一种智能粉料粒度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种智能粉料粒度检测装置，包括智能粉料投入机构和粉料过筛机构；智能粉料投入机构包括传输框架和储料杯，储料杯与传输框架之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯在传输框架上往复滑动；储料杯底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；粉料过筛机构包括投料管、滚筒、接料斗和转动驱动组件；投料管的出料口伸入滚筒内腔，接料斗位于滚筒下方；转动驱动组件驱动滚筒定位转动；投料时，储料杯滑动至投料管的进料口上方；滚筒支撑于一重力传感器上方。本结构性能可靠、工作效率高、操作方便、过筛均匀、检测结果精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能粉料粒度检测装置
本专利技术涉及一种检测装置，具体是一种智能粉料粒度检测装置。
技术介绍
粉料检测工作一般需要进行粒度检测，粒度检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；粒度检测中过筛工序和称重工序往往需要通过不同的仪器分开操作完成，导致操作麻烦，工作效率低，而且频繁转移原料可能会导致原料质量产生变化，影响检测结果。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、过筛均匀、检测结果精度高的智能粉料粒度检测装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种智能粉料粒度检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构和粉料过筛机构，智能粉料投入机构位于粉料过筛机构上方；所述智能粉料投入机构包括传输框架和储料杯，储料杯与传输框架之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯在传输框架上往复滑动；所述储料杯顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；所述粉料过筛机构包括投料管、滚筒、接料斗和转动驱动组件；所述滚筒的前后端分别开口设置，投料管的出料口穿过滚筒后端的开口伸入滚筒内腔；所述接料斗位于滚筒下方，滚筒表面设置有筛网；所述转动驱动组件位于滚筒外侧，且驱动滚筒相对定位转动；投料时，储料杯滑动至投料管的进料口上方；所述滚筒支撑于一重力传感器上方。所述储料杯设置于一移栽支架上，传输驱动组件包括设置于传输框架上的无杆气缸，无杆气缸上的滑块连接移栽支架，无杆气缸驱动储料杯滑动。所述开合驱动组件包括开合气缸和传动杆，开合气缸的缸体定位转动在移栽支架上、杆体转动连接传动杆一端，传动杆中部与储料杯上往外延伸的力臂铰接，底盖设置于传动杆另一端。所述接料斗包括集料罩和导料管，集料罩包覆于滚筒下方，且与滚筒不接触、不干涉，导料管与集料罩内腔连通；所述滚筒侧壁设有若干筛孔，筛网包覆于滚筒外侧壁和/或内侧壁上。所述转动驱动组件包括驱动电机和驱动轮，驱动电机的输出轴连接驱动轮并驱动其转动，驱动轮至少在工作状态下与滚筒接触并驱动其转动。所述转动驱动组件配套有传动离合机构，该传动离合机构包括升降气缸和传动板，升降气缸的缸体相对固定设置、杆体连接传动板并驱动其上下升降，驱动电机固定于传动板上；所述转动驱动组件位于滚筒上方，驱动轮至少在工作状态下下降与滚筒顶部接触。所述传动板一侧或两侧设置有相对固定的导向板，传动板与导向板之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板上的凸轨和设置于导向板上的凹轨，凸轨配合滑动在凹轨内。所述滚筒下方设置有支撑座，支撑座上定位转动有限位滚轮，滚筒支承在所述限位滚轮上，且至少在工作状态下，限位滚轮相对滚动在滚筒外壁上；所述重力传感器一端浮动设置且连接支撑座底部，另一端相对固定设置。所述滚筒内腔的前端和/或后端有圆锥面，滚筒前后端开口分别开设于滚筒端面中部。所述滚筒内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片和两片以上倾斜的搅拌叶片；滚筒前端开口为取料口，卸料叶片靠近取料口；两片以上的卸料叶片以滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片位于滚筒内腔中部，两片以上的搅拌叶片以滚筒的轴线为中心旋转对称设置。本专利技术的有益效果如下：1.通过传输驱动组件驱动储料杯进行往复滑动，使储料杯在补料工位与投料工位之间往复滑动，实现智能投料；整个投料过程，工人只需将定量的原料放入储料杯即可，投料工作会根据系统指令实施，因此工作效率大大提升，投料效果提高，工人的劳动强度小，操作更方便；为方便投料，储料杯顶部和底部分别开口，且底部开口处启闭有底盖；当需要补充原料时，开合驱动组件则控制底盖封闭储料杯的底部开口；当需要投料时，开合驱动组件则控制底盖开启储料杯的底部开口；为确保投料更彻底，系统可控制底盖进行数次开合动作，以通过振动或摆动等效果确保原料完全投放。2.通过设置滚筒对原料进行滚动式过筛，再结合具有相应目数的筛网，可有效筛出相应粒度大小的粒料，由于是边打散边过筛，因此不但过筛均匀，而且过筛效率高；过筛后的原料暂时不取出，而是通过重力传感器读取原料过筛后的重量，进而结合原料过筛前的重量可有效、精准、快速计算粒料分的百分比，达到粒度检测目的；本结构过筛后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度。3.通过设置传动离合机构可有效的驱使驱动组件上下升降；促使驱动轮至少在工作状态下下降并与滚筒接触，从而驱动滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制驱动组件整体上升，防止影响原料称量；本结构在满足传动结构离合接触的基础上，不影响原料的称重。附图说明图1为本专利技术一实施例中粉料检测设备的整体结构示意图。图2为本专利技术一实施例中粉料检测设备的内部结构示意图。图3为本专利技术一实施例中智能粉料投入机构的组装立体图。图4为本专利技术一实施例中智能粉料投入机构的补料状态剖视图。图5为本专利技术一实施例中智能粉料投入机构的投料状态剖视图。图6和图7分别为本专利技术一实施例中智能粉料粒度检测装置不同方位的局部结构示意图。图8和图9分别为本专利技术一实施例中粉料检测设备不同方位的局部剖视图。图10为本专利技术一实施例中滚筒的立体图(局部透视)。图11为本专利技术一实施例中滚筒的主视图(局部透视)。图12为本专利技术一实施例中滚筒的俯视图(局部透视)。图13为图11中J-J方向的剖视图。图14为图11中K-K方向的剖视图。图15为图12中L-L方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图9，本智能粉料粒度检测装置应用于粉料检测设备上，其包括分别设置于设备本体A上的智能粉料投入机构B和粉料过筛机构E，智能粉料投入机构B位于粉料过筛机构E上方；智能粉料投入机构B包括传输框架B1和储料杯B3，储料杯B3与传输框架B1之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯B3在传输框架B1上往复滑动，以使储料杯B3在补料工位与投料工位之间往复滑动，补料工位和投料工位分别与传输框架B1两端对应；储料杯B3顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖B5，底盖B5通过开合驱动组件启闭储料杯B3的底部开口，开合驱动组件随储料杯B3滑动；粉料过筛机构E包括投料管E1、滚筒E2、接料斗E11和转动驱动组件；滚筒E2的前后端分别开口设置，投料管E1的出料口穿过滚筒E2后端的开口伸入滚筒E2内腔，即通过投料管E1可直接往滚筒E2内腔进行投料，投料管E1的进料口位于投料工位内，投料管E1与滚筒E2不接触、不干涉，避免干扰滚筒E2转动；接料斗E11位于滚筒E2下方，滚筒E2表面设置有筛网，接料斗E11有效收集过筛后的粒料，经接料斗E11收集的粒料最终引导至相应的料盘上收集；转动驱动组件位于滚筒E2外侧，且驱动滚筒E2相对定位转动；投料时，储料杯B3滑动至投料管E1的进料口上方；滚筒E2支撑于一重力传感器E10上方，通过该重力传感器E10可对滚筒E2内的原料有效称重。检测原理：通过启动键控制智能粉料粒度检测装置进入工作状态；传输驱动组件首先工作将储料杯B3由投料工位滑动至补料工位，底盖B5此时处于闭合状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能粉料粒度检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；所述智能粉料投入机构包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)与传输框架(B1)之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯(B3)在传输框架(B1)上往复滑动；所述储料杯(B3)顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；所述粉料过筛机构包括投料管(E1)、滚筒(E2)、接料斗(E11)和转动驱动组件；所述滚筒(E2)的前后端分别开口设置，投料管(E1)的出料口穿过滚筒(E2)后端的开口伸入滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于滚筒(E2)下方，滚筒(E2)表面设置有筛网；所述转动驱动组件位于滚筒(E2)外侧，且驱动滚筒(E2)相对定位转动；投料时，储料杯(B3)滑动至投料管(E1)的进料口上方；所述滚筒(E2)支撑于一重力传感器(E10)上方。

【技术特征摘要】
1.一种智能粉料粒度检测装置，其特征在于：包括智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；所述智能粉料投入机构包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)与传输框架(B1)之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯(B3)在传输框架(B1)上往复滑动；所述储料杯(B3)顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；所述粉料过筛机构包括投料管(E1)、滚筒(E2)、接料斗(E11)和转动驱动组件；所述滚筒(E2)的前后端分别开口设置，投料管(E1)的出料口穿过滚筒(E2)后端的开口伸入滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于滚筒(E2)下方，滚筒(E2)表面设置有筛网；所述转动驱动组件位于滚筒(E2)外侧，且驱动滚筒(E2)相对定位转动；投料时，储料杯(B3)滑动至投料管(E1)的进料口上方；所述滚筒(E2)支撑于一重力传感器(E10)上方。2.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述储料杯(B3)设置于一移栽支架(B2)上，传输驱动组件包括设置于传输框架(B1)上的无杆气缸(B6)，无杆气缸(B6)上的滑块(B7)连接移栽支架(B2)，无杆气缸(B6)驱动储料杯(B3)滑动。3.根据权利要求2所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述开合驱动组件包括开合气缸(B11)和传动杆(B10)，开合气缸(B11)的缸体定位转动在移栽支架(B2)上、杆体转动连接传动杆(B10)一端，传动杆(B10)中部与储料杯(B3)上往外延伸的力臂(B12)铰接，底盖(B5)设置于传动杆(B10)另一端。4.根据权利要求1所述的智能粉料粒度检测装置，其特征在于：所述接料斗(E11)包括集料罩(E1101)和导料管(E1102)，集料罩(E1101)包覆于滚筒(E2)下方，且与滚筒(E2)不接触、不干涉，导料管(E1102)与集料罩(E1101)内腔连通；所述滚筒(E2)侧壁设有若干筛孔(E203)，筛网包覆于滚筒(E2)外侧壁和/或内侧壁上。5.根据权利要求1所述的智能粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦贺木，李街平，李衡平，
申请(专利权)人：佛山市汇创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44