在一个内筒上对两台锅炉烟气分别检测。

A new type of single sleeve chimney

The utility model discloses a novel single-sleeve chimney, belonging to the field of chimneys in thermal power plants, which comprises a concrete outer tube and an inner tube arranged in the concrete outer tube. The outer tube is symmetrically connected with a flue channel I and a flue channel II at the bottom of the outer tube, and the flue channel I connects with an absorption tower I, a flue channel II connects with an absorption tower II, a flue channel I and a flue channel II. There is a connecting flue between which is provided with a guide plate. The guide plate is seamlessly welded with an inner baffle. The inner baffle includes a titanium steel composite plate distributed on the outside and a reinforcing rib uniformly distributed on the inside. The length of the inner baffle plate is 30m 50m and is welded on the inner wall of the inner cylinder. The utility model can save land without changing the length of the existing flue, so that the installation distance of the CEMS measuring points meets the detection requirements, has strong anticorrosion ability and long service life, and can realize the flue gas detection of two boilers on one inner cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种新型单套筒烟囱
本技术涉及一种新型单套筒烟囱，属于火力发电厂烟囱领域。
技术介绍
普通火电厂的烟囱一般采用两台锅炉共用一个烟囱的方式，烟囱位于两台锅炉的对称轴线上，两台锅炉的烟气经吸收塔后通过左右两个烟道合并进入共用的烟囱内排出。随着随烟气运行工况的改变和烟囱排烟要求的提高，电厂中的烟囱多采用单套筒烟囱，单套筒烟囱包括钢筋混凝土结构的外筒和设置在外筒内的内筒，外筒采用钢筋混凝土结构，承载能力强，内筒用于排烟将烟气与混凝土外筒脱开，并与外筒协调变形，受力较小，内筒上设置有烟道口。随着国家环保力度的加大，火力发电厂的吸收塔中均配置了脱硫装置以减少环境污染，为了检测脱硫运行状况，在吸收塔进口、出口烟道侧均需要安装CEMS测点，测点的布置要满足《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75的要求。这种CEMS测点布置要求烟道从吸收塔至烟囱之间的距离要足够长，但受场地限制，目前多数的烟道都无法满足此距离要求，对于两台锅炉共用一个单套筒烟囱结构的工程，无法将烟道拉开距离，会导致CEMS测点无法按照技术规范进行安装，如果直接将CEMS测点安装在烟囱中进行测量会影响测量精度，进而无法检测脱硫情况，导致工程无法进行环保验收，影响机组的正常投运。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可节约用地，不用改变现有烟道长度，使CEMS测点的安装距离符合检测需求，防腐能力强，使用寿命长，能够实现在一个内筒上对两台锅炉烟气分别检测的单套筒烟囱。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型单套筒烟囱，包括混凝土外筒和设置在混凝土外筒内的内筒，外筒的外侧底部对称连接有烟道Ⅰ和烟道Ⅱ，烟道Ⅰ连接吸收塔Ⅰ，烟道Ⅱ连接吸收塔Ⅱ，烟道Ⅰ和烟道Ⅱ之间为连接烟道，连接烟道之间设有导流板，导流板上无缝焊接有内隔板，内隔板包括分布在外侧的钛钢复合板和均匀分布于内侧的加强肋，内隔板长度为30m-50m并焊接在内筒内壁上。本技术技术方案的进一步改进在于：两个加强肋之间设有工字钢。本技术技术方案的进一步改进在于：内隔板通过内侧的加强肋和工字钢焊接在内筒的内壁上。本技术技术方案的进一步改进在于：所述钛钢复合板为两层，外层为钛层，厚度为1.2mm，内侧为钢板，厚度为8mm。本技术技术方案的进一步改进在于：所述内隔板厚度为240mm-270mm，加强肋厚度为10mm。本技术技术方案的进一步改进在于：内筒的材质为钛钢复合板。本技术技术方案的进一步改进在于：外筒和内筒顶部之间设置有雨罩板。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的一种新型单套筒烟囱，可节约用地，不用改变现有烟道长度，使CEMS测点的安装距离符合检测需求，防腐能力强，使用寿命长，能够实现在一个内筒上对两台锅炉烟气分别检测。通过设置内隔板间接增加了烟道的长度，使得CEMS测点的安装距离符合检测需求，内隔板与导流板无缝焊接同时内隔板焊接在内筒内壁上，结实耐用，加强肋均匀分布于内隔板的内侧，使得整个内隔板能够承受烟气的冲击力，加强肋之间设有工字钢，进一步增强了整个内隔板的强度和抗冲击能力；内隔板外侧为钛钢复合板，含有耐腐蚀的钛层，提高整个内隔板的抗腐蚀能力增强，使用寿命长，内筒材质为钛钢复合板，增强了整个烟囱的使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是本技术内隔板放大图；其中，1-1、吸收塔Ⅰ，1-2、吸收塔Ⅱ，2-1、烟道Ⅰ，2-2、烟道Ⅱ，2-3、连接烟道，3、外筒，4、内筒，5、导流板，6、内隔板，6-1、钛钢复合板，6-2、加强肋，6-3、工字钢。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1至图3所示，本技术公开了一种新型单套筒烟囱，包括混凝土外筒3和设置在混凝土外筒3内的内筒4，外筒3的外侧底部对称连接有烟道Ⅰ2-1和烟道Ⅱ2-2，烟道Ⅰ2-1连接吸收塔Ⅰ1-1，烟道Ⅱ2-2连接吸收塔Ⅱ1-2，烟道Ⅰ2-1和烟道Ⅱ2-2之间为连接烟道2-3，连接烟道2-3之间设有导流板5，导流板5上无缝焊接有内隔板6，内隔板6包括分布在外侧的钛钢复合板6-1和均匀分布于内侧的加强肋6-2，加强肋6-2厚度为10mm，内隔板6长度为30m-50m并焊接在内筒4内壁上，所述内隔板6厚度为240mm-270mm，最优厚度为268.4mm，最优长度为40m。通过设置内隔板6间接增加了烟道的长度，使得CEMS测点的安装距离符合检测需求，内隔板6与导流板5无缝焊接同时内隔板焊接在内筒内壁上，结实耐用，加强肋6-1均匀分布于内隔板的内侧，提高整个内隔板能够承受烟气的冲击力。钛钢复合板6-1为两层，外层为钛层，厚度为1.2mm，内侧为钢板，厚度为8mm，两个加强肋6-2之间设有工字钢6-3，工字钢6-3为25a号工字钢，内隔板6通过内侧的加强肋6-2和工字钢6-3焊接在内筒4的内壁上，内筒4的材质为钛钢复合板，外筒3和内筒4顶部之间设置有雨罩板。加强肋6-2之间设有工字钢6-3，进一步增强了整个内隔板6的强度和抗冲击能力，内隔板6外侧为钛钢复合板，含有耐腐蚀的钛层，使得整个内隔板6的抗腐蚀能力增强，使用寿命长，内筒3材质为钛钢复合板，增强了整个烟囱的使用寿命。本技术的一种新型单套筒烟囱，可节约用地，不用改变现有烟道长度，使CEMS测点的安装距离符合检测需求，防腐能力强，使用寿命长，能够实现在一个内筒上对两台锅炉烟气分别检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单套筒烟囱，包括混凝土外筒（3）和设置在混凝土外筒（3）内的内筒（4），外筒（3）的外侧底部对称连接有烟道Ⅰ（2‑1）和烟道Ⅱ（2‑2），烟道Ⅰ（2‑1）连接吸收塔Ⅰ（1‑1），烟道Ⅱ（2‑2）连接吸收塔Ⅱ（1‑2），烟道Ⅰ（2‑1）和烟道Ⅱ（2‑2）之间为连接烟道（2‑3），其特征在于：连接烟道（2‑3）之间设有导流板（5），导流板（5）上无缝焊接有内隔板（6），内隔板（6）包括分布在外侧的钛钢复合板（6‑1）和均匀分布于内侧的加强肋（6‑2），内隔板（6）长度为30m‑50m并焊接在内筒（4）内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种新型单套筒烟囱，包括混凝土外筒（3）和设置在混凝土外筒（3）内的内筒（4），外筒（3）的外侧底部对称连接有烟道Ⅰ（2-1）和烟道Ⅱ（2-2），烟道Ⅰ（2-1）连接吸收塔Ⅰ（1-1），烟道Ⅱ（2-2）连接吸收塔Ⅱ（1-2），烟道Ⅰ（2-1）和烟道Ⅱ（2-2）之间为连接烟道（2-3），其特征在于：连接烟道（2-3）之间设有导流板（5），导流板（5）上无缝焊接有内隔板（6），内隔板（6）包括分布在外侧的钛钢复合板（6-1）和均匀分布于内侧的加强肋（6-2），内隔板（6）长度为30m-50m并焊接在内筒（4）内壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型单套筒烟囱，其特征在于：两个加强肋（6-2）之间设有工字钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家铭，赵春晓，苑森，陈健，黄文莉，李双江，靳小虎，
申请(专利权)人：中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13