【技术实现步骤摘要】
圆形工件自动化检测装置
本专利技术涉及圆形工件自动化检测装置，属于工件自动化设备
技术介绍
目前，随着自动化技术的不断发展，人们对自动化加工也越来越重视。自动化加工不仅可以节约劳动力，而且，可以大大降低成本，提高精度。而工件的加工精度也越来越受到人们的重视，对于圆柱工件来说，比如钢管、钢柱等等，有时对其直线度、直径均匀度等等有一定的要求，而对于批量生产来说，如果采用手工检测，则效率较低，而采用规模化的自动化检测可以大大提高检测效率，因此，如何设计一种圆形工件自动化检测装置，对于工件的自动化具有重要意义。本专利技术针对以上问题，提供圆形工件自动化检测装置，提高工件自动化检测的自动化性能，提高检测效率。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：圆形工件自动化检测装置，其包括检测平台、光束发射组件、圆柱工件定位组件、光接收检测组件、下料输送组件和控制器，其特征在于，所述光束发射组件设置在所述检测平台的一端，所述光接收检测组件设置在所述检测平台的另一端，且所述光束发射组件与所述光接收检测组件相正对设置；所述光束发射组件和光接收检测组件的位置均可相对...
【技术保护点】
1.圆形工件自动化检测装置，其包括检测平台、光束发射组件、圆柱工件定位组件、光接收检测组件、下料输送组件和控制器，其特征在于，所述光束发射组件设置在所述检测平台的一端，所述光接收检测组件设置在所述检测平台的另一端，且所述光束发射组件与所述光接收检测组件相正对设置；所述光束发射组件和光接收检测组件的位置均可相对于所述检测平台上下移动以便调整光束发射组件和光接收检测组件的位置；所述圆柱工件定位组件设置在所述检测平台上，且位于所述光束发射组件与所述光接收检测组件之间，待检测的圆柱工件定位于所述圆柱工件定位组件上；所述圆柱工件定位组件的下方设置有沿着圆柱工件的轴向方向延伸的下料输送...
【技术特征摘要】
1.圆形工件自动化检测装置，其包括检测平台、光束发射组件、圆柱工件定位组件、光接收检测组件、下料输送组件和控制器，其特征在于，所述光束发射组件设置在所述检测平台的一端，所述光接收检测组件设置在所述检测平台的另一端，且所述光束发射组件与所述光接收检测组件相正对设置；所述光束发射组件和光接收检测组件的位置均可相对于所述检测平台上下移动以便调整光束发射组件和光接收检测组件的位置；所述圆柱工件定位组件设置在所述检测平台上，且位于所述光束发射组件与所述光接收检测组件之间，待检测的圆柱工件定位于所述圆柱工件定位组件上；所述圆柱工件定位组件的下方设置有沿着圆柱工件的轴向方向延伸的下料输送组件，以便将检测完的圆柱工件输送下料；当标准的合格圆柱工件定位在所述圆柱工件定位组件上时，所述圆柱工件的中心轴线正好与所述光接收检测组件的中心轴线重合；所述控制器连接光束发射组件、圆柱工件定位组件、光接收检测组件和下料输送组件，所述光接收检测组件能够检测所述圆柱工件的圆周轮廓，所述控制器能够根据所述光接收检测组件检测的圆周轮廓是否处于设定阈值内来判定圆柱工件是否合格。2.根据权利要求1所述的圆形工件自动化检测装置，其特征在于：所述光束发射组件包括光束滑架、光束发射器，所述光束滑架竖直的固定设置在检测平台上，所述光束发射器可竖直滑动的设置在所述光束滑架上。3.根据权利要求2所述的圆形工件自动化检测装置，其特征在于：所述光接收检测组件包括光接收滑架、光接收滑座和光接收盘，所述光接收滑架竖直设置在所述检测平台上，所述光接收滑座可竖直上下滑动的设置在所述光接收滑架上，所述光接收盘固定在所述光接收滑座上，所述光接收盘为圆柱结构的盘体结构，所述光接收盘上设置有多层圆环形阵列布置的光接收阵列，根据各个光接收阵列所接收的光束信息来判断待检测工件的圆周轮廓。4.根据权利要求2所述的圆形工件自动化检测装置，其特征在于：所述圆柱工件定位组件包括固定架、左支撑滚轮组件、右支撑滚轮组件、左挡块组件、右挡块组件和上压块，所述固定架为正四方形结构，所述固定架的左右方向的中线正对所述光接收盘的中心设置，所述左支撑滚轮组件和右支撑滚轮组件对称的布设在所述固定架内，所述左挡块组件和右挡块组件分别相对的设置在所述固定架左、右内侧上，所述上压块设置在所述...
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