本发明专利技术涉及一种注水井酸性盐防垢除垢装置的使用方法。其技术方案是：包容器外管和容器内管组成的环形空腔，在环形空腔内装有粉末状的酸性铵盐，在环形空腔的底部设有下挡环，在下挡环的上侧通过关闭弹簧连接出液活塞，在环形空腔内设有多个传压毛细管，在环形空腔的顶部设有容器压盖，容器压盖内设有进液通道，且进液通道的上部与中心管的出液开启管连通，进液通道内腔设有开启活塞，且在开启活塞的上部连接复位弹簧。其有益效果是：通过采用粉末状固体的酸性铵盐，在相同容积下，可以装入更多的物质的量，并且更换容器的开启和释放的结构，延长了防垢时间，减少了防垢除垢装置被碰撞破坏对井场环境带来的不利影响，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种注水井酸性盐防垢除垢装置的使用方法
本专利技术涉及一种注水井除垢装置及方法，特别涉及一种注水井酸性盐防垢除垢装置。
技术介绍
在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。但是，目前通过注水井向地层注入的液体一般是油田回注水，含有较高的钙离子和镁离子，随着油田回注水的注入，由于温度和压力的增大，温度提升到100度，逐渐形成碳酸钙、碳酸镁，然后沉积在注水管柱内腔及偏心配水器的水嘴处，而随着结垢情况的越来越严重，会导致水嘴最后堵塞，不能正常完成注水，从而只能停井修复，使作业成本上升，而且降低地层补充能量的效果。目前，油田预防结垢技术可分为物理法、化学法和工艺法三种。物理法防垢采用超声波、磁化、高频电场等物理仪器设备来抑制垢的形成，常用的有磁力防垢，这些方法实施有效期短，作用范围小。化学法防垢是通过加入化学防垢剂，利用防垢剂的络合增溶、分散、晶体畸变作用阻止垢物形成，但化学方法实施效果极为有限，而且药剂性能会随着时间、pH值、地层温度变化而变化，工艺法防垢是通过改变或控制流程条件来破坏或减少垢的生成机率。传统的酸化措施也存在一定问题，中国专利文献号为104879105B，专利名称为《注水井连续注入酸化设备》，它由酸液储罐、液压双隔膜计量泵、控制系统、酸液管路系统、在线监测系统、卡车移动系统组成，其中酸液储罐与液压双隔膜计量泵相连，液压双隔膜计量泵出口与酸液管路系统相连，控制系统与液压双隔膜计量泵相连，在线监测系统与酸液管路系统相连，酸液储罐、液压双隔膜计量泵与控制系统的共同一个钢底座与卡车移动系统底盘相连。该专利技术通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低了注水压力，提高了注水量。但是其存在的问题是：一是整个注水管内充满氢离子，容易把注水管柱氧化、腐蚀，二是注水井酸化量越来越大，重复酸化井逐年增多，但增注效果越来越差，酸化有效期越来越短。三是地层液体都酸化，使后期采出的石油含酸量较高，对后期的炼油装置有影响，增大了炼油的成本。本人于2018年3月28日申请了一种《注水井化学防垢除垢装置》和《注水井化学防垢除垢装置的使用方法》，通过在井下安设防垢除垢装置，储存器内管和储存器外管组成环形腔体，环形腔体内装有盐酸液体，在偏心配水器的水嘴出现结垢时，这时释放出盐酸，与垢物发生化学反应，消除了垢物，从而实现了防垢和除垢。其存在的缺点是：由于环形腔体内装有盐酸液体，具有强酸性，适用于需要快速消除垢物的注水井或者其他特殊要求；但是该专利技术在地面操作施工的过程中有时候难免会被碰撞，进而导致装置漏液，因为采用的是液体的盐酸，这样，泄漏会对其他工具造成腐蚀，造成环境污染，或者当灌装的氯化氢气体时，会对井场环境带来污染，产生更大的安全隐患。另外，该专利技术的防垢除垢装置在相同的容积下，装入液体盐酸的物质的量较少，在一些特殊要求的注水井，可能存在量不够的情况，进而可能使防垢除垢的时间相对较短，不能满足长时间防垢除垢的需要；第三个问题是液体盐酸在注入时通过注入端的单向阀向环形空腔内注入盐酸液体或者氯化氢气体，在释放时，出口设计在上部，通过弹簧和活塞将其从下往上推出，整个过程需要复杂的机械结构才可以完成，其制造成本高，可靠性不能保证非常稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注水井酸性盐防垢除垢装置，通过在井下安设防垢除垢装置，更换为粉末状固体的酸性铵盐，在相同容积下，可以装入更多的物质的量，并且更换容器的开启和释放的结构，使粉末状的固体酸性铵盐能够在配水器的水嘴出现结垢时，遇水形成弱酸，再与垢物发生化学反应，消除了垢物，延长了防垢时间，减少了防垢除垢装置被碰撞破坏对井场环境带来的不利影响，消除了安全隐患。本专利技术提到的一种注水井酸性盐防垢除垢装置的使用方法，其技术方案是包括以下步骤：a、组装注水井酸性盐防垢除垢装置，所述注水井酸性盐防垢除垢装置包括下挡环（5）、关闭弹簧（6）、出液活塞（7）、传压毛细管（8）、保护套（9）、容器外管（10）、容器内管（11）、中心管（12）、开启活塞（13）、复位弹簧（14）、容器压盖（15）、上挡环（16）、出液开启管（17）和出液管（18），所述容器外管（10）和容器内管（11）组成的环形空腔，容器内管（11）套在中心管（12）外壁，在环形空腔内装有粉末状的酸性铵盐，将注水井酸性盐防垢除垢装置的上端连接注水管柱（4），注水井酸性盐防垢除垢装置的下端与配水器（2）相连，且通过上封隔器和下封隔器将注水管柱（4）与套管（1）之间的环空分隔开，使注水层与其他层分隔开；b、当从井口通过注水管柱（4）注入油田回注水时，油田回注水通过注水管柱（4）注入井下，并经过配水器（2）的水嘴由注水管柱内腔喷到中心管（12）与套管（1）之间的环空内，并通过套管（1）外的射孔进入地层，实现地层的注水，提高地层的压力，此时，注水井酸性盐防垢除垢装置处于等待工作状态；c、在油田回注水的回注过程中，井口注水压力为5-15兆帕，由于油田回注水的温度低，且钙离子和镁离子含量较多，当油田回注水经过配水器（2）的水嘴时，由于水嘴的通孔直径小，一般在3-5毫米，容易结垢，结垢后会造成注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差增大，注水通路被阻，注水管柱内腔的压力变大，当压力差大于关闭弹簧（6）的压力时，液体通过出液开启管（17）并使开启活塞（13）下行，使开启活塞（13）将进液通道打开，油田回注水进入并与酸性铵盐发生水解反应形成弱酸，同时，油田回注水通过传压毛细管（8）流到出液活塞（7）的上表面，并推动出液活塞（7）向下移动，压缩关闭弹簧（6）向下移动，当出液活塞（7）整体移动到出液管（18）的下侧时，酸性铵盐与水反应生成的弱酸源源不断的通过出液管（18）流入套管（1）与中心管之间的空腔中，与配水器及套管内形成的垢物发生反应，另外，通过出液管（18）也流入中心管（12）的内腔，从而对配水器的进水口处进行反应，直至将配水器（2）的内外的垢物除去。优选的，上述步骤c中的配水器（2）的内外的垢物除去时，注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差减小，关闭弹簧回位，带动出液活塞（7）上移，从而将出液管封闭，顶部的出液开启管（17）也随之关闭，这时，封闭在容器外管（10）、容器内管（11）之间的环形空腔内，等待下一次配水器结垢时，再重复步骤1-3。优选的，在环形空腔的底部设有下挡环（5），在下挡环（5）的上侧通过关闭弹簧（6）连接出液活塞（7），通过出液活塞（7）将环形空腔与外壁的出液管（18）接触，在出液活塞（7）的上表面设有多个传压毛细管（8），在环形空腔的顶部设有容器压盖（15），容器压盖（15）内设有进液通道，且进液通道的上部与中心管（12）的出液开启管（17）连通，进液通道内腔设有开启活塞（13），且在开启活塞（13）的上部连接复位弹簧（14），在容器压盖（15）的上部设有上挡环（16）；所述的容器外管（10）外侧套有保护套（9）。优选的，上述的传压毛细管（8）的上端与容器压盖（15）的底部留有2-10mm的间隙，下端与出液活塞（7）的上表面接触，所述的传压毛细管（8）采用聚四氟乙烯材料制成。优选的，上述的酸性盐采用氯化铵、硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注水井酸性盐防垢除垢装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：a、组装注水井酸性盐防垢除垢装置，所述注水井酸性盐防垢除垢装置包括下挡环（5）、关闭弹簧（6）、出液活塞（7）、传压毛细管（8）、保护套（9）、容器外管（10）、容器内管（11）、中心管（12）、开启活塞（13）、复位弹簧（14）、容器压盖（15）、上挡环（16）、出液开启管（17）和出液管（18），所述容器外管（10）和容器内管（11）组成的环形空腔，容器内管（11）套在中心管（12）外壁，在环形空腔内装有粉末状的酸性铵盐，将注水井酸性盐防垢除垢装置的上端连接注水管柱（4），注水井酸性盐防垢除垢装置的下端与配水器（2）相连，且通过上封隔器和下封隔器将注水管柱（4）与套管（1）之间的环空分隔开，使注水层与其他层分隔开；b、当从井口通过注水管柱（4）注入油田回注水时，油田回注水通过注水管柱（4）注入井下，并经过配水器（2）的水嘴由注水管柱内腔喷到中心管（12）与套管（1）之间的环空内，并通过套管（1）外的射孔进入地层，实现地层的注水，提高地层的压力，此时，注水井酸性盐防垢除垢装置处于等待工作状态；c、在油田回注水的回注过程中，井口注水压力为5‑15兆帕，由于油田回注水的温度低，且钙离子和镁离子含量较多，当油田回注水经过配水器（2）的水嘴时，水嘴容易结垢，结垢后会造成注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差增大，注水通路被阻，注水管柱内腔的压力变大，当压力差大于关闭弹簧（6）的压力时，液体通过出液开启管（17）并使开启活塞（13）下行，使开启活塞（13）将进液通道打开，油田回注水进入并与酸性铵盐发生水解反应形成弱酸，同时，油田回注水通过传压毛细管（8）流到出液活塞（7）的上表面，并推动出液活塞（7）向下移动，压缩关闭弹簧（6）向下移动，当出液活塞（7）整体移动到出液管（18）的下侧时，酸性铵盐与水反应生成的弱酸源源不断的通过出液管（18）流入套管（1）与中心管之间的空腔中，与配水器及套管内形成的垢物发生反应，另外，通过出液管（18）也流入中心管（12）的内腔，从而对配水器的进水口处进行反应，直至将配水器（2）的内外的垢物除去。...
【技术特征摘要】
1.一种注水井酸性盐防垢除垢装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：a、组装注水井酸性盐防垢除垢装置，所述注水井酸性盐防垢除垢装置包括下挡环（5）、关闭弹簧（6）、出液活塞（7）、传压毛细管（8）、保护套（9）、容器外管（10）、容器内管（11）、中心管（12）、开启活塞（13）、复位弹簧（14）、容器压盖（15）、上挡环（16）、出液开启管（17）和出液管（18），所述容器外管（10）和容器内管（11）组成的环形空腔，容器内管（11）套在中心管（12）外壁，在环形空腔内装有粉末状的酸性铵盐，将注水井酸性盐防垢除垢装置的上端连接注水管柱（4），注水井酸性盐防垢除垢装置的下端与配水器（2）相连，且通过上封隔器和下封隔器将注水管柱（4）与套管（1）之间的环空分隔开，使注水层与其他层分隔开；b、当从井口通过注水管柱（4）注入油田回注水时，油田回注水通过注水管柱（4）注入井下，并经过配水器（2）的水嘴由注水管柱内腔喷到中心管（12）与套管（1）之间的环空内，并通过套管（1）外的射孔进入地层，实现地层的注水，提高地层的压力，此时，注水井酸性盐防垢除垢装置处于等待工作状态；c、在油田回注水的回注过程中，井口注水压力为5-15兆帕，由于油田回注水的温度低，且钙离子和镁离子含量较多，当油田回注水经过配水器（2）的水嘴时，水嘴容易结垢，结垢后会造成注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差增大，注水通路被阻，注水管柱内腔的压力变大，当压力差大于关闭弹簧（6）的压力时，液体通过出液开启管（17）并使开启活塞（13）下行，使开启活塞（13）将进液通道打开，油田回注水进入并与酸性铵盐发生水解反应形成弱酸，同时，油田回注水通过传压毛细管（8）流到出液活塞（7）的上表面，并推动出液活塞（7）向下移动，压缩关闭弹簧（6）向下移动，当出液活塞（7）整体移...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宇骞，
申请(专利权)人：魏宇骞，
类型：发明
国别省市：山东,37
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