一种使用灵活可靠的负压灌装装置制造方法及图纸

一种使用灵活可靠的负压灌装装置，它包括机架以及安装在机架上的若干个灌装头单元，机架上还安装有用于调节灌装头单元高度位置的升降调节组件，灌装头单元与负压源模块连通，灌装头单元以及负压源模块中的动力件均与PLC显示触控装置控制连接。它是一种使用方便、控制精度高的负压灌装装置，能够满足可将各种水剂流体等物料顺利准确地注入包材中，采取真空产生负压的方式完成物料的填充，灌装量误差较低；结构的优化设计使其使用操作更加方便人性化，各个关键结构位置独立，便于清洗、拆装和维护，而在PLC的控制下其工作协调高效，操作简便，调节方便，实现了控制的一体化，可广泛适用于医药、食品、日用化工用品等行业的灌装需要。

A flexible and reliable negative pressure filling device

The utility model relates to a flexible and reliable negative pressure filling device, which comprises a frame and a plurality of filling head units mounted on the frame. The frame is also equipped with lifting and adjusting components for adjusting the height position of the filling head unit, the filling head unit is connected with the negative pressure source module, the filling head unit and the power components in the negative pressure source module. Control connection with PLC display touch device. It is a kind of negative pressure filling device with convenient use and high control precision, which can satisfy the requirement that all kinds of water agent fluids and other materials can be injected into the package smoothly and accurately, and the filling of materials can be completed by means of vacuum producing negative pressure, so the filling error is lower; the optimization design of structure makes the operation more convenient and human-oriented, and each pass more convenient. The key structure position is independent, easy to clean, disassemble and maintain, and under the control of PLC, its work is coordinated and efficient, easy to operate, easy to adjust and realize the integration of control, can be widely used in the pharmaceutical, food, daily chemical supplies and other industries filling needs.

【技术实现步骤摘要】
一种使用灵活可靠的负压灌装装置
本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种使用灵活可靠的负压灌装装置。
技术介绍
随着科学技能的不停生长进步，各种工业加工品的出现对包装技术和包装配置都提出了新的要求，全自动灌装机等机械在流水线中发挥着越来越大的作用。较之传统全自动灌装机等机械，新型包装秘封求具有轻便化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。现在全自动灌装机等机械竞争日趋猛烈，而高度自动化、智能化、高精度、高效率、低消耗的包装配置越来越受到行业的青睐。目前，国内灌装生产线中广泛使用的灌装机机大多采用重力式灌装和正压灌装，其典型结构如中国专利ZL201510364005.7公开的灌装机，它包括机架、储料容器、灌装装置和灌装台，灌装台位于机架上，灌装台上设有灌装位，储料容器设于机架上，储料容器与灌装装置连接，且灌装装置与灌装位相对而设，灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从而改变灌装装置与灌装位的距离。上述灌装机，灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从而改变灌装装置与灌装位的距离；总体来说国内灌装机的产量，速度和自动化程度大都相对比较落后；以上述专利文献公开的灌装机结构为例，其存在结构复杂、使用操作、精度误差、设备清洗、设备维护保养难度大等方面诸多不足。现有的灌装机难以满足产业自动化和包装配置总体水平提高的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用灵活可靠的负压灌装装置，它具有结构可靠、操作方便和使用灵活高效的优点。本技术是这样来实现的，一种使用灵活可靠的负压灌装装置，它包括机架以及安装在机架上的若干个灌装头单元，其特征在于，机架上还安装有用于调节灌装头单元高度位置的升降调节组件，灌装头单元与负压源模块连通，灌装头单元以及负压源模块中的动力件均与PLC显示触控装置控制连接。所述灌装头单元包括升降气缸以及与升降气缸相连的灌装头，灌装头下部设有连通在负压源模块和灌装瓶之间的外套管；灌装头的顶部连接有导向杆，导向杆通过连接臂与升降气缸的伸缩轴传动连接。所述导向杆与灌装头或连接臂滑动连接，且导向杆的外周还环绕有缓冲灌装头与灌装瓶之间冲击的缓冲弹簧。所述升降调节组件包括由两直线导轨和连接在两直线导轨顶部的横向臂构成的n字形的升降导向机构；位于横向臂下方的两直线导轨之间滑动连接有升降调节板，所述升降气缸固定在该升降调节板上；升降调节板上连接有行程限位套，位于横向臂上的调量装置通过一丝杆与该行程限位套传动连接。所述负压源模块包括通过管路与外套管连通的真空气源以及用于控制该管路通路的夹管装置，夹管装置与一气缸驱动连接。优选的是：所述调量装置为旋转手轮或步进电机。优选的是：所述灌装头单元还包括用于检测灌装瓶与灌装头相对位置的光电开关，该光电开关与PLC显示触控装置电连接。本技术的有益效果为：本技术是一种使用方便、控制精度高的负压灌装装置，它能够满足可将各种水剂流体等物料顺利准确地注入包材中，采取真空产生负压的方式完成物料的填充，实际使用中其灌装量误差较低；另外通过对其细节结构的优化设计，使其使用操作更加方便人性化，各个关键结构位置独立，便于清洗、拆装和维护，而在PLC的控制下其工作协调高效，操作简便，调节方便，实现了控制的一体化，可广泛适用于医药、食品、日用化工用品等行业的流体灌装需要。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例中灌装头单元的结构示意图。图3为图1所示实施例中升降调节组件的结构示意图。图4为图1所示实施例中负压源模块的结构示意图。在图中，1、机架2、灌装头单元3、升降调节组件4、负压源模块5、PLC显示触控装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本技术是这样实现的，所述使用灵活可靠的负压灌装装置包括机架1以及安装在机架1上的若干个灌装头单元2，其结构特点是，机架1上还安装有用于调节灌装头单元2高度位置的升降调节组件3，灌装头单元2与负压源模块4连通，灌装头单元2以及负压源模块4中的动力件均与PLC显示触控装置5控制连接；本技术根据灌装需要合理增减灌装头单元2的数量，以附图1所示的四头灌装为例，它能够同时完成对四个灌装瓶的灌装工作；在操作控制时，将灌装瓶放置到灌装头单元2正下方，然后利用升降调节组件3调节灌装头单元2的高度位置，使灌装头单元2与灌装瓶保持合适的高度，然后利用灌装头单元2自身的动力将灌装头插入到瓶中，于此同时利用负压源模块4在灌装头单元2和瓶内的空间中形成负压，以使与灌装头单元2连通的各种水剂流体等物料顺利准确地注入瓶中，这样就顺利完成了一个灌装操作；操作过程通过PLC显示触控装置5的辅助控制，不仅其使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便，还简化了结构，各个关键功能部件分体设置，且协调工作，显著提高了灌装的效率。本技术的关键结构在于灌装头单元2、升降调节组件3以及负压源模块4，其直接影响着整个灌装装置工作的可靠性和操作使用的便利性，在具体实施时，所述灌装头单元2的结构如图2所示，它包括升降气缸102以及与升降气缸102相连的灌装头101，灌装头101下部设有连通在负压源模块4和灌装瓶之间的外套管106；灌装头101的顶部连接有导向杆104，导向杆104通过连接臂103与升降气缸102的伸缩轴传动连接；为了进一步提高灌装头101运动配合的稳定性，本技术还对灌装头单元2的细节结构进行了优化设计，在具体实施时，所述导向杆104与灌装头101或连接臂103滑动连接，且导向杆104的外周还环绕有缓冲灌装头101与灌装瓶之间冲击的缓冲弹簧105；这样，当灌装头101与灌装瓶在升降调节组件3的调节下处于合适的位置时，在PLC显示触控装置5的控制下，升降气缸102经连接臂103的带动下使灌装头101不断靠近灌装瓶，直至灌装瓶与灌装头101伸入到瓶中，且外套管106与瓶口完成密封配合，在整个过程中，导向杆104允许灌装头101具有一定的纵向伸缩空间，避免灌装头101和外套管106直接与灌装瓶直接碰触，且在缓冲弹簧105的作用下，配合导向杆104的伸缩，使灌装头101和外套管106与灌装瓶保持一定的压紧力，使用更加可靠稳定。所述升降调节组件3如图3所示，它包括由两直线导轨301和连接在两直线导轨301顶部的横向臂302构成的n字形的升降导向机构；位于横向臂302下方的两直线导轨301之间滑动连接有升降调节板303，所述升降气缸102固定在该升降调节板303上；升降调节板303上连接有行程限位套304，位于横向臂302上的调量装置305通过一丝杆306与该行程限位套304传动连接；在调量装置305的带动下，丝杆306带动与其螺纹配合的行程限位套304升降，从而带动升降调节板303沿着两直线导轨301升降，这样就使得与升降调节板303相连的升降气缸102以及整个灌装头单元2完成高度调节。当然所述升降调节组件3的结构并不局限于此，所述调量装置305为旋转手轮或步进电机，当采用步进电机时，该步进电机与PLC显示触控装置5控制连接；当然，为了进一步简化结构，还可以将升降调节组件3与灌装头单元2集成到一起，如在灌装头单元2的升降气缸102上螺纹连接丝杆，该丝杆直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用灵活可靠的负压灌装装置，它包括机架(1)以及安装在机架(1)上的若干个灌装头单元(2)，其特征在于，机架(1)上还安装有用于调节灌装头单元(2)高度位置的升降调节组件(3)，灌装头单元(2)与负压源模块(4)连通，灌装头单元(2)以及负压源模块(4)中的动力件均与PLC显示触控装置(5)控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种使用灵活可靠的负压灌装装置，它包括机架(1)以及安装在机架(1)上的若干个灌装头单元(2)，其特征在于，机架(1)上还安装有用于调节灌装头单元(2)高度位置的升降调节组件(3)，灌装头单元(2)与负压源模块(4)连通，灌装头单元(2)以及负压源模块(4)中的动力件均与PLC显示触控装置(5)控制连接。2.如权利要求1所述使用灵活可靠的负压灌装装置，其特征在于，所述灌装头单元(2)包括升降气缸(102)以及与升降气缸(102)相连的灌装头(101)，灌装头(101)下部设有连通在负压源模块(4)和灌装瓶之间的外套管(106)；灌装头(101)的顶部连接有导向杆(104)，导向杆(104)通过连接臂(103)与升降气缸(102)的伸缩轴传动连接。3.如权利要求2所述使用灵活可靠的负压灌装装置，其特征在于，所述导向杆(104)与灌装头(101)或连接臂(103)滑动连接，且导向杆(104)的外周还环绕有缓冲灌装头(101)与灌装瓶之间冲击的缓冲弹簧(105)。4.如权利要求2或3所述使用灵活可靠的负压灌装装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉田，
申请(专利权)人：广州尚裕化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44