一种新型涤纶长丝生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化纤生产技术领域，公开了一种新型涤纶长丝生产系统，包括螺杆挤出机、控制器，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道与过滤网的进料端连通，所述过滤网的出料端通过输料管道与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端通过输料管道与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方为环吹风箱，所述环吹风箱的下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述集束器的下方设有卷绕装置，所述进料斗的内部设有套管，所述环吹风箱的左侧设有进气口，所述进气口通过输气管道与风机连通，所述风机的进口端设有高效空气过滤器。本实用新型专利技术的有益效果是，有助于色母粒与切片混合，纺丝效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涤纶长丝生产系统
本技术涉及化纤生产
，特别是一种新型涤纶长丝生产系统。
技术介绍
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物料和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂好、强度高、不易起皱而被下游用户当作纺织原料来织造各类纺织品。涤纶长丝一般采用干法纺丝制备，传统的干法纺丝是指聚合物熔体从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流进入纺丝甬道中，通过甬道中热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走，原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。传统的干法纺丝装置结构复杂，操作繁琐，安装及维修不方便，且成本高，出丝效率不高，而且在纺制有色丝时，色母粒混合不均，严重影响色丝的颜色。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型涤纶长丝生产系统。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型涤纶长丝生产系统，包括螺杆挤出机、控制器，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道与过滤网的进料端连通，所述过滤网的出料端通过输料管道与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端通过输料管道与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方为环吹风箱，所述环吹风箱的下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述集束器的下方设有卷绕装置，所述进料斗的内部设有套管，所述套管的下部设有三个支脚与进料斗的内壁连接，所述纺丝箱的左右两侧设有电加热管，所述纺丝箱内上下依次设有过滤层，导流板和喷丝板，所述环吹风箱的左侧设有进气口，所述进气口通过输气管道与风机连通，所述风机的进口端设有高效空气过滤器，所述环吹风箱内设有储气室和分配板，所述分配板的出气口处设有压力探测仪。进一步地，所述卷绕装置包括依次排列的浸油槽、牵伸辊和卷绕辊，所述浸油槽中设有浸油辊，所述卷绕辊设于支撑架上。进一步地，所述集束器与浸油槽之间还设有静电消除器。进一步地，所述套管为中空套管，所述环吹风箱为环形。利用本技术的技术方案制作的一种新型涤纶长丝生产系统，其有益效果在于：1、进料斗中设有套管，套管中用于添加色母粒，使色母粒与切片比例均匀的进入到螺杆挤出机中；2、纺丝箱中设有电加热管可以保证纺丝箱中的纺丝液的温度，防止纺丝液发生物理变化，有利于纺丝；3、环吹风箱中设有分配板可将冷却风均匀的吹向丝束，特设有静电消除器可以防止丝束在后续生产过程中产生静电。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中进料管的俯视图；图中，1、螺杆挤出机；2、控制器；3、进料斗；4、出料口；5、输料管道；6、过滤网；7、计量泵；8、纺丝箱；9、环吹风箱；10、牵伸管；11、集束器；12、套管；13、支脚；14、电加热管；15、过滤层；16、导液板；17、喷丝板；18、进气口；19、输气管道；20、风机；21、高效过滤器；22、储气室；23、分配板；24、压力探测器；25、浸油槽；26、牵伸辊；27、卷绕辊；28、浸油辊；29、支撑架；30、静电消除器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种新型涤纶长丝生产系统，包括螺杆挤出机1、控制器2，所述螺杆挤出机1的上部设有进料斗3，所述螺杆挤出机1的出料口4通过输料管道5与过滤网6的进料端连通，所述过滤网6的出料端通过输料管道5与计量泵7的进料端连通，所述计量泵7的出料端通过输料管道5与纺丝箱8的进料端连通，所述纺丝箱8的下方为环吹风箱9，所述环吹风箱9的下方设有牵伸管10，所述牵伸管10的下方设有集束器11，所述集束器11的下方设有卷绕装置，所述进料斗3的内部设有套管12，所述套管12的下部设有三个支脚13与进料斗3的内壁连接，所述纺丝箱8的左右两侧设有电加热管14，电加热管14对纺丝箱8内部进行加热，防止纺丝液降温影响纺丝，所述纺丝箱8内上下依次设有过滤层15，导流板16和喷丝板17，所述环吹风箱9的左侧设有进气口18，所述进气口18通过输气管道19与风机20连通，所述风机20的进口端设有高效空气过滤器21，所述环吹风箱9内设有储气室22和分配板23，所述分配板23的出气口处设有压力探测仪24。优选地，所述卷绕装置包括依次排列的浸油槽25、牵伸辊26和卷绕辊27，所述浸油槽25中设有浸油辊28，所述卷绕辊27设于支撑架29上。优选地，所述集束器11与浸油槽25之间还设有静电消除器30。优选地，所述套管12为中空套管，所述环吹风箱9为环形，分配板23倾斜设置，其倾斜方向与丝束的方向相同，使用时色母粒从套管12添加至螺杆挤出机1中使得纺丝切片与色母粒添加的比例一种，提高色母粒和切片混合均匀度。其中螺杆挤出机1、计量泵7、电加热管14、风机20、压力探测仪24均与控制器2电性连接（属于现有技术在此不再赘述）。具体使用时：纺丝切片从进料斗3开口的四周进入，色母粒从进料口3中的套管12中进入到螺杆挤出机1中，通过螺杆挤出机1的熔融挤压，通过过滤网6和计量泵7后进入纺丝箱8开始纺丝，纺丝箱8的侧面设有电加热管14维持纺丝熔体的温度，丝束通环吹风箱9进行冷却，然后通过牵伸管10进行牵伸，随后通过浸油槽25，牵伸辊26后在卷绕辊27上进行卷绕，准备进行下一工序最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涤纶长丝生产系统，包括螺杆挤出机、控制器，特征在于，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道与过滤网的进料端连通，所述过滤网的出料端通过输料管道与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端通过输料管道与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方为环吹风箱，所述环吹风箱的下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述集束器的下方设有卷绕装置，所述进料斗的内部设有套管，所述套管的下部设有三个支脚与进料斗的内壁连接，所述纺丝箱的左右两侧设有电加热管，所述纺丝箱内上下依次设有过滤层，导流板和喷丝板，所述环吹风箱的左侧设有进气口，所述进气口通过输气管道与风机连通，所述风机的进口端设有高效空气过滤器，所述环吹风箱内设有储气室和分配板，所述分配板的出气口处设有压力探测仪。

【技术特征摘要】
1.一种新型涤纶长丝生产系统，包括螺杆挤出机、控制器，特征在于，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道与过滤网的进料端连通，所述过滤网的出料端通过输料管道与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端通过输料管道与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方为环吹风箱，所述环吹风箱的下方设有牵伸管，所述牵伸管的下方设有集束器，所述集束器的下方设有卷绕装置，所述进料斗的内部设有套管，所述套管的下部设有三个支脚与进料斗的内壁连接，所述纺丝箱的左右两侧设有电加热管，所述纺丝箱内上下依次设有过滤层，导流板和喷丝板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建华，
申请(专利权)人：江苏宏泰纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32