自动夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧定位机构，包括顶面固定有一个以上治具的转盘，转盘上设有第一通槽，治具上设有对应第一通槽的第二通槽，第一通槽与对应的第二通槽相连通，第二通槽至少有两个且相邻的两个第二通槽在治具上呈互相垂直设置，第二通槽上设有夹紧定位装置，夹紧定位装置包括活动挡边、活动支架、移动组件、固定座以及驱动机构，活动挡边位于治具顶面上且与活动支架顶部固定连接，活动支架置于第一通槽和第二通槽内且与移动组件固定连接，固定座固定于转盘底部，移动组件与固定座活动连接，驱动机构驱动移动组件在固定座上移动，进而带动活动支架顶部的活动挡边移动。该自动夹紧定位机构结构简单、定位可靠且调试方便，可提高生产效率。

Automatic clamping and positioning mechanism

The utility model discloses an automatic clamping and positioning mechanism, which comprises a turntable with more than one fixture fixed on the top surface, a first through groove on the turntable, a second through groove corresponding to the first through groove on the fixture, a first through groove connected with the corresponding second through groove, and at least two adjacent second through grooves in the second through groove. The fixture is vertically arranged with each other, and a clamping and positioning device is arranged on the second through-channel. The clamping and positioning device comprises a movable side-shield, a movable support, a movable assembly, a fixed seat and a driving mechanism. The movable side-shield is located on the top surface of the fixture and is fixedly connected with the top of the movable support, and the movable support is placed in the first through-channel and the second through-channel. The fixed seat is fixed at the bottom of the turntable, the moving component is movably connected with the fixed seat, and the driving mechanism drives the moving component to move on the fixed seat, thereby driving the movable edge of the top of the movable support to move. The automatic clamping and positioning mechanism has the advantages of simple structure, reliable positioning and convenient debugging, and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动夹紧定位机构
本技术涉及电芯加工
，特别是涉及一种自动夹紧定位机构。
技术介绍
电能具有经济、实用、清洁且容易控制和转换等优点，目前被广泛应用于国民经济的各种领域，而电芯作为储存电能的基本组成部件，其品质和性能直接影响到电能的使用效果，因此需要提高电芯生产的质量。电芯生产过程中经常需要用到转盘机构，为了将电芯压紧在转盘上且实现精准定位，现在基本都是在转盘内设置压紧机构，在转盘外增加一个二次定位机构，利用压紧机构和二次定位机构将电芯压紧在转盘上的预定位置；但是这种外设的二次定位机构不仅增加了生产成本，而且调试比较麻烦，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、定位可靠且调试方便的自动夹紧定位机构。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种自动夹紧定位机构，包括顶面固定有一个以上治具的转盘，转盘上设有第一通槽，治具上设有对应第一通槽的第二通槽，第一通槽与对应的第二通槽相连通，第二通槽至少有两个且相邻的两个第二通槽在治具上呈互相垂直设置，第二通槽上设有夹紧定位装置，夹紧定位装置包括活动挡边、活动支架、移动组件、固定座以及驱动机构，活动挡边位于治具顶面上且与活动支架顶部固定连接，活动支架置于第一通槽和第二通槽内且与移动组件固定连接，固定座固定于转盘底部，移动组件与固定座活动连接，驱动机构驱动移动组件在固定座上移动，进而带动活动支架顶部的活动挡边移动。进一步地，移动组件包括活动块、导柱、弹性件以及顶杆；活动块与活动支架固定连接，固定座上设有阶梯孔，导柱一端穿过阶梯孔与活动块固定连接，弹性件一端与阶梯孔的台阶接触，另一端与导柱的另一端连接，顶杆与固定座转动连接且端部与活动块接触，顶杆在驱动机构的驱动下绕固定座转动，进而推动活动块移动。进一步地，驱动机构包括第一气缸和推杆，第一气缸的活塞杆端部安装有连接板，推杆固接于连接板上，推杆置于顶杆正下方。进一步地，推杆顶部设有转轮，转轮通过螺栓与推杆转动连接，转轮位于顶杆正下方。进一步地，活动支架呈倒L型，活动支架顶部设有两个以上固定孔，活动挡边固定在其中一个固定孔上。进一步地，转盘上还设有通孔，通孔上设有压紧装置，压紧装置包括压紧臂、连接轴、导向筒、复位件以及顶起机构，压紧臂位于治具上方且与连接轴一端固定连接，导向筒固定在通孔上，连接轴插入导向筒中且伸出于转盘底部，连接轴另一端设有法兰，复位件设于法兰与导向筒之间，顶起机构置于连接轴下方。进一步地，压紧臂包括压板和连杆，压板固定于连杆一端且贴紧在治具顶面，连杆的另一端与连接轴固定连接。进一步地，连杆上设有两个以上的固定位，压板固定在其中一个固定位上。进一步地，导向筒为中空的圆柱凸轮，连接轴上设有与圆柱凸轮相配合的凸起。进一步地，顶起机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆顶部设有垫板，垫板的形状与法兰的形状相同，垫板位于连接轴下方。本技术的自动夹紧定位机构，将活动挡边置于治具顶面，由驱动机构驱动移动组件运动，带动活动支架上的活动挡边在治具顶面上移动；当需要加工电芯时，驱动机构驱动移动组件运动，进而使活动挡边向治具边缘移动，然后将电芯胚料放到治具上，驱动机构驱动移动组件复位，带动活动挡边向治具中部移动，将电芯胚料夹紧在治具上，同时配合治具上已有的定位机构，将电芯胚料精准定位，定位操作方便可靠，而且可根据实际加工需要调整活动挡边的初始位置，调试非常方便，整个自动夹紧定位机构结构也非常简单，提高了电芯加工的工作效率。附图说明图1为本技术实施例的自动夹紧定位机构的结构示意图；图2为本技术实施例的自动夹紧定位机构另一视角下的结构示意图；图3为本技术实施例的夹紧固定装置的整体结构示意图；图4为本技术实施例的移动组件的剖视图；图5为本技术实施例的驱动机构的结构示意图；图6为本技术实施例的压紧装置的结构示意图。图中：1、转盘；11、第一通槽；12、通孔；2、治具；21、第二通槽；3、夹紧定位装置；31、活动挡边；32、活动支架；321、固定孔；33、移动组件；331、活动块；332、导柱；333、弹性件；334、顶杆；34、固定座；35、驱动机构；351、第一气缸；352、推杆；353、连接板；354、转轮；4、压紧装置；41、压紧臂；411、压板；412、连杆；4121、固定位；42、连接轴；421、法兰；422、凸起；43、导向筒；44、复位件；45、顶起机构；451、第二气缸；452、垫板。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-6，本技术实施例的自动夹紧定位机构，包括顶面固定有一个以上治具2的转盘1，转盘上设有第一通槽，治具2上设有对应第一通槽11的第二通槽21，第一通槽11与对应的第二通槽21相连通，第二通槽21至少有两个且相邻的两个第二通槽21在治具2上呈互相垂直设置，第二通槽21上设有夹紧定位装置3，夹紧定位装置3包括活动挡边31、活动支架32、移动组件33、固定座34以及驱动机构35，活动挡边31位于治具2顶面上且与活动支架32顶部固定连接，活动支架32置于第一通槽11和第二通槽21内且与移动组件33固定连接，固定座34固定于转盘1底部，移动组件33与固定座34活动连接，驱动机构35驱动移动组件33在固定座34上移动，进而带动活动支架32顶部的活动挡边31移动。本实施例的自动夹紧定位机构，将活动挡边31置于治具2顶面，由驱动机构35驱动移动组件33运动，带动活动支架32上的活动挡边31在治具2顶面上移动；当需要加工电芯时，驱动机构35驱动移动组件33运动，进而使活动挡边31向治具2边缘移动，然后将电芯胚料放到治具2上，驱动机构35驱动移动组件33复位，带动活动挡边31向治具2中部移动，将电芯胚料夹紧在治具2上，同时配合治具2上已有的定位机构，将电芯胚料精准定位，定位操作方便可靠，而且可根据实际加工需要调整活动挡边31的初始位置，调试非常方便，整个自动夹紧定位机构结构也非常简单，提高了电芯加工的工作效率。其中，相应地，第一通槽11也至少有两个，且分别与对应的第二通槽21连通，两个相邻的第一通槽11也互相垂直，互相垂直保证定位准确；活动挡边31也有两个，分别位于两个第二通槽21上，相应地，活动支架32和移动组件33也分别有两个。移动组件33包括活动块331、导柱332、弹性件333以及顶杆334；活动块331与活动支架32固定连接，固定座34上设有阶梯孔，导柱332一端穿过阶梯孔与活动块331固定连接，弹性件333一端与阶梯孔的台阶接触，另一端与导柱332的另一端连接，顶杆334与固定座34转动连接且端部与活动块331接触，顶杆334在驱动机构35的驱动下绕固定座34转动，进而推动活动块331移动；当驱动机构35驱动顶杆334转动时，顶杆334的端部会推动活动块331沿着导柱332轴线作水平移动而远离固定座34，固定在活动块331上的活动支架32随着活动块331作水平运动，带动活动挡边31在治具2顶面水平移动，实现对电芯胚料的夹紧定位。其中，本实施例中的弹性件333为弹簧。顶杆334与活动块331接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹紧定位机构，包括顶面固定有一个以上治具的转盘，其特征在于：所述转盘上设有第一通槽，所述治具上设有对应第一通槽的第二通槽，所述第一通槽与对应的所述第二通槽相连通，所述第二通槽至少有两个且相邻的两个第二通槽在所述治具上呈互相垂直设置，所述第二通槽上设有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置包括活动挡边、活动支架、移动组件、固定座以及驱动机构，所述活动挡边位于所述治具顶面上且与所述活动支架顶部固定连接，所述活动支架置于所述第一通槽和第二通槽内且与所述移动组件固定连接，所述固定座固定于所述转盘底部，所述移动组件与所述固定座活动连接，所述驱动机构驱动移动组件在固定座上移动，进而带动活动支架顶部的活动挡边移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧定位机构，包括顶面固定有一个以上治具的转盘，其特征在于：所述转盘上设有第一通槽，所述治具上设有对应第一通槽的第二通槽，所述第一通槽与对应的所述第二通槽相连通，所述第二通槽至少有两个且相邻的两个第二通槽在所述治具上呈互相垂直设置，所述第二通槽上设有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置包括活动挡边、活动支架、移动组件、固定座以及驱动机构，所述活动挡边位于所述治具顶面上且与所述活动支架顶部固定连接，所述活动支架置于所述第一通槽和第二通槽内且与所述移动组件固定连接，所述固定座固定于所述转盘底部，所述移动组件与所述固定座活动连接，所述驱动机构驱动移动组件在固定座上移动，进而带动活动支架顶部的活动挡边移动。2.根据权利要求1所述的自动夹紧定位机构，其特征在于：所述移动组件包括活动块、导柱、弹性件以及顶杆；所述活动块与所述活动支架固定连接，所述固定座上设有阶梯孔，所述导柱一端穿过阶梯孔与所述活动块固定连接，所述弹性件一端与阶梯孔的台阶接触，另一端与所述导柱的另一端连接，所述顶杆与所述固定座转动连接且端部与所述活动块接触，顶杆在驱动机构的驱动下绕固定座转动，进而推动活动块移动。3.根据权利要求2所述的自动夹紧定位机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸和推杆，所述第一气缸的活塞杆端部安装有连接板，所述推杆固接于所述连接板上，所述推杆置于所述顶杆正下方。4.根据权利要求3所述的自动夹紧定位机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，褚文立，潘志东，王前，何侦元，张建华，
申请(专利权)人：深圳市欣旺达电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44