高效光伏焊带及其焊接方法和实施该方法的丝网印刷设备技术

本发明专利技术涉及光伏焊带技术领域，尤其涉及一种高效光伏焊带及其焊接方法和实施该方法的丝网印刷设备，该焊带包括基带，基带的一面为花纹面，另一面为光面，花纹面上分布有若干反光槽，基带的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层，且预制花纹面焊料层位于反光槽内的部位在该反光槽内的填充比例为5％‑40％，基带的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层，这样可以实现功率的最大收益，为了保证电池片的背银焊接，通过丝网印刷，喷墨打印，或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到焊带的反光槽内，或者电池片的背银上，实现了背银焊接的可靠性，且功率收益可以在3W以上，并且加工生产焊带的方式稳定，使用时也无焊带浪费。

【技术实现步骤摘要】
高效光伏焊带及其焊接方法和实施该方法的丝网印刷设备
本专利技术涉及光伏焊带
，尤其涉及一种高效光伏焊带及其焊接方法和实施该方法的丝网印刷设备。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，主要应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，如图1所示，光伏组件的多片电池片2采用焊带1串联时，相邻两个电池片2之间其中一个电池片2的正面与焊带1的背面焊接，另一个电池片2的背面与焊带1的正面焊接；显然焊带在光伏组件上汇流的同时也带来的遮光的难题，为了解决这一问题，目前光伏组件上也相应的采用反光焊带，其主要是通过在铜基带上做V型槽，通过V型槽来反射太阳光，实现光的复用，以此增加光伏组件的功率，焊带上有V型槽的一面也称之为花纹面，目前市面上大部分的焊带其花纹面上会相应的覆盖焊料层，一方面利用焊料层对基带进行保护，增加其耐腐蚀和耐氧化性；另一方面利用焊料层以便和电池片进行焊接，而焊料层的设置所带来的问题如下：由于焊带花纹面上焊料层的厚度越厚，焊带与电池片正面焊接的所在段上的花纹反光收益越小，也就是说V型槽在焊接后，被焊料填充的比例越少，则反光越多，越增加组件的功率，显然尽可能的减少花纹面(含V型槽面)焊料层的厚度，则越有利于增加功率，但焊料层太薄，却又影响电池片背银面的焊接，因此如何平衡焊料层厚度，即能保证焊接，又能实现最大的反光收益，一直是反光焊带要解决的应用问题。目前市面上的反光焊带通过右两大类：其一为电镀反光焊带，此种焊带，通过在铜基带上做花纹，然后通过电镀的方式制备锡铅焊料层，由于是铜基带一起电镀，因此为了保证背银的焊接，焊料层厚度一般不会低于13μm，但是厚度太厚(超过15μm)，就会导致焊接后V型槽被融化的焊料填充厉害(填充比例40％-50％)，反光收益很少，因此,此类型焊带花纹面焊料层厚度在13-15μm之间，对于60片的组件功率提升仅仅只约在1.5-2W之间，且此类型焊带电镀成本高，应用的条件窗口窄，电池片和串焊机稍微有波动，就会出现电池背银焊接不良的问题；其二为分段式焊带，就是在铜基带上做V型槽花纹，一段焊料层薄2-5μm(用于反光)，一段焊料层厚18-25μm用于电池片背面的焊接。此种焊带是通过物理方式制备的焊料层，优点在于反光功率较高，对于60片的组件功率提升约3W，但这种反光焊带在使用过程中，由于18-25μm厚度端的焊料层长度都是不便的，而光伏组件中首尾两端电池片上边缘的焊接点与其余部位的焊接点的长度不一致，因此分段式焊带会较平常的焊带损失5-10％，且需在串焊机加识别分段位置的装置，应用的不良率高。最主要的是做分段时候，由于是做不同段的焊料层厚度，因此生产效率低，稳定性差。且此方式做斜纹效率低，成本高，稳定性差；中国专利201510386460.7公开了一种光伏焊带及其制备方法，该光伏焊带实际上也属于此种分段式焊带，这种焊带同样存在上述问题。针对与此，本专利技术旨在提供一种即能保证焊接，又能实现最大的反光收益的光伏焊带。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中需要平衡焊接和功率提升的问题，本专利技术提供一种高效光伏焊带的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效光伏焊带，包括基带，所述基带的一面为花纹面，另一面为光面，所述花纹面上分布有若干反光槽，所述基带的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层，且预制花纹面焊料层位于反光槽内的部位在该反光槽内的填充比例为5％-40％，所述基带的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层。本方案中基带上采用连续性分布且较薄的预制花纹面焊料层，大幅度的减小反光槽被预制花纹面焊料层填充的比例，以此实现功率的最大收益，并且加工生产焊带的方式稳定，无焊带浪费，至于焊带与电池片背银的焊接质量，则是通过在焊接时，将助焊膏或锡膏制备在焊带或电池片的背银面上，从而确保焊带的焊接质量，其中，预制花纹面焊料层还用于对基带进行保护，增加其耐腐蚀和耐氧化性。进一步地，所述预制花纹面焊料层的厚度为2-8μm，所述预制光面焊料层的厚度为10-30μm，较薄的预制花纹面焊料层不仅能够实现背银焊接的可靠性，且对于60片的组件功率收益可以在3W以上。进一步地，所述基带为铜基带。进一步地，所述反光槽为V型槽。进一步地，所述V型槽呈斜纹或直纹设置。进一步地，所述V型槽的槽深为40-150μm，V型槽中两个槽壁的夹角为80-135°。进一步地，所述预制花纹面焊料层采用电镀、热浸镀的方式成型在基带的花纹面，所述预制光面焊料层采用电镀、热浸镀的方式成型在基带的光面。该高效光伏焊带在焊接时可采用两种方案，具体如下：其一为：一种高效光伏焊带的焊接方法，所述高效光伏焊带为上述的高效光伏焊带，在基带的花纹面与多片电池片依次串焊的过程中，当基带的花纹面与电池片的背银面焊接时：首先采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到基带上待与电池片的背银面焊接所在部位处的V型槽内，从而在V型槽内形成现制焊料层；然后再将基带上成型有现制焊料层的部位与电池片的背银面焊接。进一步地，所述锡膏中的固含量≥70％。其二为：一种高效光伏焊带的焊接方法，所述高效光伏焊带为上述的高效光伏焊带，在基带的花纹面与多片电池片依次串焊的过程中，当基带的花纹面与电池片的背银面焊接时：首先在电池片的背银面上，采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到电池片的背银面上，从而在电池片的背银面上形成现制焊料层；然后再将基带的花纹面与电池片的背银面上的现制焊料层焊接。一种实施上述的高效光伏焊带的焊接方法的丝网印刷设备，用于对焊带的花纹面进行现制焊料层的印刷工序，该丝网印刷设备包括：机架；平台，滑动设在所述机架上，所述平台上具有用于容纳助焊膏或锡膏的内腔；网板，具有用于在焊带上印刷现制焊料层的印刷口，所述网板固定在平台上内腔的底部；底座，用于托持焊带，所述底座固定在机架上，所述底座位于网板的下方，且与网板对置；刮刀，设置在平台的内腔中；网板下压机构，用于带动平台及其上的网板相对机架上的底座作上下移动；刮刀下压机构，用于驱动刮刀压紧在网板上；以及刮刀运动机构，用于驱动刮刀在网板上移动，以此将内腔中的助焊膏或锡膏刮进网板的印刷口。本方案中焊带位于底座与网板之间，在印刷时网板下压机构带动平台下移，使平台上的网板下压在焊带上，然后刮刀下压机构带动刮刀下压使其压紧在网板上，最后由刮刀运动机构带动刮刀在网板上移动，从而实现在焊带上对应需焊接电池片背银面的部位印刷出现制焊料层，提升现制焊料层在焊带上的制备效率及精度，且整个现制焊料层的制备过程稳定性强。进一步地，所述网板上的印刷口有多个，所述网板上印刷口的数量及排布方式对应与电池片上背银面的数量及排布方式一致。进一步地，所述网板下压机构包括伸出端朝上的网板下压气缸及导向柱，所述导向柱固定在机架上，所述平台滑动设置在所述导向柱上，所述网板下压气缸的缸体固定在机架上，所述网板下压气缸的伸出端与平台固定连接，所述导向柱的轴线方向与网板下压气缸伸出端的轴线方向一致；在网板需要下压时，采用网板下压气缸直接驱动平台即可。为了确保印刷质量及保护网板，进一步地，所述刮刀下压机构包括滑座及伸出端朝下的刮刀下压气缸，所述滑座滑动设置在所述平台上，所述刮刀下压气缸的缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效光伏焊带，其特征在于：包括基带(1‑1)，所述基带(1‑1)的一面为花纹面，另一面为光面，所述花纹面上分布有若干反光槽(1‑11)，所述基带(1‑1)的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层(1‑2)，且预制花纹面焊料层(1‑2)位于反光槽(1‑11)内的部位在该反光槽(1‑11)内的填充比例为5％‑40％，所述基带(1‑1)的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层(1‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种高效光伏焊带，其特征在于：包括基带(1-1)，所述基带(1-1)的一面为花纹面，另一面为光面，所述花纹面上分布有若干反光槽(1-11)，所述基带(1-1)的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层(1-2)，且预制花纹面焊料层(1-2)位于反光槽(1-11)内的部位在该反光槽(1-11)内的填充比例为5％-40％，所述基带(1-1)的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层(1-3)。2.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述预制花纹面焊料层(1-2)的厚度为2-8μm，所述预制光面焊料层(1-3)的厚度为10-30μm。3.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述基带(1-1)为铜基带(1-1)。4.根据权利要求1所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述反光槽(1-11)为V型槽。5.根据权利要求4所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述V型槽呈斜纹或直纹设置。6.根据权利要求4所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述V型槽的槽深为40-150μm，V型槽中两个槽壁的夹角为80-135°。7.根据权利要求1-6任一项所述的高效光伏焊带，其特征在于：所述预制花纹面焊料层(1-2)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的花纹面，所述预制光面焊料层(1-3)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的光面。8.一种高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述高效光伏焊带为权利要求1-7任一项所述的高效光伏焊带，在基带(1-1)的花纹面与多片电池片(2)依次串焊的过程中，当基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1)焊接时：首先采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到基带(1-1)上待与电池片(2)的背银面(2-1)焊接所在部位处的V型槽内，从而在V型槽内形成现制焊料层(3)；然后再将基带(1-1)上成型有现制焊料层(3)的部位与电池片(2)的背银面(2-1)焊接。9.根据权利要求8所述的高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述锡膏中的固含量≥70％。10.一种高效光伏焊带的焊接方法，其特征在于：所述高效光伏焊带为权利要求1-7任一项所述的高效光伏焊带，在基带(1-1)的花纹面与多片电池片(2)依次串焊的过程中，当基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1)焊接时：首先在电池片(2)的背银面(2-1)上，采用丝网印刷、喷墨打印、或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到电池片(2)的背银面(2-1)上，从而在电池片(2)的背银面(2-1)上形成现制焊料层(3)；然后再将基带(1-1)的花纹面与电池片(2)的背银面(2-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金花，
申请(专利权)人：刘金花，
类型：发明
国别省市：江苏,32