连续密炼造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了连续密炼造粒设备，其包括粉碎机与密炼机，还包括设置于所述密炼机的出料口处的模头组，模头组包括水平并列设置的若干模头，该模头均与所述密炼机连通设置，且该模头加压输出料条，冷却机构设置于所述模头组的后侧，其沿所述料条的输送方向设置，通过将模头进行夹套设置，将模头分别设置成第一成形区与第二成形区，使第一成形区输出的原材料直接冷却，成形为环形料壳，再通过第二成形区往料壳内通入原材料，使之成形为料芯，通过料壳与料芯组合，解决造粒过程中成形粒料疏松的技术问题，提高了粒料的密度。

Continuous mixer granulation equipment

The utility model provides a continuous mixing and granulating equipment, which comprises a crusher and an internal mixer, and a die group arranged at the outlet of the internal mixer. The die group comprises a number of die heads arranged horizontally in parallel. The die heads are connected with the internal mixer, and the die pressure output material strip and the cooling mechanism are arranged at the outlet of the internal mixer. The rear side of the die group is arranged along the conveying direction of the material strip, and the die head is respectively arranged into the first forming area and the second forming area by jacketing the die head, so that the raw materials output from the first forming area are directly cooled to form an annular material shell, and then the raw materials are fed into the material shell through the second forming area. The core is formed by the shell and the core, which solves the technical problem of loosening the granular material in the granulation process and improves the density of the granular material.

【技术实现步骤摘要】
连续密炼造粒设备
本技术涉及可降解材料的密炼造粒
，具体为连续密炼造粒设备。
技术介绍
传统的连续密炼造粒设备生产的均是不可降解的橡胶、塑料材料，该材料由PP、PE等材料为主要成分密炼合成，在密炼合成过程中添加入补强剂、促进剂、防老剂等填充剂，并且由于其PP、PE的成分含量高，密炼过程中粘稠度好，造粒形成的粒料的密度高。但是，对于可降解的橡胶、塑料材料，由于其成分内添加入了如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等，降低了PP、PE的含量，使材料可以通过光降解或生物降解的手段进行降解，而本技术中，申请人采用了添加碳酸钙作为降解剂生产可降解膜，因此，在密炼造粒过程中，原材料的稠度降低，造粒形成的粒料的密度降低。在专利号为CN201510066512.2的中国专利中，公开了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续密炼造粒设备，包括粉碎机(1)与密炼机(2)，该粉碎机(1)的下部出料口与密炼机(2)的顶部进料口通过输送带(3)连接设置，其特征在于，还包括：模头组(4)，所述模头组(4)设置于所述密炼机(2)的出料口处，其包括水平并列设置的若干模头(41)，该模头(41)均与所述密炼机(2)连通设置，且该模头(41)加压输出料条(40)；冷却机构(5)，所述冷却机构(5)设置于所述模头组(4)的后侧，其沿所述料条(40)的输送方向设置，且其包括输送料条(40)的冷却槽(51)，以及设置于所述冷却槽(51)顶部的若干冷却风机(52)，所述冷却槽(51)上设置有与所述料条(40)对应配合输送槽(53)...

【技术特征摘要】
1.连续密炼造粒设备，包括粉碎机(1)与密炼机(2)，该粉碎机(1)的下部出料口与密炼机(2)的顶部进料口通过输送带(3)连接设置，其特征在于，还包括：模头组(4)，所述模头组(4)设置于所述密炼机(2)的出料口处，其包括水平并列设置的若干模头(41)，该模头(41)均与所述密炼机(2)连通设置，且该模头(41)加压输出料条(40)；冷却机构(5)，所述冷却机构(5)设置于所述模头组(4)的后侧，其沿所述料条(40)的输送方向设置，且其包括输送料条(40)的冷却槽(51)，以及设置于所述冷却槽(51)顶部的若干冷却风机(52)，所述冷却槽(51)上设置有与所述料条(40)对应配合输送槽(53)；以及挤压机构(6)，所述挤压机构(6)设置于所述冷却机构(5)的进料端，其回转设置，且其下方输送有所述料条(40)，该挤压机构(6)对所述料条(40)进行挤压。2.根据权利要求1所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述模头(41)为漏斗形，其为夹套设置，且其包括外部环形的第一成形区(411)与中部圆形的第二成形区(412)，所述第一成形区(411)的外侧设置有螺旋形的冷却管道(413)，该冷却管道(413)设置于第一成形区(411)的出料端，所述第一成形区(411)成形所述料条(40)的环形料壳(401)，所述第二成形区(412)成形所述料条(40)的料芯(402)。3.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，沿所述第一成形区(411)的出料方向，所述冷却管道(413)的螺距逐步减小。4.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述冷却管道(413)的输送方向与所述第一成形区(411)的出料方向相反。5.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述模头(41)内设置有推送组件(43)，该推送组件(43)推送所述密炼机(2)输出的原料，并将该...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑勇，厉瑞亚，蔡俪晨霞，
申请(专利权)人：浙江山联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33