一种大倾角带式输送机的防滚料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大倾角带式输送机的防滚料装置，安装在主机输送带位置，包括深槽托辊组、上辅带装置；深槽托辊组设置在主机输送带下方，深槽托辊组组成一个凹形面；上辅带装置包括辅带，辅带设置在主机输送带上方，辅带与主机输送带平行。通过设置凹形面的深槽托辊组，主机输送带在输送物料过程中，被物料压成凹形，物料在两侧保护的情况下输送，凹形的主机输送带对物料具备更大的保护范围，提高了输送机的安全性及输送能力。通过设置上辅带装置，对上层物料进行了保护，使输送机的运输倾角增大，提高了在超大倾角下带式输送机物料下滑的安全性。

Anti roll material device for large inclination belt conveyor

The utility model discloses an anti-rolling device for a belt conveyor with large inclination angle, which is installed at the position of the main conveyor belt, including a deep groove roller group and an upper auxiliary belt device; a deep groove roller group is arranged below the main conveyor belt, and a deep groove roller group is composed of a concave surface; an upper auxiliary belt device comprises an auxiliary belt and an auxiliary belt is arranged at the main conveyor belt. Above, the auxiliary belt is parallel to the main conveyor belt. By setting the deep groove roller group with concave surface, the main conveyor belt is pressed into concave shape by the material in the process of conveying the material, and the material is conveyed under the protection of both sides. The concave main conveyor belt has a wider protection range for the material and improves the safety and conveying capacity of the conveyor. By setting up the upper auxiliary belt device, the upper material is protected, the transport inclination of the conveyor is increased, and the safety of material sliding of the belt conveyor under the super inclination angle is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角带式输送机的防滚料装置
本技术涉及煤矿机械领域，特别是涉及一种大倾角带式输送机的防滚料装置。
技术介绍
常规的带式输送机设计只在+17°至-17°范围内使用，满足不了目前煤矿环境下的使用，倾角过大会导致大块物料偏离输送机而发生事故，这不但降低运输能力，而且对设备运行及人员构成潜在的危险。目前采用的解决方式主要有以下两点：(1)采用花纹的输送带，增加物料对输送带表面的摩擦力；但因其具有特殊的表面结构，制造成本较高，同时表面清扫困难，需要采用特殊的振动式清扫装置，在煤矿井下的使用受到限制。(2)在普通输送带上增设与输送带一起移动的横隔板；这种输送方式结构特殊，而且减弱了输送带的强度，清扫困难，不适宜运输黏性物料和煤矿井下运输。因此，如何防止物料在输送带上滑动和滚动，是大倾角下带式输送机要解决的关键问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种大倾角带式输送机的防滚料装置，该防滚料装置增大了普通带式输送机的倾角，提高了在超大倾角下带式输送机物料下滑的安全性。本技术解决技术问题的技术方案为：一方面，本技术的实施例提供了一种大倾角带式输送机的防滚料装置，安装在主机输送带位置，包括深槽托辊组、上辅带装置；深槽托辊组设置在主机输送带下方，深槽托辊组组成一个凹形面；上辅带装置包括辅带，辅带设置在主机输送带上方，辅带与主机输送带平行。作为优化，所述上辅带装置还包括机架、辅带滚筒，机架设置在辅带两侧，辅带首尾相接连成一圈，辅带滚筒设置在辅带圈内，辅带滚筒的两端通过转轴安装在机架上。作为优化，所述辅带滚筒至少设置两根。辅带滚筒将辅带拉扯成长条形，辅带下半部分在重量作用下下垂。工作过程中，辅带与主机输送带之间形成半封闭的空间，辅带与上层物料接触，带动辅带同步运行，增强了物料运输过程的稳定性，从而有效防止物料的滚动或下滑。作为优化，所述深槽托辊组包括边托辊、底托辊、后边支柱、后中支柱、前边支柱、中支柱，边托辊、底托辊相对主机输送带的中心面对称设置两组，边托辊两端分别通过转轴连接后边支柱、前边支柱，底托辊两端分别通过转轴连接后中支柱、中支柱，边托辊、底托辊组成一个凹形面。作为优化，所述深槽托辊组还包括横梁、支座，后边支柱、后中支柱、前边支柱、中支柱都安装在横梁上，横梁通过支座连接机架。作为优化，所述后边支柱、后中支柱、前边支柱、中支柱上安装边托辊、底托辊的安装孔为长条孔。作为优化，边托辊与横梁间的夹角为50°，底托辊轴向与横梁之间的夹角为15°。作为优化，相邻边托辊、底托辊交叉设置。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：1、通过设置凹形面的深槽托辊组，主机输送带在输送物料过程中，被物料压成凹形，物料在两侧保护的情况下输送，凹形的主机输送带对物料具备更大的保护范围，提高了输送机的安全性及输送能力。2、通过设置上辅带装置，对上层物料进行了保护，使输送机的运输倾角增大，提高了在超大倾角下带式输送机物料下滑的安全性，为煤矿井下斜巷运输方案的合理选择提供了条件，具有不错的推广应用前景。3、通过将后边支柱、后中支柱、前边支柱、中支柱上安装边托辊、底托辊的安装孔设置为长条孔，可根据实际情况调整深槽托辊组凹形面的形状、尺寸，从而能够应用于多种工况。附图说明图1为本技术实施例一种实施例的正视图。图2为图1沿A-A方向剖视后放大图。图3为图2中深槽托辊组部分的放大图。其中，1、深槽托辊组，11、边托辊，12、底托辊，13、后边支柱，14、后中支柱，15、前边支柱，16、中支柱，17、横梁，18、支座，2、上辅带装置，21、机架，22、主机输送带，23、辅带滚筒，24、辅带。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。图1至图3为本技术的一种实施例，如图所示一种大倾角带式输送机的防滚料装置，安装在主机输送带22位置，包括深槽托辊组1、上辅带装置2；深槽托辊组1设置在主机输送带22下方，深槽托辊组1组成一个凹形面；上辅带装置2包括辅带24，辅带24设置在主机输送带22上方，辅带24与主机输送带22平行。通过设置凹形面的深槽托辊组1，主机输送带22在输送物料过程中，被物料压成凹形，物料在两侧保护的情况下输送，凹形的主机输送带22对物料具备更大的保护范围，提高了输送机的安全性及输送能力。通过设置上辅带装置2，对上层物料进行了保护，使输送机的运输倾角增大，提高了在超大倾角下带式输送机物料下滑的安全性，为煤矿井下斜巷运输方案的合理选择提供了条件，具有不错的推广应用前景。如图1所示，所述上辅带装置2还包括机架21、辅带滚筒23，机架21设置在辅带24两侧，辅带24首尾相接连成一圈，辅带滚筒23设置在辅带24圈内，辅带滚筒23的两端通过转轴安装在机架21上。所述辅带滚筒23设置四根，相距最远的两根辅带滚筒23之间的距离小于辅带24长度的一半。辅带滚筒23将辅带24拉扯成长条形，辅带24下半部分在重量作用下下垂。工作过程中，辅带24与主机输送带之间形成半封闭的空间，辅带24与上层物料接触，带动辅带24同步运行，增强了物料运输过程的稳定性，从而有效防止物料的滚动或下滑。如图3所示，所述深槽托辊组1包括边托辊11、底托辊12、后边支柱13、后中支柱14、前边支柱15、中支柱16，边托辊11、底托辊12相对主机输送带22的中心面对称设置两组，边托辊11两端分别通过转轴连接后边支柱13、前边支柱15，底托辊12两端分别通过转轴连接后中支柱14、中支柱16，边托辊11、底托辊12组成一个凹形面。所述深槽托辊组1还包括横梁17、支座18，后边支柱13、后中支柱14、前边支柱15、中支柱16都安装在横梁17上，横梁17通过支座18连接机架21。相邻边托辊11、底托辊12交叉设置。所述后边支柱13、后中支柱14、前边支柱15、中支柱16上安装边托辊11、底托辊12的安装孔为长条孔。通过将后边支柱13、后中支柱14、前边支柱15、中支柱16上安装边托辊11、底托辊12的安装孔设置为长条孔，可根据实际情况调整深槽托辊组1凹形面的形状、尺寸，从而能够应用于多种工况。优选边托辊11与横梁17间的夹角为50°，底托辊12轴向与横梁17之间的夹角为15°。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角带式输送机的防滚料装置，安装在主机输送带(22)位置，其特征在于，包括深槽托辊组(1)、上辅带装置(2)；深槽托辊组(1)设置在主机输送带(22)下方，深槽托辊组(1)组成一个凹形面；上辅带装置(2)包括辅带(24)，辅带(24)设置在主机输送带(22)上方，辅带(24)与主机输送带(22)平行。

【技术特征摘要】
1.一种大倾角带式输送机的防滚料装置，安装在主机输送带(22)位置，其特征在于，包括深槽托辊组(1)、上辅带装置(2)；深槽托辊组(1)设置在主机输送带(22)下方，深槽托辊组(1)组成一个凹形面；上辅带装置(2)包括辅带(24)，辅带(24)设置在主机输送带(22)上方，辅带(24)与主机输送带(22)平行。2.根据权利要求1的大倾角带式输送机的防滚料装置，其特征在于，所述上辅带装置(2)还包括机架(21)、辅带滚筒(23)，机架(21)设置在辅带(24)两侧，辅带(24)首尾相接连成一圈，辅带滚筒(23)设置在辅带(24)圈内，辅带滚筒(23)的两端通过转轴安装在机架(21)上。3.根据权利要求2的大倾角带式输送机的防滚料装置，其特征在于，所述辅带滚筒(23)至少设置两根。4.根据权利要求2的大倾角带式输送机的防滚料装置，其特征在于，所述深槽托辊组(1)包括边托辊(11)、底托辊(12)、后边支柱(13)、后中支柱(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永胜，郭鑫，李全水，刘光照，高德波，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿，
类型：新型
国别省市：山东,37