一种用于挡土墙排水的反滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于挡土墙排水的反滤装置，包括底板、三个多孔内隔板、碎石、瓜米石、粗砂，三个多孔内隔板相互平行并依次嵌装在底板上，三个多孔内隔板高度依序递减20cm，三个多孔内隔板依次间隔20cm，所述反滤装置一侧开口的筒形，形成开口方向一致的嵌套式结构，回填土与挡土墙间安装位置固定，碎石的粒径为18－22mm、瓜米石粒径为8－12、粗砂粒径为2－5mm，三种砂石类填充物由内至外依序装填多孔内隔板所围筒形区域、多孔中隔板所围筒形区域剩余空间及多孔外隔板所围筒形区域剩余空间，构成整体框架即为反滤装置。结构简单、制作方便、施工质量易控制的用于挡土墙排水的反滤装置，以保证反滤效果，节约施工时间。

A reverse filter for drainage of retaining wall

The utility model discloses a filter device for drainage of retaining wall, which comprises a bottom plate, three porous inner baffles, crushed stone, gummite and coarse sand, three porous inner baffles are parallel to each other and embedded on the bottom plate in turn, three porous inner baffles are reduced by 20 cm in order, and three porous inner baffles are separated by 20 cm in turn. One side of the device opens in a cylindrical shape, forming a nested structure with the same direction of opening. The installation position between backfill and retaining wall is fixed. The diameter of gravel is 18-22 mm, the diameter of gouamisite is 8-12, and the diameter of coarse sand is 2-5 mm. Three kinds of sand and stone fillers are sequentially loaded into the cylindrical area and porous septum of the porous inner septum from inside to outside. The remaining space of the barrel-shaped area enclosed by the plate and the remaining space of the barrel-shaped area enclosed by the porous outer diaphragm constitute the whole frame, which is the filter device. The filter device used for drainage of retaining wall has the advantages of simple structure, convenient manufacture and easy control of construction quality, so as to ensure the filtering effect and save construction time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于挡土墙排水的反滤装置
本技术属于土木工程
，更具体涉及一种用于挡土墙排水的反滤装置，适用于水利、水运、路桥及工民建等各类工程挡土墙建设中。
技术介绍
挡土墙广泛应用于水利、水运、路桥及工民建等工程建设中，其目的是支挡墙背填土或山坡土体，防止土体变形失稳。当挡土墙背侧水位较高而墙前水位较低或无水时，为减少挡土墙所承受的水压力，需在墙身布置排水孔以降低墙后水位。同时，为防止排水时带出墙后回填料，需在排水孔进水口处设置反滤。当墙体排水孔畅通无反滤时，容易形成水力通道，土体中的细小颗粒被渗流水带走造成渗透破坏；当排水孔堵塞，挡土墙背侧回填料的水无法及时排出，土体含水量增大，使墙后土压力增大，容易形成挡土墙的基底滑动或破坏。因此挡土墙排水的反滤对结构安全和土体稳定非常重要，既要透水良好使得挡土背侧回填料的水及时排出，又要过滤土体颗粒防止土体的渗透破坏。目前，挡土墙墙后常用反滤的型式有反滤层和反滤包两种。当挡土墙高度较低时，沿墙背全断面设置反滤层，反滤层由碎石、瓜米石、粗砂或土工布三层反滤料组成，全断面反滤层随着挡土墙墙后回填料填筑分层施工，施工效率低、施工质量不易控制，完工后的反滤效果不佳。当挡土墙高度较高时，沿墙背竖直方向在排水孔进水口处设置反滤包，反滤包由土工布包裹的碎石、粗砂组成，反滤包的体积不大，由于土工布铺设后直接进行挡土墙背侧回填料的填筑，反滤包外层的土工布易变形，反滤包易移位、破坏，完工后的反滤效果不佳。上述反滤层及反滤包内的反滤料需结合挡土墙背侧回填料层层铺设，施工程序繁琐，且施工质量不易控制。另外，反滤料外层无任何保护措施，受回填料冲击影响，尤其是最外层的反滤料，容易发生移位、变形或被破坏；现场施工中反滤包和各反滤层的施工质量检测难度大，工后运行期反滤性能下降快，其长期的反滤效果难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，是在于提供了一种用于挡土墙排水的反滤装置，结构简单、制作方便、施工质量易控制的用于挡土墙排水的反滤装置，以保证反滤效果，节约施工时间。本技术所采用的技术方案是：一种用于挡土墙排水的反滤装置，由底板、多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板、碎石、瓜米石（或小砾石）、粗砂组成，其特征在于：多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板相互平行并依次嵌装在底板上，多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板高度依序递减20cm，多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板依次间隔20cm，所述反滤装置常态下形状可保持为一侧开口的筒形，形成开口方向一致的嵌套式结构。在施工回填土与挡土墙间安装位置固定好后，碎石的粒径为18－22mm、瓜米石粒径为8－12、粗砂粒径为2－5mm，三种砂石类填充物（碎石、瓜米石、粗砂）由内至外依序装填多孔内隔板所围筒形区域、多孔中隔板所围筒形区域剩余空间及多孔外隔板所围筒形区域剩余空间，构成反滤装置。所述的多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板选用孔距5-10mm、孔径15mm的多孔PVC板，所述底板上开有插槽，先将多孔内隔板、多孔中隔板、多孔外隔板分别嵌入对应的底板的槽内构成整体框架(按图2、图3所示组装成一整体框架)，当挡土墙背侧回填料施工至排水孔进水口的高程时，将上述整体框架安装于挡土墙背侧回填料上排水孔进水口处，安装方向为筒形开口一侧朝向排水孔，使内筒开口面的底线中点与排水孔进水口底部对齐。安装好后在多孔内隔板与挡土墙之间装填粒径20mm的碎石至多孔内隔板顶面、再在多孔中隔板与多孔内隔板之间装填粒径10mm左右的瓜米石（或小砾石）至多孔中隔板顶面、再在多孔外隔板与中隔板之间装填粒径2-5mm左右的粗砂至多孔外隔板顶面。装填完毕后的长方体形结构物即为反滤装置。挡土墙背侧回填料内的水经反滤装置内装填的粗砂、瓜米石（或小砾石）、碎石三层反滤料过滤后流入排水孔。此后继续施工挡土墙背侧回填料的填筑。本技术与现有技术相比，具有以下优点：①本技术反滤装置可以在工厂加工制作，只需现场嵌装，操作简单、适用方便，极大的提高施工效率。②本技术采用三层反滤结构设计，且保护了三层反滤料在墙背回填料施工时遭受干扰、破坏，施工质量易于控制，显著提高反滤效果。③本技术反滤装置直接放置于挡土墙背侧排水孔进水口处，与挡土墙无支撑、嵌套等连接，每层反滤料上部无遮盖，适应挡土墙背侧回填料一定的变形和位移，不影响反滤效果。避免了常规反滤土工布易淤堵、反滤性能下降快的问题。④本技术反滤装置结构合理尺寸可控，三层反滤料装填满为止，节省反滤料的用量，易于反滤料材料计量。附图说明图1为本技术反滤装置的挡土墙断面示意图。图2为本技术反滤装置局部放大断面图。图3为本技术反滤装置局部放大平面图。其中：1－挡土墙，2－挡土墙背侧回填料，3A－第一层排水孔、3B－第二层排水孔排水孔，4－反滤装置，5－底板（PVC材料制成），601－内隔板，602－中隔板，603－外隔板，7－碎石，8－瓜米石（或小砾石），9－粗砂。具体实施方式实施例1：如图1、图2、图3所示，一种用于挡土墙排水的反滤装置，由底板5、多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603、碎石7、瓜米石8（或小砾石）、粗砂9组成，其特征在于：多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603相互平行并依次嵌装在底板上，三个多孔隔板(多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603)高度依序递减20cm，多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603依次间隔20cm，所述反滤装置4常态下形状可保持为一侧开口的筒形，形成开口方向一致的嵌套式结构。在施工回填土与挡土墙1间安装位置固定好后，碎石7的粒径为18－22mm、瓜米石8粒径为8－12、粗砂9粒径为2－5mm，三种砂石类填充物（碎石7、瓜米石8、粗砂9）由内至外依序装填多孔内隔板601所围筒形区域、多孔中隔板602所围筒形区域剩余空间及多孔外隔板603所围筒形区域剩余空间，构成反滤装置。所述的多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603选用孔距5-10mm、孔径15mm的多孔PVC板，所述底板5上开有插槽，先将多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板603分别嵌入对应的底板5的槽内组装成整体框架（按图2、图3所示组装成一整体框架），当挡土墙的挡土墙背侧回填料施工至排水孔进水口的高程时，将上述整体框架安装于挡土墙背侧回填料上排水孔进水口处，安装方向为筒形开口一侧朝向排水孔，使内筒开口面的底线中点与排水孔进水口底部对齐。安装好后在多孔内隔板与挡土墙之间装填粒径20mm的碎石至多孔内隔板顶面、再在多孔中隔板与多孔内隔板之间装填粒径10mm左右的瓜米石（或小砾石）至多孔中隔板顶面、再在多孔外隔板与中隔板之间装填粒径2-5mm左右的粗砂至多孔外隔板顶面。装填完毕后的长方体形结构物即为反滤装置。挡土墙背侧回填料内的水经反滤装置内装填的粗砂、瓜米石（或小砾石）、碎石三层反滤料过滤后流入排水孔。此后继续施工挡土墙背侧回填料的填筑。所述的底板5由PVC或其他耐腐蚀刚性材料制成。所述的多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板为PVC板或其他耐腐蚀刚性材料制成。所述的多孔内隔板601、多孔中隔板602、多孔外隔板为PVC板，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挡土墙排水的反滤装置，包括底板（5）、 多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）、碎石（7）、瓜米石（8）、粗砂（9），其特征在于：多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）相互平行并依次嵌装在底板（5）上，多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）高度依序递减20cm，多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）依次间隔20cm，所述反滤装置（4）一侧开口的筒形，形成开口方向一致的嵌套式结构，回填土与挡土墙（1）间安装位置固定，碎石（7）的粒径为18－22mm、瓜米石（8）粒径为8－12、粗砂（9）粒径为2－5mm，三种砂石类填充物由内至外依序装填多孔内隔板（601）所围筒形区域，多孔中隔板（602）所围筒形区域剩余空间及多孔外隔板（603）所围筒形区域剩余空间粒径为10－20mm，构成整体框架。

【技术特征摘要】
1.一种用于挡土墙排水的反滤装置，包括底板（5）、多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）、碎石（7）、瓜米石（8）、粗砂（9），其特征在于：多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）相互平行并依次嵌装在底板（5）上，多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）高度依序递减20cm，多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）依次间隔20cm，所述反滤装置（4）一侧开口的筒形，形成开口方向一致的嵌套式结构，回填土与挡土墙（1）间安装位置固定，碎石（7）的粒径为18－22mm、瓜米石（8）粒径为8－12、粗砂（9）粒径为2－5mm，三种砂石类填充物由内至外依序装填多孔内隔板（601）所围筒形区域，多孔中隔板（602）所围筒形区域剩余空间及多孔外隔板（603）所围筒形区域剩余空间粒径为10－20mm，构成整体框架。2.根据权利要求1所述的一种用于挡土墙排水的反滤装置，其特征在于：所述的多孔内隔板（601）、多孔中隔板（602）、多孔外隔板（603）选用孔距5-10mm、孔径15mm的多孔PVC板。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰军，孙保虎，张信伟，黄亚栋，
申请(专利权)人：湖北省交通规划设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42