带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔及系统。所述蒸发塔(1)包括中心烟气分布器(11)、顶部烟气分布器(12)、废液雾化装置(13)、盐烟分离装置(14)、控制系统(15)和至少一个烟气预除尘装置(16)；其中，中心烟气分布器设置在蒸发塔的下部，并与蒸发塔的高温烟气入口(171)通过管路连接，所述废液雾化装置设置在蒸发塔中部，并设置在中心烟气分布器正上方，所述顶部烟气分布器围绕废液雾化装置设置，所述顶部烟气分布器通过管路与蒸发塔的低温烟气入口(172)连接，并在顶部烟气分布器底部的靠近废液雾化装置的位置设置低温烟气出口(121)，所述废液雾化装置底部边缘设置喷嘴(131)。

【技术实现步骤摘要】
带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔及系统
本技术涉及电厂废水处理领域，具体的说，本技术涉及一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔及系统。
技术介绍
综合目前火力发电厂发展的形势以及环保标准提高两个方面，随着燃煤电厂废水零排放相关技术也越来越受到关注和重视，燃煤电厂废水零排放已成为一种趋势。高盐、高浊、高污染脱硫废水的高效清洁处理是目前电厂废水处理的重点和难点。脱硫废水的高效清洁处理将被普遍重视和采用。考虑到所有电厂的空气和水排放的限值将不可避免地更加收紧，越来越多的地方政府要求燃煤电厂在水领域和其它工业企业一样，实现废水零排放。然而在现有条件下，对于高浓度含盐水而言，传统的给排水处理基本上都无法有效地解决，最终的手段仍然是各种类型的蒸发。然而考虑到所有电厂的空气和水排放的限值将不可避免地更加收紧，越来越多的地方政府要求燃煤电厂在水领域和其它工业企业一样，实现废水零排放，因此蒸发将是未来被经常考虑的处理方法。目前关于燃煤电厂含盐废水零排放的可行的技术方案主要有两类：一是预处理+浓缩+蒸发结晶；二是预处理+浓缩(或不浓缩)+烟道蒸发。整体来说，浓缩过程，如反渗透、高压反渗透以及电渗析、正渗透等，基本上成为了燃煤电厂废水零排放的重要模块。对蒸发结晶而言，通过设置专门的蒸发和干燥装置，使脱硫废水分离成高品质的水(蒸汽)和固体废物，如多效蒸发、膜蒸馏、MVR等，通过蒸发及干燥装置可使脱硫废水分离为高品质的水(蒸气)和固体废物，脱硫废水彻底实现了无害化。该技术虽能实现脱硫废水零排放，但是设备复杂、占地大、蒸发过程需要消耗大量热能，因此存在投资大、运行成本高、能耗大等问题，而极易结垢的水质也将成为单独设置的蒸发器带来运行管理的巨大障碍。随着浓缩模块的日益稳定成熟，废水烟道及烟道外蒸发技术受负荷的影响，已经对主烟道可能的损害显著降低，同时具有设备简单、投资少、能耗低等优点，受到了广泛的关注，并在一些电厂获得了初步的应用。然而实际的运行过程存在烟道腐蚀结垢、电除尘运行风险等诸多的问题，同时保持较高的粉煤灰品质，对相当一部分电厂而言，都是相当重要的。同时，烟道外蒸发技术由于与烟道有一定的独立性，在保留了烟道蒸发优点的同时，基本上避免了对电除尘运行安全的影响，而且可以做到基本不影响粉煤灰的品质。如何解决喷雾蒸发过程中蒸发器的腐蚀结垢，特别是提高蒸发过程对变负荷工况的适应性问题，对于缓解燃煤电厂环保压力，推进其健康发展具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，以解决喷雾蒸发过程中蒸发器的腐蚀结垢，特别是提高蒸发过程对变负荷工况的适应性问题。本技术的另一目的在于提供一种电厂烟气和废水排放系统。为达上述目的，一方面，本技术提供了一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其中，所述蒸发塔1包括中心烟气分布器11、顶部烟气分布器12、废液雾化装置13、盐烟分离装置14、控制系统15和至少一个烟气预除尘装置16；其中，中心烟气分布器设置在蒸发塔的下部，并与蒸发塔的高温烟气入口171通过管路连接以使得高温烟气进入中心烟气分布器，所述废液雾化装置设置在蒸发塔中部，并设置在中心烟气分布器正上方，所述顶部烟气分布器围绕废液雾化装置设置，所述顶部烟气分布器通过管路与蒸发塔的低温烟气入口172连接，并在顶部烟气分布器底部的靠近废液雾化装置的位置设置低温烟气出口121，所述废液雾化装置底部边缘设置喷嘴131，以使得从喷嘴出来的废液能够与从低温烟气出口出来的烟气进行混合换热，所述废液雾化装置通过管路与蒸发塔的废水入口174连接，所述盐烟分离装置通过管路与蒸发塔的废气出口173连接；所述控制系统分别与蒸发塔的中心烟气分布器11、顶部烟气分布器12、废液雾化装置13、和盐烟分离装置14电连接，至少在与蒸发塔的高温烟气入口连接的管路上设置烟气预除尘装置烟气预除尘装置。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述烟气预除尘装置16是设置在变负荷旋流蒸发塔1的外面。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述蒸发塔1还包括蒸汽辅助加热装置18，所述蒸汽辅助加热装置18通过管路与低温烟气入口172和顶部烟气分布器12之间的管路连接，以对进入蒸发塔的低温烟气进行加热；所述蒸汽辅助加热装置与控制系统15电连接。当系统长期处于低负荷(发电负荷≤40％)时，废水处理能力不足，水量出现明显正平衡时，启动蒸汽辅助加热装置，蒸汽辅助加热装置采用常规布置。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述烟气预除尘装置16包括高温烟气预除尘装置161和低温烟气预除尘装置162，所述高温烟气预除尘装置设置在与蒸发塔1的高温烟气入口171连接的管路上；所述低温烟气预除尘装置设置在与蒸发塔1的低温烟气入口172连接的管路上。所述预除尘装置16(高温烟气预除尘装置161和低温烟气预除尘装置162)可以为本领域常规使用的预除尘装置，而根据本技术一些具体实施方案，所述预除尘装置16包括2-4个并联设置的分离设备1601。所述分离设备1601可以是本领域常规的预除尘装置的分离设备，而根据本技术一些具体实施方案，所述分离设备1601选自惯性分离设备、旋风分离设备或多级滤网。其中优选采用并联布置的管式旋流分离器。本技术的预除尘装置对烟尘去除率超过70％。本技术的盐烟分离装置可以为本领域常规使用的盐烟分离装置，而根据本技术一些具体实施方案，所述盐烟分离装置14包括至少3个并联布置的管式旋流分离器141。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述管式旋流分离器141为3-6个。所述的盐烟分离装置14，采用并联布置的管式旋流分离器，每个分离单元内部都设置旋流叶片。盐烟混合烟气从盐烟分离装置下部进入，盐颗粒从盐烟分离装置侧下方的盐出口排出，从盐烟分离装置顶部排出净烟气，20μm以上颗粒物去除率＞90％。另一方面，本技术还提供了一种电厂烟气和废水排放系统，所述排放系统包括通过烟道5串联连接的空预器2、静电除尘器3和脱硫塔4，本技术任意一项的带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔1通过管道与所述排放系统的烟道连接，其中至少在蒸发塔的高温烟气入口171和烟道连接的管路上设置烟气预除尘装置16，所述脱硫塔4经由废水出口41通过管路与所述蒸发塔1的废水入口174连接。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述烟气预除尘装置16包括高温烟气预除尘装置161和低温烟气预除尘装置162；所述高温烟气预除尘装置161通过管路与在空预器2前和空预器连接的烟道5连接，所述低温烟气预除尘装置162通过管路与空预器2和脱硫塔4之间的烟道5连接。或者，所述烟气预除尘装置16为高温烟气预除尘装置161；所述高温烟气预除尘装置161通过管路与在空预器2前和空预器连接的烟道5连接，所述蒸发塔1的低温烟气入口172通过管路直接与空预器2和脱硫塔4之间的烟道5连接。根据本技术一些具体实施方案，其中，所述低温烟气预除尘装置162通过管路与空预器2和静电除尘器3之间的烟道5连接；或者，所述低温烟气预除尘装置162通过管路与静电除尘器3和脱硫塔4之间的烟道5连接。根据本技术一些具体实施方案，其中，在脱硫塔4和带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔1之间的管路上还设置废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔(1)包括中心烟气分布器(11)、顶部烟气分布器(12)、废液雾化装置(13)、盐烟分离装置(14)、控制系统(15)和至少一个烟气预除尘装置(16)；其中，中心烟气分布器设置在蒸发塔的下部，并与蒸发塔的高温烟气入口(171)通过管路连接以使得高温烟气进入中心烟气分布器，所述废液雾化装置设置在蒸发塔中部，并设置在中心烟气分布器正上方，所述顶部烟气分布器围绕废液雾化装置设置，所述顶部烟气分布器通过管路与蒸发塔的低温烟气入口(172)连接，并在顶部烟气分布器底部的靠近废液雾化装置的位置设置低温烟气出口(121)，所述废液雾化装置底部边缘设置喷嘴(131)，以使得从喷嘴出来的废液能够与从低温烟气出口出来的烟气进行混合换热，所述废液雾化装置通过管路与蒸发塔的废水入口(174)连接，所述盐烟分离装置通过管路与蒸发塔的废气出口(173)连接；所述控制系统分别与蒸发塔的中心烟气分布器(11)、顶部烟气分布器(12)、废液雾化装置(13)、和盐烟分离装置(14)电连接，至少在与蒸发塔的高温烟气入口连接的管路上设置烟气预除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔(1)包括中心烟气分布器(11)、顶部烟气分布器(12)、废液雾化装置(13)、盐烟分离装置(14)、控制系统(15)和至少一个烟气预除尘装置(16)；其中，中心烟气分布器设置在蒸发塔的下部，并与蒸发塔的高温烟气入口(171)通过管路连接以使得高温烟气进入中心烟气分布器，所述废液雾化装置设置在蒸发塔中部，并设置在中心烟气分布器正上方，所述顶部烟气分布器围绕废液雾化装置设置，所述顶部烟气分布器通过管路与蒸发塔的低温烟气入口(172)连接，并在顶部烟气分布器底部的靠近废液雾化装置的位置设置低温烟气出口(121)，所述废液雾化装置底部边缘设置喷嘴(131)，以使得从喷嘴出来的废液能够与从低温烟气出口出来的烟气进行混合换热，所述废液雾化装置通过管路与蒸发塔的废水入口(174)连接，所述盐烟分离装置通过管路与蒸发塔的废气出口(173)连接；所述控制系统分别与蒸发塔的中心烟气分布器(11)、顶部烟气分布器(12)、废液雾化装置(13)、和盐烟分离装置(14)电连接，至少在与蒸发塔的高温烟气入口连接的管路上设置烟气预除尘装置。2.根据权利要求1所述的带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔(1)还包括蒸汽辅助加热装置(18)，所述蒸汽辅助加热装置(18)通过管路与低温烟气入口(172)和顶部烟气分布器(12)之间的管路连接，以对进入蒸发塔的低温烟气进行加热；所述蒸汽辅助加热装置与控制系统(15)电连接。3.根据权利要求1所述的带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其特征在于，所述烟气预除尘装置(16)包括高温烟气预除尘装置(161)和低温烟气预除尘装置(162)，所述高温烟气预除尘装置设置在与蒸发塔(1)的高温烟气入口(171)连接的管路上；所述低温烟气预除尘装置设置在与蒸发塔(1)的低温烟气入口(172)连接的管路上。4.根据权利要求1所述的带预除尘装置的变负荷旋流蒸发塔，其特征在于，所述烟气预除尘装置(16)包括2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗慧，段翠佳，石战胜，王珍，邹重恩，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11