一种用于冰箱压缩机的连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冰箱压缩机的连杆。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中连杆强度低、润滑效果差、工作效率低的问题，包括连杆本体、大环形柱以及小环形柱，连杆本体包括连接体，连接体一端设有锥形体，锥形体小端与连接体一体连接，大端设有第一弧形边，连接体另一端设有第二弧形边，锥形体中部设有进油孔。本实用新型专利技术通过设置第一弧形边和第二弧形边，令大环形柱和小环形柱端受力平缓过渡至连杆本体，使连杆强度得到保证，设置弧形凹槽，储存过量油液，降低小环形柱与活塞之间的磨损度，采用较小的供油量，令大环形柱与曲轴的曲轴部良好运作，降低曲轴及电机能耗，提高压缩机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冰箱压缩机的连杆
本技术属于粉末冶金
，具体地说，尤其涉及一种用于冰箱压缩机的连杆。
技术介绍
冰箱压缩机经曲轴带动连杆，连杆再带动缸体中的活塞往复移动，实现压缩效果，经曲轴带动，连杆位移的同时作摆动运动，从而达到压缩气体的目的。现有技术中连杆一般包括连杆小头、连杆大头以及连接连杆小头和连杆大头的连杆杆部，但连接处一般较为薄弱，运动过程中容易发生爆裂，而且连杆小头与活塞配合间隙小，形成的油膜厚度薄，润滑不够，容易发生磨损。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种强度大、润滑效果佳、工作效率高的用于冰箱压缩机的连杆。为了实现上述技术目的，本技术用于冰箱压缩机的连杆采用的技术方案为：一种用于冰箱压缩机的连杆，包括连杆本体、设于连杆本体大径端的大环形柱以及设于连杆本体小径端的小环形柱，所述连杆本体包括横向设置呈长方体状的连接体，所述连接体一端设有锥形体，锥形体小端与连接体一体连接，大端设有环绕于大环形柱部分外围的第一弧形边，所述连接体另一端设有环绕于小环形柱部分外围的第二弧形边，所述锥形体中部设有进油孔，所述进油孔孔心与大环形柱柱心以及小环形柱柱心处于同一轴线，所述小环形柱柱孔内壁设有一弧形凹槽。优选的，所述大环形柱柱心与小环形柱柱心之间的距离为37.00±0.05mm，所述进油孔孔心与大环形柱柱心之间的距离为13mm，所述锥形体小端端部与大环形柱柱心之间的距离为16mm。将进油孔设置于大环形柱附近，使大环形柱在转动过程中也保持润滑性。优选的，所述大环形柱内径为12.019±0.003mm，小环形柱内径为7.512±0.003mm。优选的，所述大环形柱柱孔圆度达0.004，圆柱度达0.004，平行度达0.002。优选的，所述小环形柱柱孔圆度达0.004，圆柱度达0.004。优选的，所述第一弧形边上下端分别平行于水平轴线，且上下端之间的距离为12.6mm。优选的，所述第二弧形边上下端分别为弧形边，且上下端之间最大距离为8mm。优选的，所述连杆密度最小为6.8g/cm3，硬度为HRB80。优选的，所述连杆的粉末冶金组分质量百分比为：Fe：余量，C：0.2-1.0％，Cu：1-5％，杂质：1％最大。优选的，所述连杆的制备工艺为：成形→烧结→面打→整形→珩磨→洗净→黑化→包装；将0.2-1.0％C、1-5％Cu以及余量Fe加入250kg双锥形混料机中进行混料，混合后的粉末采用粉末成型机在60T的压力下压制成型，令内孔公差控制在0.01mm以内，制得生坯；在可控气氛网带式烧结炉中，于1120±10℃，网带速度120±10mm/min下进行烧结，且保温1h，期间采用氮气保护，制得烧结坯；采用仿形磨床，在80T压力作用下，进行弧面加工，令弧面吻接圆滑；在80T机械压力作用下，利用上、下模冲加压塑性变形精整形；采用立式多工位珩磨机，利用粗珩磨砂条去除余量，精珩磨砂条抛光修整，5pcs/min，珩磨量0.02-0.04，令内孔公差控制在0.003mm以内；喷淋清洗，去除表面杂质；将工件置于黑化炉内，于580℃下处理90min，使工件表面形成厚度达3-6um的黑色氧化膜层；将黑化后，密度最小为6.8g/cm3，硬度为HRB80的连杆进行包装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一弧形边和第二弧形边，使大环形柱、小环形柱与连杆本体紧密连接的同时实现弧形过渡，令大环形柱和小环形柱端受力平缓过渡至连杆本体，使连杆强度得到保证，避免连杆发生破裂的问题；2、本技术在小环形柱柱孔内设置弧形凹槽，储存过量油液，避免油液溢出，令清洁度降低的问题，同时，缓慢释放油液，降低小环形柱与活塞之间的磨损度；3、本技术设置进油孔，采用较小的供油量，令大环形柱与曲轴的曲轴部良好运作，降低曲轴及电机能耗，提高压缩机工作效率。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的A部放大示意图；图3是实施例二的结构示意图。图中：1.大环形柱；2.小环形柱；3.连接体；4.锥形体；5.第一弧形边；6.第二弧形边；7.进油孔；8.弧形凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1—图2所示，一种用于冰箱压缩机的连杆，包括连杆本体、设于连杆本体大径端的大环形柱1以及设于连杆本体小径端的小环形柱2，所述连杆本体包括横向设置呈长方体状的连接体3，所述连接体3一端设有锥形体4，锥形体4小端与连接体3一体连接，大端设有环绕于大环形柱1部分外围的第一弧形边5，所述连接体3另一端设有环绕于小环形柱2部分外围的第二弧形边6，所述第一弧形边5上下端分别平行于水平轴线，且上下端之间的距离为12.6mm，所述第二弧形边6上下端分别为弧形边，且上下端之间最大距离为8mm，所述锥形体4中部设有进油孔7，所述进油孔7孔心与大环形柱1柱心以及小环形柱2柱心处于同一轴线，所述小环形柱2柱孔内壁设有一弧形凹槽8，所述凹槽8槽底靠近于第二弧形边6上端。其中，所述大环形柱1柱心与小环形柱2柱心之间的距离为37.00±0.05mm，所述进油孔7孔心与6大环形柱1柱心之间的距离为13mm，所述锥形体4小端端部与大环形柱1柱心之间的距离为16mm，所述大环形柱1内径为12.019±0.003mm，小环形柱2内径为7.512±0.003mm，所述大环形柱1柱孔圆度达0.004，圆柱度达0.004，平行度达0.002，所述小环形柱2柱孔圆度达0.004，圆柱度达0.004。所述连杆密度最小为6.8g/cm3，硬度为HRB80。所述连杆的粉末冶金组分质量百分比为：Fe：余量，C：0.2-1.0％，Cu：1-5％，杂质：1％最大。所述连杆的制备工艺为：成形→烧结→面打→整形→珩磨→洗净→黑化→包装；成形：将0.2-1.0％C、1-5％Cu以及余量Fe加入250kg双锥形混料机中进行混料，混合后的粉末采用粉末成型机在60T的压力下压制成型，令内孔公差控制在0.01mm以内，制得生坯；烧结：在可控气氛网带式烧结炉中，于1120±10℃，网带速度120±10mm/min下进行烧结，且保温1h，期间采用氮气保护，制得烧结坯；面打：采用仿形磨床，在80T压力作用下，进行弧面加工，令弧面吻接圆滑；整形：在80T机械压力作用下，利用上、下模冲加压塑性变形精整形；珩磨：采用立式多工位珩磨机，利用粗珩磨砂条去除余量，精珩磨砂条抛光修整，5pcs/min，珩磨量0.02-0.04，令内孔公差控制在0.003mm以内；洗净：喷淋清洗，去除表面杂质；黑化：将工件置于黑化炉内，于580℃下处理90min，使工件表面形成厚度达3-6um的黑色氧化膜层；包装：将黑化后，密度最小为6.8g/cm3，硬度为HRB80的连杆进行包装。实施例2如图1—图3所示，除弧形凹槽8槽底靠近第二弧形边6下端外，其余与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冰箱压缩机的连杆，包括连杆本体、设于连杆本体大径端的大环形柱以及设于连杆本体小径端的小环形柱，其特征在于：所述连杆本体包括横向设置呈长方体状的连接体，所述连接体一端设有锥形体，锥形体小端与连接体一体连接，大端设有环绕于大环形柱部分外围的第一弧形边，所述连接体另一端设有环绕于小环形柱部分外围的第二弧形边，所述锥形体中部设有进油孔，所述进油孔孔心与大环形柱柱心以及小环形柱柱心处于同一轴线，所述小环形柱柱孔内壁设有一弧形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于冰箱压缩机的连杆，包括连杆本体、设于连杆本体大径端的大环形柱以及设于连杆本体小径端的小环形柱，其特征在于：所述连杆本体包括横向设置呈长方体状的连接体，所述连接体一端设有锥形体，锥形体小端与连接体一体连接，大端设有环绕于大环形柱部分外围的第一弧形边，所述连接体另一端设有环绕于小环形柱部分外围的第二弧形边，所述锥形体中部设有进油孔，所述进油孔孔心与大环形柱柱心以及小环形柱柱心处于同一轴线，所述小环形柱柱孔内壁设有一弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的用于冰箱压缩机的连杆，其特征在于：所述大环形柱柱心与小环形柱柱心之间的距离为37.00±0.05mm，所述进油孔孔心与大环形柱柱心之间的距离为13mm，所述锥形体小端端部与大环形柱柱心之间的距离为16mm。3.根据权利要求2所述的用于冰箱压缩机的连杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海，胡云峰，邬全，朱成俊，何万好，
申请(专利权)人：扬州意得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32