一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置制造方法及图纸

一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，包括：底座、滑板调节结构Ⅰ、滑板Ⅱ、滑板调节结构Ⅱ、蜗轮、蜗杆以及电机。当涡轮安装到滑板Ⅱ以及蜗杆安装到底座上后，通过滑板调节结构Ⅰ驱动滑板Ⅰ相对底座前后滑动，通过滑板调节结构Ⅱ驱动滑板Ⅱ相对滑板Ⅰ左右滑动，从而实现蜗杆与蜗轮之间间隙的调节，最终达到消隙的目的。蜗杆与蜗轮之间间隙消除后，电机动作，其驱动同步带轮Ⅰ转动，同步带轮Ⅰ通过同步带驱动同步带轮Ⅱ转动，从而使蜗杆旋转。蜗杆与蜗轮啮合传动的过程中实现研磨消隙，从而确保了云台运动的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置
本技术涉及云台
，具体涉及一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置。
技术介绍
对于云台的蜗轮蜗杆而言，在云台组装完成后，上电运转一段时间，蜗轮蜗杆的间隙会边大，从而影响云台的精度。因此需要定期进行蜗轮蜗杆之间的消除间隙，现有的云台蜗轮蜗杆均为固定安装结构，其无法调整消隙，从而影响了云台的精度和寿命。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种便于调整蜗轮与蜗杆之间间隙的手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，包括：底座，其上端通过滑动机构Ⅰ沿前后方向滑动安装有滑板Ⅰ；滑板调节结构Ⅰ，安装于底座上，用于驱动滑板Ⅰ相对底座前后滑动；滑板Ⅱ，通过滑动机构Ⅱ沿左右方向滑动安装于滑板Ⅰ上端；滑板调节结构Ⅱ，安装于滑板Ⅰ上，用于驱动滑板Ⅱ相对滑板Ⅰ左右滑动；蜗轮，转动安装于滑板Ⅱ上；蜗杆，水平转动安装于底座上，所述蜗杆与蜗轮相啮合；以及电机，其安装于底座上，所述电机的输出轴上安装有同步带轮Ⅰ，所述蜗杆上安装有同步带轮Ⅱ，所述同步带轮Ⅰ与同步带轮Ⅱ之间通过同步带传动连接。上述滑动机构Ⅰ包括沿前后方向设置于滑板Ⅰ上的若干长孔Ⅰ，紧固螺钉Ⅰ穿过长孔Ⅰ后旋合于底座上。上述滑板调节结构Ⅰ包括分别安装于底座前后两端的支撑块Ⅰ以及水平旋合于支撑块Ⅰ中的调节螺钉Ⅰ，所述调节螺钉Ⅰ的尾端与滑板Ⅰ相接触。上述滑动机构Ⅱ包括沿左右方向设置于滑板Ⅱ上的若干长孔Ⅱ，紧固螺钉Ⅱ穿过长孔Ⅱ后旋合于滑板Ⅰ上。上述滑板调节结构Ⅱ包括分别安装于滑板Ⅰ左右两端的支撑块Ⅱ以及水平旋合于支撑块Ⅱ中的调节螺钉Ⅱ，所述调节螺钉Ⅱ的尾端与滑板Ⅱ相接触。为了便于拆装蜗杆，还包括位于底座上端的滑座，所述滑座沿蜗杆的轴向设置有若干长孔Ⅲ，紧固螺钉Ⅲ穿过长孔Ⅲ后旋合于底座上，所述底座上设置有支撑块Ⅲ，调节螺钉Ⅲ水平转动安装于支撑块Ⅲ中，调节螺钉Ⅲ的轴线与蜗杆的轴线相平行，调节螺钉Ⅲ的尾端与滑座相接触，所述底座上水平转动安装有与蜗杆相同轴的导轴，所述导轴的头端设置有顶尖，蜗杆的一端通过轴承座转动安装于底座上，导轴通过顶尖同轴插入蜗杆的另一端。本技术的有益效果是：当涡轮安装到滑板Ⅱ以及蜗杆安装到底座上后，通过滑板调节结构Ⅰ驱动滑板Ⅰ相对底座前后滑动，通过滑板调节结构Ⅱ驱动滑板Ⅱ相对滑板Ⅰ左右滑动，从而实现蜗杆与蜗轮之间间隙的调节，最终达到消隙的目的。蜗杆与蜗轮之间间隙消除后，电机动作，其驱动同步带轮Ⅰ转动，同步带轮Ⅰ通过同步带驱动同步带轮Ⅱ转动，从而使蜗杆旋转。蜗杆与蜗轮啮合传动的过程中实现研磨消隙，从而确保了云台运动的精度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图中，1.底座2.滑板Ⅰ3.长孔Ⅰ4.紧固螺钉Ⅰ5.支撑块Ⅰ6.调节螺钉Ⅰ7.滑板Ⅱ8.长孔Ⅱ9.支撑块Ⅱ10.调节螺钉Ⅱ11.蜗轮12.蜗杆13.轴承座14.电机15.同步带轮Ⅰ16.同步带轮Ⅱ17.同步带18.滑座19.长孔Ⅲ20.紧固螺钉Ⅲ21.导轴22.支撑块Ⅲ23.调节螺钉Ⅲ。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，包括：底座1，其上端通过滑动机构Ⅰ沿前后方向滑动安装有滑板Ⅰ2；滑板调节结构Ⅰ，安装于底座1上，用于驱动滑板Ⅰ2相对底座1前后滑动；滑板Ⅱ7，通过滑动机构Ⅱ沿左右方向滑动安装于滑板Ⅰ2上端；滑板调节结构Ⅱ，安装于滑板Ⅰ2上，用于驱动滑板Ⅱ7相对滑板Ⅰ2左右滑动；蜗轮11，转动安装于滑板Ⅱ7上；蜗杆12，水平转动安装于底座1上，蜗杆12与蜗轮11相啮合；以及电机14，其安装于底座1上，电机14的输出轴上安装有同步带轮Ⅰ15，蜗杆12上安装有同步带轮Ⅱ16，同步带轮Ⅰ15与同步带轮Ⅱ16之间通过同步带17传动连接。当涡轮11安装到滑板Ⅱ7以及蜗杆12安装到底座1上后，通过滑板调节结构Ⅰ驱动滑板Ⅰ2相对底座1前后滑动，通过滑板调节结构Ⅱ驱动滑板Ⅱ7相对滑板Ⅰ2左右滑动，从而实现蜗杆12与蜗轮11之间间隙的调节，最终达到消隙的目的。蜗杆12与蜗轮11之间间隙消除后，电机14动作，其驱动同步带轮Ⅰ15转动，同步带轮Ⅰ15通过同步带17驱动同步带轮Ⅱ16转动，从而使蜗杆12旋转。蜗杆12与蜗轮11啮合传动的过程中实现研磨消隙，从而确保了云台运动的精度。滑动机构Ⅰ可以为如下结构，其包括沿前后方向设置于滑板Ⅰ2上的若干长孔Ⅰ3，紧固螺钉Ⅰ4穿过长孔Ⅰ3后旋合于底座1上。松开紧固螺钉Ⅰ4后滑板Ⅰ2即可通过紧固螺钉Ⅰ4在长孔Ⅰ3中的限位作用在前后方向上相对底座1滑动，当涡轮11与蜗杆12间隙消除后，锁紧紧固螺钉Ⅰ4即可实现滑板Ⅰ2的固定。滑板调节结构Ⅰ可以为如下结构，其包括分别安装于底座1前后两端的支撑块Ⅰ5以及水平旋合于支撑块Ⅰ5中的调节螺钉Ⅰ6，调节螺钉Ⅰ6的尾端与滑板Ⅰ2相接触。旋转调节螺钉Ⅰ6其尾端即可推动滑板Ⅰ2向另一侧滑动，从而实现了前后调节的目的。滑动机构Ⅱ可以为如下结构，其包括沿左右方向设置于滑板Ⅱ7上的若干长孔Ⅱ8，紧固螺钉Ⅱ穿过长孔Ⅱ8后旋合于滑板Ⅰ2上。松开紧固螺钉Ⅱ后滑板Ⅱ7即可通过紧固螺钉Ⅱ在长孔Ⅱ8中的限位作用在左右方向上相对滑板Ⅰ2滑动，当涡轮11与蜗杆12间隙消除后，锁紧紧固螺钉Ⅱ即可实现滑板Ⅱ7的固定。滑板调节结构Ⅱ可以为如下结构，其包括分别安装于滑板Ⅰ2左右两端的支撑块Ⅱ9以及水平旋合于支撑块Ⅱ9中的调节螺钉Ⅱ10，调节螺钉Ⅱ10的尾端与滑板Ⅱ7相接触。旋转调节螺钉Ⅱ10其尾端即可推动滑板Ⅱ7向另一侧滑动，从而实现了左右调节的目的。进一步的，还包括位于底座1上端的滑座18，滑座18沿蜗杆12的轴向设置有若干长孔Ⅲ19，紧固螺钉Ⅲ20穿过长孔Ⅲ19后旋合于底座1上，底座1上设置有支撑块Ⅲ22，调节螺钉Ⅲ23水平转动安装于支撑块Ⅲ22中，调节螺钉Ⅲ23的轴线与蜗杆12的轴线相平行，调节螺钉Ⅲ23的尾端与滑座18相接触，底座1上水平转动安装有与蜗杆12相同轴的导轴21，导轴21的头端设置有顶尖，蜗杆12的一端通过轴承座13转动安装于底座1上，导轴21通过顶尖同轴插入蜗杆12的另一端。通旋转调节螺钉Ⅲ23，其可以推动滑座18移动，从而使导轴21顶在蜗杆12上，通过滑座18的移动还可以适配不同长度规格的蜗杆12，蜗杆12与导轴21通过顶尖连接使得蜗杆12安装拆卸方便，提高了使用的便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，其特征在于，包括：底座（1），其上端通过滑动机构Ⅰ沿前后方向滑动安装有滑板Ⅰ（2）；滑板调节结构Ⅰ，安装于底座（1）上，用于驱动滑板Ⅰ（2）相对底座（1）前后滑动；滑板Ⅱ（7），通过滑动机构Ⅱ沿左右方向滑动安装于滑板Ⅰ（2）上端；滑板调节结构Ⅱ，安装于滑板Ⅰ（2）上，用于驱动滑板Ⅱ（7）相对滑板Ⅰ（2）左右滑动；蜗轮（11），转动安装于滑板Ⅱ（7）上；蜗杆（12），水平转动安装于底座（1）上，所述蜗杆（12）与蜗轮（11）相啮合；以及电机（14），其安装于底座（1）上，所述电机（14）的输出轴上安装有同步带轮Ⅰ（15），所述蜗杆（12）上安装有同步带轮Ⅱ（16），所述同步带轮Ⅰ（15）与同步带轮Ⅱ（16）之间通过同步带（17）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，其特征在于，包括：底座（1），其上端通过滑动机构Ⅰ沿前后方向滑动安装有滑板Ⅰ（2）；滑板调节结构Ⅰ，安装于底座（1）上，用于驱动滑板Ⅰ（2）相对底座（1）前后滑动；滑板Ⅱ（7），通过滑动机构Ⅱ沿左右方向滑动安装于滑板Ⅰ（2）上端；滑板调节结构Ⅱ，安装于滑板Ⅰ（2）上，用于驱动滑板Ⅱ（7）相对滑板Ⅰ（2）左右滑动；蜗轮（11），转动安装于滑板Ⅱ（7）上；蜗杆（12），水平转动安装于底座（1）上，所述蜗杆（12）与蜗轮（11）相啮合；以及电机（14），其安装于底座（1）上，所述电机（14）的输出轴上安装有同步带轮Ⅰ（15），所述蜗杆（12）上安装有同步带轮Ⅱ（16），所述同步带轮Ⅰ（15）与同步带轮Ⅱ（16）之间通过同步带（17）传动连接。2.根据权利要求1所述的手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，其特征在于：所述滑动机构Ⅰ包括沿前后方向设置于滑板Ⅰ（2）上的若干长孔Ⅰ（3），紧固螺钉Ⅰ（4）穿过长孔Ⅰ（3）后旋合于底座（1）上。3.根据权利要求1所述的手动式调节蜗轮蜗杆研磨装置，其特征在于：所述滑板调节结构Ⅰ包括分别安装于底座（1）前后两端的支撑块Ⅰ（5）以及水平旋合于支撑块Ⅰ（5）中的调节螺钉Ⅰ（6），所述调节螺钉Ⅰ（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，曾庆贺，曹月娥，
申请(专利权)人：济南飞越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37