一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，包括壳体、主轴、三级固定杆、驱动机构，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体顶部外侧的中间部位，所述主轴内设有相互平行的一级进料管和二级进料管，所述一级进料管设置于二级进料管的左侧，所述一级进料管的底部连通有一级物料软管，该布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化。

【技术实现步骤摘要】
一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐
本技术属于干燥设备
，尤其涉及一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐。
技术介绍
目前直线带式干燥器均为软带(履带或胶带)送料，并采用以下两种加热方法：(1)辐射加热；(2)间接加热(空气传导加热)。其中，辐射加热可能引起被干燥物的化学成分变化，因此国家药局要求用辐射工艺干燥、灭菌的药品必须通过临床药理实验研究，以证明是否有不良反应的改变及药效的增减。间接加热(空气传导加热)在真空负压条件下的热传导效力降低，真空度越高其热传导效力越差，在高负压真空时(≥0.09pma)间接加热(空气传导加热)效力更低。存在着固相与液相不能迅速分离效力差的缺陷，因此间接加热的工艺一般真空度在负压0.07mpa左右，导致其加热温度较高(70℃左右)，能耗较高，且不适用于对加热温度较敏感的被干燥物(稠膏)，因此急需一种加热干燥设备，解决上述问题，被干燥物指的是稠膏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，包括壳体、主轴、三级固定杆、驱动机构，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体顶部外侧的中间部位，所述主轴内设有相互平行的一级进料管和二级进料管，所述一级进料管设置于二级进料管的左侧，所述一级进料管的底部连通有一级物料软管，所述一级物料软管的一端从主轴的左侧壁内穿出，所述二级进料管的底端连通有二级物料软管，所述二级物料软管的一端从主轴的右侧壁内穿出，所述一级物料软管设置于二级物料软管的上方，所述一级物料软管下方的主轴上套有一级支撑杆，所述主轴左侧的一级支撑杆内设有一级进料分管，所述一级物料软管的一端伸进一级支撑杆内并与一级进料分管的右端连通，所述一级进料分管的左端从一级支撑杆的左侧壁内穿出至一级支撑杆的左侧，所述二级物料软管下方的主轴底端外周上套有二级支撑杆，所述主轴右侧的二级支撑杆内设有二级进料分管，所述二级物料软管的一端伸进二级支撑杆内并与二级进料分管的左端连通，所述二级进料分管的右端从二级支撑杆的右侧壁内穿出至二级支撑杆的右侧，所述一级支撑杆底部的右端设有一级固定杆，所述一级固定杆的左侧壁上设有一级刮料器，所述二级支撑杆底部的左端设有二级固定杆，所述二级固定杆的右侧壁上设有二级刮料器，所述一级刮料器和二级刮料器的结构相同，所述主轴后侧的一级支撑杆下方设有一级布料器，所述主轴前侧的二级支撑杆下方设有二级布料器，所述一级布料器和二级布料器的结构相同且沿主轴的轴线对称设置，所述一级布料器设置于主轴的后侧，所述二级布料器设置于主轴的前侧；所述壳体内设有一级环式加热传送带和二级环式加热传送带，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的前壁和后壁均通过三级固定杆与壳体的内壁连接，所述二级环式加热传送带设置于一级环式加热传送带的下方，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的左端均连通有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端从壳体的左侧壁内穿出至壳体的外侧，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的右端均连通有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一端从壳体的右侧壁内穿出至壳体的外侧，所述主轴的底端从一级环式加热传送带的环内穿过；所述一级布料器、一级刮料器均设置于一级环式加热传送带的上方，所述二级支撑杆、二级布料器、二级刮料器均设置于一级环式加热传送带和二级加热传送带之间。进一步的，所述驱动机构包括一级电机、固定支架、联轴器，所述固定支架设置于壳体外的顶部，所述固定支架呈空心结构，所述固定支架的左侧壁顶部设有旋转接头支架，所述旋转接头支架的顶部设有旋转接头，所述旋转接头设置于固定支架的正上方，所述旋转接头的左侧壁上设有一级进料口，所述旋转接头的右侧壁上设有二级进料口，所述固定支架内的壳体顶部设有一级支撑块，所述一级支撑块内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述一级支撑块的上方设有一级环形支撑板，所述一级环形支撑板的侧壁与固定支架的内壁连接，所述一级环形支撑板内设有一级轴承，所述主轴通过密封轴承、一级轴承分别与一级支撑块、一级环形支撑板连接，所述固定支架的顶部设有减速箱，所述减速箱的顶部设有旋转电刷，所述旋转接头设置于旋转电刷的正上方，所述减速箱内设有呈空心结构的减速轴，所述减速轴上套有一级锥齿轮，所述一级电机设置于减速箱的右侧外壁上，所述一级电机的输出轴伸进减速箱内，所述减速箱内的一级电机输出轴上设有与一级锥齿轮啮合的二级锥齿轮，所述减速轴的底端依次从减速箱的底部、固定支架的顶部穿出，所述减速轴的底端通过联轴器与主轴连接，实现一级电机经减速后来驱动主轴转动，所述主轴的顶端依次从减速轴内、减速箱的顶部、旋转电刷内穿出，所述主轴的顶端伸进旋转接头内，所述一级进料口通过旋转接头与一级进料管连通，所述二级进料口通过旋转接头与二级进料管连通。进一步的，所述一级刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘，所述刮料器外罩底部设有刮料器外罩槽，所述刮料器主架盖板设置于刮料器外罩槽内，所述刮料器外罩的后端与刮料器主架盘前壁的顶部连接；所述刮料器主架盖板的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板和二级条形板，所述一级条形板和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架，所述二级条形板和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板的顶部连接，所述左刮料器主架的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的左侧壁连接，所述右刮料器主架的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的右侧壁连接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均从刮料器外罩槽内伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均与刮料器主架盘的前壁连接，所述一级条形板和二级条形板之间的刮料器主架盖板顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆，所述刮板固定杆的底端从刮料器主架盖板内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板上方的刮板固定杆上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆的底端设有小刮板，所述一级凹槽顶壁与小刮板之间的刮板固定杆上套有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述小刮板的底端从左刮料器主架和右刮料器主架之间穿出，所述小刮板的底部表面与一级环式加热传送带的顶部表面接触；所述一级刮料器上的刮料器主架盖板的顶部设有四级固定杆，所述四级固定杆的顶部从刮料器外罩内穿出，所述四级固定杆的顶部通过螺栓与一级固定杆固定连接，所述二级刮料器上的刮料器主架盖板的顶部设有五级固定杆，所述五级固定杆的顶部从刮料器外罩内穿出，所述五级固定杆的顶部通过螺栓与二级固定杆固定连接。进一步的，所述一级布料器包括固定箱、布料器杆、二级电机、上弧形轨道、下弧形轨道，所述固定箱的右侧外壁上设有一级支撑板，所述一级支撑板的顶部与一级支撑杆的底部固定连接，所述固定箱内设有布料器杆，所述布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，其特征在于：包括壳体、主轴、三级固定杆、驱动机构，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体顶部外侧的中间部位，所述主轴内设有相互平行的一级进料管和二级进料管，所述一级进料管设置于二级进料管的左侧，所述一级进料管的底部连通有一级物料软管，所述一级物料软管的一端从主轴的左侧壁内穿出，所述二级进料管的底端连通有二级物料软管，所述二级物料软管的一端从主轴的右侧壁内穿出，所述一级物料软管设置于二级物料软管的上方，所述一级物料软管下方的主轴上套有一级支撑杆，所述主轴左侧的一级支撑杆内设有一级进料分管，所述一级物料软管的一端伸进一级支撑杆内并与一级进料分管的右端连通，所述一级进料分管的左端从一级支撑杆的左侧壁内穿出至一级支撑杆的左侧，所述二级物料软管下方的主轴底端外周上套有二级支撑杆，所述主轴右侧的二级支撑杆内设有二级进料分管，所述二级物料软管的一端伸进二级支撑杆内并与二级进料分管的左端连通，所述二级进料分管的右端从二级支撑杆的右侧壁内穿出至二级支撑杆的右侧，所述一级支撑杆底部的右端设有一级固定杆，所述一级固定杆的左侧壁上设有一级刮料器，所述二级支撑杆底部的左端设有二级固定杆，所述二级固定杆的右侧壁上设有二级刮料器，所述一级刮料器和二级刮料器的结构相同，所述主轴后侧的一级支撑杆下方设有一级布料器，所述主轴前侧的二级支撑杆下方设有二级布料器，所述一级布料器和二级布料器的结构相同且沿主轴的轴线对称设置，所述一级布料器设置于主轴的后侧，所述二级布料器设置于主轴的前侧；所述壳体内设有一级环式加热传送带和二级环式加热传送带，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的前壁和后壁均通过三级固定杆与壳体的内壁连接，所述二级环式加热传送带设置于一级环式加热传送带的下方，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的左端均连通有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端从壳体的左侧壁内穿出至壳体的外侧，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的右端均连通有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一端从壳体的右侧壁内穿出至壳体的外侧，所述主轴的底端从一级环式加热传送带的环内穿过；所述一级布料器、一级刮料器均设置于一级环式加热传送带的上方，所述二级支撑杆、二级布料器、二级刮料器均设置于一级环式加热传送带和二级加热传送带之间。...

【技术特征摘要】
1.一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，其特征在于：包括壳体、主轴、三级固定杆、驱动机构，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体顶部外侧的中间部位，所述主轴内设有相互平行的一级进料管和二级进料管，所述一级进料管设置于二级进料管的左侧，所述一级进料管的底部连通有一级物料软管，所述一级物料软管的一端从主轴的左侧壁内穿出，所述二级进料管的底端连通有二级物料软管，所述二级物料软管的一端从主轴的右侧壁内穿出，所述一级物料软管设置于二级物料软管的上方，所述一级物料软管下方的主轴上套有一级支撑杆，所述主轴左侧的一级支撑杆内设有一级进料分管，所述一级物料软管的一端伸进一级支撑杆内并与一级进料分管的右端连通，所述一级进料分管的左端从一级支撑杆的左侧壁内穿出至一级支撑杆的左侧，所述二级物料软管下方的主轴底端外周上套有二级支撑杆，所述主轴右侧的二级支撑杆内设有二级进料分管，所述二级物料软管的一端伸进二级支撑杆内并与二级进料分管的左端连通，所述二级进料分管的右端从二级支撑杆的右侧壁内穿出至二级支撑杆的右侧，所述一级支撑杆底部的右端设有一级固定杆，所述一级固定杆的左侧壁上设有一级刮料器，所述二级支撑杆底部的左端设有二级固定杆，所述二级固定杆的右侧壁上设有二级刮料器，所述一级刮料器和二级刮料器的结构相同，所述主轴后侧的一级支撑杆下方设有一级布料器，所述主轴前侧的二级支撑杆下方设有二级布料器，所述一级布料器和二级布料器的结构相同且沿主轴的轴线对称设置，所述一级布料器设置于主轴的后侧，所述二级布料器设置于主轴的前侧；所述壳体内设有一级环式加热传送带和二级环式加热传送带，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的前壁和后壁均通过三级固定杆与壳体的内壁连接，所述二级环式加热传送带设置于一级环式加热传送带的下方，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的左端均连通有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端从壳体的左侧壁内穿出至壳体的外侧，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的右端均连通有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一端从壳体的右侧壁内穿出至壳体的外侧，所述主轴的底端从一级环式加热传送带的环内穿过；所述一级布料器、一级刮料器均设置于一级环式加热传送带的上方，所述二级支撑杆、二级布料器、二级刮料器均设置于一级环式加热传送带和二级加热传送带之间。2.根据权利要求1所述的一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，其特征在于：所述驱动机构包括一级电机、固定支架、联轴器，所述固定支架设置于壳体外的顶部，所述固定支架呈空心结构，所述固定支架的左侧壁顶部设有旋转接头支架，所述旋转接头支架的顶部设有旋转接头，所述旋转接头设置于固定支架的正上方，所述旋转接头的左侧壁上设有一级进料口，所述旋转接头的右侧壁上设有二级进料口，所述固定支架内的壳体顶部设有一级支撑块，所述一级支撑块内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述一级支撑块的上方设有一级环形支撑板，所述一级环形支撑板的侧壁与固定支架的内壁连接，所述一级环形支撑板内设有一级轴承，所述主轴通过密封轴承、一级轴承分别与一级支撑块、一级环形支撑板连接，所述固定支架的顶部设有减速箱，所述减速箱的顶部设有旋转电刷，所述旋转接头设置于旋转电刷的正上方，所述减速箱内设有呈空心结构的减速轴，所述减速轴上套有一级锥齿轮，所述一级电机设置于减速箱的右侧外壁上，所述一级电机的输出轴伸进减速箱内，所述减速箱内的一级电机输出轴上设有与一级锥齿轮啮合的二级锥齿轮，所述减速轴的底端依次从减速箱的底部、固定支架的顶部穿出，所述减速轴的底端通过联轴器与主轴连接，实现一级电机经减速后来驱动主轴转动，所述主轴的顶端依次从减速轴内、减速箱的顶部、旋转电刷内穿出，所述主轴的顶端伸进旋转接头内，所述一级进料口通过旋转接头与一级进料管连通，所述二级进料口通过旋转接头与二级进料管连通。3.根据权利要求1所述的一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，其特征在于：所述一级刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘，所述刮料器外罩底部设有刮料器外罩槽，所述刮料器主架盖板设置于刮料器外罩槽内，所述刮料器外罩的后端与刮料器主架盘前壁的顶部连接；所述刮料器主架盖板的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板和二级条形板，所述一级条形板和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架，所述二级条形板和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板的顶部连接，所述左刮料器主架的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的左侧壁连接，所述右刮料器主架的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的右侧壁连接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均从刮料器外罩槽内伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均与刮料器主架盘的前壁连接，所述一级条形板和二级条形板之间的刮料器主架盖板顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆，所述刮板固定杆的底端从刮料器主架盖板内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板上方的刮板固定杆上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆的底端设有小刮板，所述一级凹槽顶壁与小刮板之间的刮板固定杆上套有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述小刮板的底端从左刮料器主架和右刮料器主架之间穿出，所述小刮板的底部表面与一级环式加热传送带的顶部表面接触；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭可让，
申请(专利权)人：宜诺天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12