一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构，本实用新型专利技术能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置
本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置。
技术介绍
丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。玻纤板在丝网印刷工序中需要得知印刷前的重量和印刷后的重量，传统过程是通过人工将玻纤板搬运至电子称上进行称重记录，然而人工搬运费时费力、人工成本高、称重效率慢，不适用于印刷企业的大规模印刷生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，本技术能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构。作为优选，所述第一驱动机构包括四个气缸，所述传送通道的下端设置有四个连接块，四个所述气缸的活塞杆分别与四个所述连接块对应连接。作为优选，所述传料通道的进料口处和出料口处均设置有挡板，所述挡板开设有供玻纤板传入的第二开槽。作为优选，所述传料通道的上端还设置有两个限位挡片，两个所述限位挡片分别位于传送带驱动机构的两侧。作为优选，所述传送带驱动机构包括第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、第五驱动轮、第六驱动轮、第七驱动轮和电机，所述电机的电机轴设置有主动轮，所述主动轮与第一驱动轮通过同步带传动连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮之间穿设有转轴，所述转轴穿设于所述第一驱动轮，所述转轴的左右两端分别与第二驱动轮、第三驱动轮连接；所述第二驱动轮、第四驱动轮和第五驱动轮通过同步带传动连接；所述第三驱动轮、第六驱动轮和第七驱动轮通过同步带传动连接。本技术的有益效果：一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构，玻纤板通过传送带驱动机构进行传料，传至第一开槽处，第一驱动机构驱动传料通道整体下移，玻纤板落至电子秤上并进行称重，称重完后第一驱动机构驱动传料通道整体上移，继续传送玻纤板至下一工序，本技术能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术传送带驱动机构的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道1，所述传料通道1设置有传送带驱动机构2，所述传料通道1的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤3，所述传料通道1的下方设置有用于驱动传料通道1上下直线运动的第一驱动机构4。本实施例玻纤板经过上料传至传料通道1上，并通过传送带驱动机构2进行传料，传至第一开槽处，第一驱动机构4驱动传料通道1整体下移，玻纤板落至电子秤3上并进行称重，称重完后第一驱动机构4驱动传料通道1整体上移，继续传送玻纤板至下一工序，本技术能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。本实施例电子秤3位精密电子秤。如图2所示，所述第一驱动机构4包括四个气缸41，所述传送通道1的下端设置有四个连接块11，四个所述气缸41的活塞杆分别与四个所述连接块11对应连接，通过四个气缸41带动传料通道1整体上下移动。本实施例中，所述传料通道1的进料口处和出料口处均设置有挡板5，所述挡板5开设有供玻纤板传入的第二开槽51，为了防止玻纤板在传料通道1上传料时出现玻纤板叠放的情况，影响称重，因此通过第二开槽51限定每次只能一片玻纤板通过，防止出现玻纤板叠放的情况。进一步的，本实施例中，所述传料通道1的上端还设置有两个限位挡片6，两个所述限位挡片6分别位于传送带驱动机构2的两侧，玻纤板再经过限位挡片6摆正，放置出现堵料。如图3所示，所述传送带驱动机构2包括第一驱动轮21、第二驱动轮22、第三驱动轮23、第四驱动轮24、第五驱动轮25、第六驱动轮26、第七驱动轮27和电机28，所述电机28的电机轴设置有主动轮，所述主动轮与第一驱动轮21通过同步带传动连接，所述第一驱动轮21、第二驱动轮22和第三驱动轮23之间穿设有转轴29，所述转轴29穿设于所述第一驱动轮21，所述转轴29的左右两端分别与第二驱动轮22、第三驱动轮23连接；所述第二驱动轮22、第四驱动轮24和第五驱动轮25通过同步带传动连接；所述第三驱动轮23、第六驱动轮26和第七驱动轮27通过同步带传动连接；第二驱动轮22、第四驱动轮24和第五驱动轮25之间的同步带相当于传送带；第三驱动轮23、第六驱动轮26和第七驱动轮27之间的同步带相当于传送带；通过电机28驱动第一驱动轮21、第二驱动轮22、第三驱动轮23、第四驱动轮24、第五驱动轮25、第六驱动轮26、第七驱动轮27转动，带动传送带对玻纤板进行传料。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，其特征在于：包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，其特征在于：包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括四个气缸，所述传送通道的下端设置有四个连接块，四个所述气缸的活塞杆分别与四个所述连接块对应连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，其特征在于：所述传料通道的进料口处和出料口处均设置有挡板，所述挡板开设有供玻纤板传入的第二开槽。4.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉昌，黄庭君，
申请(专利权)人：东莞市微格能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44