一种新型电除尘器阳极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电除尘器阳极板，包括上梁管、下梁管、阳极板、换热管，阳极板设置于上梁管与下梁管之间，换热管设置于阳极板上，换热管的一端与上梁管连接，另一端与下梁管连接。本实用新型专利技术在阳极板上增设换热管，换热介质为水，上梁管为进水管，下梁管为回水管，将整排阳极板为换热元件，降低了烟气温度。

A new anode plate for electrostatic precipitator

The utility model discloses a new type of anode plate of an electrostatic precipitator, which comprises an upper beam tube, a lower beam tube, an anode plate and a heat exchange tube. The anode plate is arranged between the upper beam tube and the lower beam tube, the heat exchange tube is arranged on the anode plate, one end of the heat exchange tube is connected with the upper beam tube, and the other end is connected with the lower beam tube. The utility model adds a heat exchange tube on the anode plate, the heat exchange medium is water, the upper beam tube is an inlet pipe, the lower beam tube is a return pipe, and the whole row of anode plates is a heat exchange element, thereby reducing the flue gas temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种新型电除尘器阳极板
本技术涉及一种新型电除尘器阳极板，属于电除尘设备领域。
技术介绍
电除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠、设备阻力低、维护费用低等特点，深受用户欢迎。目前，电除尘器是各个行业的主要除尘设备，虽然减排效果显著，但是环保性能低。在电力、钢铁、建材、化工等工业部门，对于排放的烟气温度较高的工况条件，一般在100℃-200℃，这部分烟气经过除尘、脱硫工艺净化后，一般直接排放到大气，这部分烟气的热量白白的损耗，如考虑在除尘器前加低温省煤器回收这部分热量，需要增加投资，同时要考虑现场低温省煤器的布置条件，这无疑限制了除尘器前加低温省煤器的使用，所以可以设想将电除尘器改造兼有换热器的功能，同时不影响电除尘器的除尘性能，这对于除尘设备的节能减排，具有很重要的意义，也具有很好的市场前景。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型电除尘器阳极板，其通过在阳极板上增设换热管来降低烟气温度，换热介质为水，同时具备热量回收的功能。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种新型电除尘器阳极板包括上梁管、下梁管、阳极板、换热管，阳极板设置于上梁管与下梁管之间，换热管设置于阳极板上，换热管的一端与上梁管连接，另一端与下梁管连接。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述阳极板的横截面为波纹状。截面为波纹状的阳极板具有较强的刚度，设为波纹状可以增加阳极板的表面积，增加板表面积可即增加集尘面积和换热面积。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述阳极板厚度为1.5mm～2mm，材质为耐硫酸低温露点腐蚀用钢。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述换热管焊接于阳极板的波峰内侧。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述上梁管上设置有上接口，换热管通过上接口与上梁管连通。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述下梁管上设置有下接口，换热管通过下接口与下梁管连通。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述上梁管和下梁管均为矩形状无缝钢管，且材质均为耐硫酸低温露点腐蚀用钢。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述换热管为圆形无缝钢管，且材质为耐硫酸低温露点腐蚀用钢。前述的一种新型电除尘器阳极板中，所述阳极板上的换热管个数为3个，且换热管的直径为32mm。与现有技术相比，本技术在阳极板上增设换热管，换热管中通入流动的水(换热介质)，整个阳极板成为了换热元件，降低了烟气温度，使用本技术的电除尘器具有了换热器的功能，可以完全替代低温省煤器，换热除尘合二为一，简化了系统工艺，节约设备投资。另外，降低烟气温度，减少了烟气流量，使得使用本技术的电除尘器的比集尘面积有所增加，降低电场风速，从而提高除尘效率；烟气温度的降低，可以降低粉尘的工况比电阻，可以抑制高比电阻粉尘反电晕的发生；烟气温度的降低，进一步而言能够减少湿法脱硫的水蒸发量，节约脱硫工艺水。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术中A-A视图图3是本技术中B-B视图。附图标记：1-上梁管，2-下梁管，3-阳极板，4-换热管，5-上接口，6-下接口。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种新型电除尘器阳极板，包括上梁管1、下梁管2、厚度为2mm的阳极板3、换热管4，阳极板3设置于上梁管1与下梁管2之间，换热管4设置于阳极板3上，换热管4的一端与上梁管1连接，另一端与下梁管2连接。本技术的实施例2：一种新型电除尘器阳极板，包括上梁管1、下梁管2、阳极板3、换热管4，厚度为1.8mm的阳极板3设置于上梁管1与下梁管2之间，换热管4设置于阳极板3上，换热管4的一端与上梁管1连接，另一端与下梁管2连接。阳极板3的横截面为波纹状。阳极板3材质为耐硫酸低温露点腐蚀用钢(ND钢)。换热管4焊接于阳极板3的波峰内侧。上梁管1和下梁管2均为矩形无缝钢管。本技术的实施例3：一种新型电除尘器阳极板，包括上梁管1、下梁管2和阳极板3材质均为耐硫酸低温露点，厚度为1.5mm的阳极板3设置于上梁管1与下梁管2之间，阳极板3上设置有换热管4，换热管4的一端与上梁管1连接，另一端与下梁管2连接。阳极板3的横截面为波纹状。换热管4焊接于阳极板3的波峰内侧。上梁管1与下梁管2通过换热管4相连通，换热管4通过上接口5与上梁管1连通。换热管4通过下接口6与下梁管2连通。上梁管1和下梁管2均为矩形状无缝钢管。阳极板3上的换热管4个数为3个，且换热管4的直径为32mm。本实施例通过在阳极板3上增设换热管4，并将上梁管1作为进水管，下梁管2作为回水管，在换热管4中通入换热介质(水)，从而将整个阳极板3排作为换热元件。电除尘器的每个电场设置有多排阳极板3，含尘烟气通过阳极板3排之间的通道，含尘热烟气通过阳极板3排间的通道时，部分热量通过换热管4中流动的水带走，从而降低了烟气温度。烟气温度的降低，减少了烟气流量，使得比集尘面积有所增加，降低电场风速，从而提高除尘效率；烟气温度的降低，还可以降低粉尘的工况比电阻，可以抑制高比电阻粉尘反电晕的发生；烟气温度的降低，进一步而言能够减少湿法脱硫的水蒸发量，节约脱硫工艺水；携带热量的水能够进一步被回收利用，因此使用本技术的电除尘器具有了换热器的功能，可以完全替代低温省煤器，除尘换热合二为一，简化了系统工艺，节约设备投资，达到节能降耗和减排的目的。本技术的工作原理：本技术阳极板3上的换热管4及上、下梁管2内有换热介质水流动，水经上梁管1的进水口进入，经过上梁管1、换热管4和下梁管2，从下梁管2的出水口流出，从而使电除尘器每个电场中的阳极板3排作为换热元件，换热面积足够大。含尘的热烟气，通过阳极板3间的通道时，由于通道间为高压放电电场，烟气中的粉尘被荷电后趋向两极后被捕集，同时，烟气中的部分热量被阳极板3上换热管4中流动的水吸收，从而使烟气温度降低，被水带走的热量可以回收再利用，达到节能降耗和减排的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，包括上梁管(1)、下梁管(2)、阳极板(3)、换热管(4)，所述阳极板(3)设置于上梁管(1)与下梁管(2)之间，所述换热管(4)设置于阳极板(3)上，换热管(4)的一端与上梁管(1)连接，另一端与下梁管(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，包括上梁管(1)、下梁管(2)、阳极板(3)、换热管(4)，所述阳极板(3)设置于上梁管(1)与下梁管(2)之间，所述换热管(4)设置于阳极板(3)上，换热管(4)的一端与上梁管(1)连接，另一端与下梁管(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，所述阳极板(3)的横截面为波纹状。3.根据权利要求2所述的一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，所述阳极板(3)厚度为1.5mm～2mm，材质为耐硫酸低温露点腐蚀用钢。4.根据权利要求3所述的一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，所述换热管(4)焊接于阳极板(3)的波峰内侧。5.根据权利要求4所述的一种新型电除尘器阳极板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明峰，肖隽，吴冲，张海波，杨彭飞，石旭，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11