本发明专利技术公开了一种生物医药研磨设备，包括箱壳体，所述箱壳体内固设有槽口朝上的腔体，所述腔体左右侧固设有左右互称位于所述箱壳体内且槽口朝下的加料槽，朝向所述腔体中心线的所述加料槽端壁内通联设置有通联孔，朝向所述腔体中心线的所述通联孔端壁内通联设置有底腔，所述底腔之间固设有位于所述箱壳体内的安置槽，所述底腔下方设置有位于所述箱壳体内且与所述加料槽通联的滑移腔，所述安置槽右端壁内固设有第一齿状轮，所述第一电动机的输出轴与所述安置槽左端壁转动配合连接，所述第一电动机的输出轴外表面固设有第一传送轮和第一齿状轮。
【技术实现步骤摘要】
一种生物医药研磨设备
本专利技术涉及医药领域，具体涉及一种生物医药研磨设备。
技术介绍
在生物医药研磨过程中常常要对药物原药进行烘干操作，但是传统中的原药烘干装置在烘干过程中受热不均匀，调节性能差，且不具备很高的自动化，此设备有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物医药研磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种生物医药研磨设备，包括箱壳体，所述箱壳体内固设有槽口朝上的腔体，所述腔体左右侧固设有左右互称位于所述箱壳体内且槽口朝下的加料槽，朝向所述腔体中心线的所述加料槽端壁内通联设置有通联孔，朝向所述腔体中心线的所述通联孔端壁内通联设置有底腔，所述底腔之间固设有位于所述箱壳体内的安置槽，所述底腔下方设置有位于所述箱壳体内且与所述加料槽通联的滑移腔，所述安置槽右端壁内固设有第一齿状轮，所述第一电动机的输出轴与所述安置槽左端壁转动配合连接，所述第一电动机的输出轴外表面固设有第一传送轮和第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第一传送轮上方设置有第二传送轮，所述第二传送轮通过传送带与所述第一传送轮动力连接，远离所述腔体中心线的所述第二传送轮和第二齿状轮端面固设有螺形杆，所述螺形杆可转动的伸入所述滑移腔内，所述滑移腔内滑移的设置有滑移块，朝向所述腔体中心线的所述滑移块端面内固设有槽口朝内的螺形孔，所述螺形杆伸入所述螺形孔内与所述螺形孔配合连接，所述腔体上端面固设有盖体，所述盖体内固设有左右互称的通联槽，所述通联槽之间设置有位于所述盖体内且上下贯穿的通联腔，所述盖体上端面固设有顶座，所述顶座内固设有第一转槽，所述第一转槽下方设置有槽口朝下的第二转槽，所述第一转槽上端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴下端面固设有第三传送轮，所述第三传送轮右侧设置有第四传送轮，所述第三传送轮和第四传送轮通过传送带动力连接，所述第四传送轮下端面固设有第一转销轴，所述第一转销轴可转动的贯穿所述第一转槽并依次贯穿所述第二转槽和通联腔伸入所述腔体内，所述第二转槽上端壁固设有左右互称的固定轴，所述固定轴外表面转动的设置有第一锥状盘，所述第一锥状盘之间相抵设置有第二锥状盘，所述第二锥状盘与所述第一转销轴固定，所述第一转销轴下端面固设有底板，所述底板内固设有左右互称的弹簧腔，所述弹簧腔上下端壁内通联设置有上下互称的滑移孔，所述弹簧腔内滑移的设置有滑移板，所述滑移板与朝向所述腔体中心线的所述弹簧腔端壁之间设置有弹簧，远离所述腔体中心线的所述滑移板端面相抵设置有推送块，所述推送块与所述弹簧腔滑动配合连接，远离所述腔体中心线的所述推送块端面固设有接联杆，所述接联杆滑移的贯穿所述弹簧腔端壁并伸出外部空间，远离所述腔体中心线的所述接联杆端面固设有接联块，远离所述腔体中心线的所述底板端面固设有上下互称的铰接块，所述接联块前端面上下互称固设有第二转销轴，所述铰接块前端面固设有第二转销轴，所述接联块和铰接块的第二转销轴之间通过弹簧连接。进一步的技术方案，所述底板上方左右互称设置有折弯杆，所述折弯杆滑移的贯穿所述滑移孔和滑移板并向下延伸出外部空间，远离所述腔体中心线的所述折弯杆端面固设有固定板，远离所述腔体中心线的所述固定板端面固定连接有网兜，所述网兜内固设有槽口朝上的加料槽。进一步的技术方案，远离所述腔体中心线的所述加料槽端壁内通联设置有加入口，远离所述腔体中心线的所述箱壳体端面固设有凸出块，所述凸出块前端面转动的设置有将所述加入口封闭的遮盖板，远离所述腔体中心线的所述遮盖板端面固设有固定块，所述固定块前端面转动的设置有摆柱，所述摆柱下端面固设有挂环，所述挂环内固设有左右贯穿的挂孔，所述凸出块上方设置有与所述箱壳体固定的挂钩。进一步的技术方案，所述折弯杆直角侧固设有限位块，限位块与所述底板相抵。进一步的技术方案，所述第一锥状盘和第二锥状盘为锥型结构，且所述第一锥状盘和第二锥状盘的锥面相抵。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述遮盖板处于将所述加入口关闭的状态，所述滑移块将所述加料槽封堵，所述推送块位于做外侧极限位置，所述弹簧处于拉伸状态，所述第二电动机和第一电动机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当设备运行时，将所述遮盖板翻转，使所述挂孔与所述挂钩相抵，使所述遮盖板翻转固定，向所述加料槽内加入燃烧的煤炭，煤炭燃烧后将热量从所述加料槽和通联孔传递到所述腔体内，透过所述通联槽向所述加料槽内加入药物原药，所述第二电动机工作，使所述第三传送轮转动后带动所述第四传送轮转动，则所述第一转销轴转动后使所述第二锥状盘和第一锥状盘转动，此时所述第一转销轴带动所述底板转动，则所述加料槽以所述第一转销轴为中心线进行转动，在煤炭温度的作用下所述加料槽内的药物原药加热烘干，所述第二电动机停止工作，同时从所述通联槽将烘干后的药物原药取出即可，从而提高了设备的加热均匀性。当需要对设备进行调节时，所述第一电动机工作，驱动所述第一传送轮转动后带动所述第二传送轮转动，则所述螺形杆转动后带动所述滑移块向所述安置槽方向移动，同时所述第一齿状轮转动后使与所述第一齿状轮啮合的第二齿状轮转动后使所述滑移块向所述安置槽方向移动，此时所述加料槽内的燃烧废料由所述加料槽下落到外部接收容器，若要取下所述网兜，将所述接联块向所述腔体中心线方向推动，使所述折弯杆方便取出，再将所述折弯杆取出，此时所述推送块和滑移板复位，从而提高了设备的调节性。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用转动式烘干及便于拆卸调节安装的结构，有效提高了装置的烘干效果跟调节性。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种生物医药研磨设备的整体结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是图1中B-的放大示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-3所示，本专利技术的一种生物医药研磨设备，包括箱壳体100，所述箱壳体100内固设有槽口朝上的腔体112，所述腔体112左右侧固设有左右互称位于所述箱壳体100内且槽口朝下的加料槽105，朝向所述腔体112中心线的所述加料槽105端壁内通联设置有通联孔104，朝向所述腔体112中心线的所述通联孔104端壁内通联设置有底腔103，所述底腔103之间固设有位于所述箱壳体100内的安置槽144，所述底腔103下方设置有位于所述箱壳体100内且与所述加料槽105通联的滑移腔146，所述安置槽144右端壁内固设有第一齿状轮143，所述第一电动机142的输出轴与所述安置槽144左端壁转动配合连接，所述第一电动机142的输出轴外表面固设有第一传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物医药研磨设备，包括箱壳体，所述箱壳体内固设有槽口朝上的腔体，所述腔体左右侧固设有左右互称位于所述箱壳体内且槽口朝下的加料槽，朝向所述腔体中心线的所述加料槽端壁内通联设置有通联孔，朝向所述腔体中心线的所述通联孔端壁内通联设置有底腔，所述底腔之间固设有位于所述箱壳体内的安置槽，所述底腔下方设置有位于所述箱壳体内且与所述加料槽通联的滑移腔，所述安置槽右端壁内固设有第一齿状轮，所述第一电动机的输出轴与所述安置槽左端壁转动配合连接，所述第一电动机的输出轴外表面固设有第一传送轮和第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第一传送轮上方设置有第二传送轮，所述第二传送轮通过传送带与所述第一传送轮动力连接，远离所述腔体中心线的所述第二传送轮和第二齿状轮端面固设有螺形杆，所述螺形杆可转动的伸入所述滑移腔内，所述滑移腔内滑移的设置有滑移块，朝向所述腔体中心线的所述滑移块端面内固设有槽口朝内的螺形孔，所述螺形杆伸入所述螺形孔内与所述螺形孔配合连接，所述腔体上端面固设有盖体，所述盖体内固设有左右互称的通联槽，所述通联槽之间设置有位于所述盖体内且上下贯穿的通联腔，所述盖体上端面固设有顶座，所述顶座内固设有第一转槽，所述第一转槽下方设置有槽口朝下的第二转槽，所述第一转槽上端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴下端面固设有第三传送轮，所述第三传送轮右侧设置有第四传送轮，所述第三传送轮和第四传送轮通过传送带动力连接，所述第四传送轮下端面固设有第一转销轴，所述第一转销轴可转动的贯穿所述第一转槽并依次贯穿所述第二转槽和通联腔伸入所述腔体内，所述第二转槽上端壁固设有左右互称的固定轴，所述固定轴外表面转动的设置有第一锥状盘，所述第一锥状盘之间相抵设置有第二锥状盘，所述第二锥状盘与所述第一转销轴固定，所述第一转销轴下端面固设有底板，所述底板内固设有左右互称的弹簧腔，所述弹簧腔上下端壁内通联设置有上下互称的滑移孔，所述弹簧腔内滑移的设置有滑移板，所述滑移板与朝向所述腔体中心线的所述弹簧腔端壁之间设置有弹簧，远离所述腔体中心线的所述滑移板端面相抵设置有推送块，所述推送块与所述弹簧腔滑动配合连接，远离所述腔体中心线的所述推送块端面固设有接联杆，所述接联杆滑移的贯穿所述弹簧腔端壁并伸出外部空间，远离所述腔体中心线的所述接联杆端面固设有接联块，远离所述腔体中心线的所述底板端面固设有上下互称的铰接块，所述接联块前端面上下互称固设有第二转销轴，所述铰接块前端面固设有第二转销轴，所述接联块和铰接块的第二转销轴之间通过弹簧连接。...
【技术特征摘要】
1.一种生物医药研磨设备，包括箱壳体，所述箱壳体内固设有槽口朝上的腔体，所述腔体左右侧固设有左右互称位于所述箱壳体内且槽口朝下的加料槽，朝向所述腔体中心线的所述加料槽端壁内通联设置有通联孔，朝向所述腔体中心线的所述通联孔端壁内通联设置有底腔，所述底腔之间固设有位于所述箱壳体内的安置槽，所述底腔下方设置有位于所述箱壳体内且与所述加料槽通联的滑移腔，所述安置槽右端壁内固设有第一齿状轮，所述第一电动机的输出轴与所述安置槽左端壁转动配合连接，所述第一电动机的输出轴外表面固设有第一传送轮和第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第一传送轮上方设置有第二传送轮，所述第二传送轮通过传送带与所述第一传送轮动力连接，远离所述腔体中心线的所述第二传送轮和第二齿状轮端面固设有螺形杆，所述螺形杆可转动的伸入所述滑移腔内，所述滑移腔内滑移的设置有滑移块，朝向所述腔体中心线的所述滑移块端面内固设有槽口朝内的螺形孔，所述螺形杆伸入所述螺形孔内与所述螺形孔配合连接，所述腔体上端面固设有盖体，所述盖体内固设有左右互称的通联槽，所述通联槽之间设置有位于所述盖体内且上下贯穿的通联腔，所述盖体上端面固设有顶座，所述顶座内固设有第一转槽，所述第一转槽下方设置有槽口朝下的第二转槽，所述第一转槽上端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴下端面固设有第三传送轮，所述第三传送轮右侧设置有第四传送轮，所述第三传送轮和第四传送轮通过传送带动力连接，所述第四传送轮下端面固设有第一转销轴，所述第一转销轴可转动的贯穿所述第一转槽并依次贯穿所述第二转槽和通联腔伸入所述腔体内，所述第二转槽上端壁固设有左右互称的固定轴，所述固定轴外表面转动的设置有第一锥状盘，所述第一锥状盘之间相抵设置有第二锥状盘，所述第二锥状盘与所述第一转销轴固定，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪淑君，魏阿丽，熊晓霞，
申请(专利权)人：永春新盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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