一种盾构机耐磨板制造技术

本发明专利技术涉及一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体、第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管、第四冲刷管、第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管、第八冲刷管和防泥装置安装孔，所述防泥装置主体为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体的一侧设置有第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管和第四冲刷管，所述防泥装置主体的另一侧设置有第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管和第八冲刷管，所述防泥装置主体上设置有多个防泥装置安装孔，所述防泥装置主体设置在盾构机耐磨板上。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机耐磨板
本专利技术涉及一种应用在泥水盾构机上防止刀盘泥饼形成的装置，其还可冲刷掉未成形的泥饼。
技术介绍
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式（非盾构法）的隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为（狭义）盾构机，将用于岩石地层的称为（狭义）TBM。盾构机问世至今已有近180年的历史，其始于英国，发展于日本、德国。近30年来，通过对土压平衡式、泥水式盾构机中的关键技术，如盾构机的有效密封，确保开挖面的稳定、控制地表隆起及塌陷在规定范围之内，刀具的使用寿命以及在密封条件下的刀具更换，对一些恶劣地质如高水压条件的处理技术等方面的探索和研究解决，使盾构机有了很快的发展。盾构机尤其是土压平衡式和泥水式盾构机在日本由于经济的快速发展及实际工程的需要发展很快。德国的盾构机技术也有独到之处，尤其是在地下施工过程中，保证密封的前提以及高达0.3MPa气压的情况下更换刀盘上的刀具，从而提高盾构机的一次掘进长度。德国还开发了在密封条件下，从大直径刀盘内侧常压空间内更换被磨损的刀具。盾构机在粘土地层的掘进过程中，挖掘面的粘性土受到刀盘的碾压，很容易自刀盘中心位置向四周逐步在刀盘面和土仓内壁上形成附着的泥饼，从而导致刀盘的切削效率降低，延长掘进时间，增大刀盘的扭矩和盾构的推力，也增加了设备的故障频率。现有泥水平衡式盾构机上部分采用多级水泵加压自来水，然后通过回转中心管路送入刀盘，在刀盘开口间注入高压水对刀盘面进行润滑，减小刀盘面对正面土体的摩擦力，同时利用注入水压击落刀盘面板中心开口处附着的少量粘土。但在实际的施工中，刀盘注水孔的孔径较小，极易在掘进过程中被土体里的石子堵塞，从而丧失作用。另外，刀盘注水的水量较小，润滑作用和冲击作用有限，在连续粘性很强的岩层中，往往无法有效阻止泥饼的形成，给盾构施工造成很大的困难。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供了一种盾构机耐磨板。本专利技术的技术方案是：一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体、第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管、第四冲刷管、第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管、第八冲刷管和防泥装置安装孔，所述防泥装置主体为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体的一侧设置有第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管和第四冲刷管，所述防泥装置主体的另一侧设置有第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管和第八冲刷管，所述防泥装置主体上设置有多个防泥装置安装孔，所述防泥装置主体设置在盾构机耐磨板上。所述防泥装置主体上设置有至少2个防泥装置安装孔。所述第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管、第四冲刷管、第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管、第八冲刷管底部均设置有可调水压的冲刷头。所述第一冲刷管的冲刷压力和第五冲刷管的冲刷压力相同。所述第二冲刷管的冲刷压力和第六冲刷管的冲刷压力相同。所述第三冲刷管的冲刷压力和第七冲刷管的冲刷压力相同。所述第四冲刷管的冲刷压力和第八冲刷管的冲刷压力相同。所述防泥装置主体通过防泥装置安装孔安装在盾构机耐磨板上。所述防泥装置主体为高强度碳纤维圆环管。所述防泥装置主体和第一冲刷管、第二冲刷管、第三冲刷管、第四冲刷管、第五冲刷管、第六冲刷管、第七冲刷管、第八冲刷管相连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在耐磨板上设置多根冲刷管来将盾构机耐磨板上未形成泥饼的泥土冲刷掉，来防止泥饼的形成，增加了盾构机的使用时间。本专利技术通过在耐磨板上设置多根冲刷管来将盾构机耐磨板上未形成泥饼的泥土冲刷掉，增加了盾构机的挖掘效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图标记1、防泥装置主体，2、第一冲刷管，3、第二冲刷管，4、第三冲刷管，5、第四冲刷管，6、第五冲刷管，7、第六冲刷管，8、第七冲刷管，9、第八冲刷管，10、防泥装置安装孔、11，盾构机耐磨板。具体实施方式如图所示：实施例1：一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体1、第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9和防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体1的一侧设置有第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4和第四冲刷管5，所述防泥装置主体1的另一侧设置有第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8和第八冲刷管9，所述防泥装置主体1上设置有多个防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1设置在盾构机耐磨板11上。所述防泥装置主体1上设置有至少2个防泥装置安装孔10。所述第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9底部均设置有可调水压的冲刷头。实施例2：一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体1、第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9和防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体1的一侧设置有第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4和第四冲刷管5，所述防泥装置主体1的另一侧设置有第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8和第八冲刷管9，所述防泥装置主体1上设置有多个防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1设置在盾构机耐磨板11上。所述防泥装置主体1上设置有至少2个防泥装置安装孔10。所述第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9底部均设置有可调水压的冲刷头。所述第一冲刷管2的冲刷压力和第五冲刷管6的冲刷压力相同。实施例3：一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体1、第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9和防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体1的一侧设置有第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4和第四冲刷管5，所述防泥装置主体1的另一侧设置有第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8和第八冲刷管9，所述防泥装置主体1上设置有多个防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1设置在盾构机耐磨板11上。所述防泥装置主体1上设置有至少2个防泥装置安装孔10。所述第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9底部均设置有可调水压的冲刷头。所述第一冲刷管2的冲刷压力和第五冲刷管6的冲刷压力相同。所述第二冲刷管3的冲刷压力和第六冲刷管7的冲刷压力相同。实施例4：一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体1、第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4、第四冲刷管5、第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8、第八冲刷管9和防泥装置安装孔10，所述防泥装置主体1为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体1的一侧设置有第一冲刷管2、第二冲刷管3、第三冲刷管4和第四冲刷管5，所述防泥装置主体1的另一侧设置有第五冲刷管6、第六冲刷管7、第七冲刷管8和第八冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体（1）、第一冲刷管（2）、第二冲刷管（3）、第三冲刷管（4）、第四冲刷管（5）、第五冲刷管（6）、第六冲刷管（7）、第七冲刷管（8）、第八冲刷管（9）和防泥装置安装孔（10），所述防泥装置主体（1）为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体（1）的一侧设置有第一冲刷管（2）、第二冲刷管（3）、第三冲刷管（4）和第四冲刷管（5），所述防泥装置主体（1）的另一侧设置有第五冲刷管（6）、第六冲刷管（7）、第七冲刷管（8）和第八冲刷管（9），所述防泥装置主体上设置有多个防泥装置安装孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机耐磨板，其特征在于包括：防泥装置主体（1）、第一冲刷管（2）、第二冲刷管（3）、第三冲刷管（4）、第四冲刷管（5）、第五冲刷管（6）、第六冲刷管（7）、第七冲刷管（8）、第八冲刷管（9）和防泥装置安装孔（10），所述防泥装置主体（1）为半径小于盾构刀盘半径的圆环管，所述防泥装置主体（1）的一侧设置有第一冲刷管（2）、第二冲刷管（3）、第三冲刷管（4）和第四冲刷管（5），所述防泥装置主体（1）的另一侧设置有第五冲刷管（6）、第六冲刷管（7）、第七冲刷管（8）和第八冲刷管（9），所述防泥装置主体上设置有多个防泥装置安装孔（10）。2.根据权利要求1所述一种盾构机耐磨板，其特征在于：所述防泥装置主体（1）上设置有至少2个防泥装置安装孔（10）。3.根据权利要求1所述一种盾构机耐磨板，其特征在于：所述第一冲刷管（2）、第二冲刷管（3）、第三冲刷管（4）、第四冲刷管（5）、第五冲刷管（6）、第六冲刷管（7）、第七冲刷管（8）、第八冲刷管（9）底部均设置有可调水压的冲刷头。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，邓燕，钟国民，
申请(专利权)人：德阳兴民机械厂，
类型：发明
国别省市：四川,51