一种钢筋捆扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖，所述拉绞器底盖的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒还连接有金属丝扣导向搭接装置，采用上述结构，实现了捆扎钢筋笼松紧一致，劳动强度小，工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋捆扎机
本专利技术涉及一种钢筋捆扎机，尤其涉及建筑施工用钢筋快速捆扎机。
技术介绍
目前，在建筑施工过程中，经常使用钢筋笼，由于在捆绑钢筋笼时捆绑操作繁琐，且捆绑的松紧程度不一致，影响钢筋笼的整体质量，而且使用的铁丝使用一段时间后会生锈，给建筑工程带来安全隐患，其操作方法是通过人工将细铁丝对折后穿过交错设置的两根钢筋的底部后，将细铁丝的对折端穿入钢筋钩后其端部绕另一端细铁丝旋拧后将交错设置的两根钢筋捆扎在一起，这样操作的缺点在于捆扎钢筋的松紧度差异较大，有松有紧，人工捆扎较紧时细铁丝容易断裂，影响工程质量，劳动轻度大，工作效率低。内容本专利技术的目的是提供一种捆扎钢筋笼松紧一致，劳动强度小，工作效率高的钢筋捆扎机。本专利技术的技术方案是一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖，其特征在于：所述拉绞器底盖的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒还连接有金属丝扣导向搭接装置。本专利技术的技术方案还可以是所述拉绞释放装置包括设置在所述拉绞器底盖2的右端一体的设有盒体3，所述盒体3内固定有分别卷绕有第一卷簧4的两第一卷簧轴10，所述拉绞器底盖2的中部横向的内壁上设有容纳槽9其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道5，一螺杆6依次穿过所述左旋螺母座53、所述螺杆通道5后通过联轴器锥轴48与设置在所述第一卷簧轴10上的所述第一卷簧4连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩8的联动座7连接。本专利技术的技术方案还有所述推离释放装置包括带有阶梯槽12的捆扣排盒11，所述捆扣排盒11阶梯槽12的上表面的左右两侧分别设有通槽13，两所述通槽13上分别设有导向滑块14，两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒11阶梯槽12内的浮动推杆17的呈U形的第一面板18、所述导向滑块14的中心孔和设置在所述捆扣排盒11上部的一U形滑板15后与一把手16固定连接；所述浮动推杆17第一面板18的U形槽内的左端固定有左端带有限位凸缘20的呈U形的第二面板19，所述第二面板19上且邻近所述限位凸缘20的右侧一体的设有凸起21，所述第二面板19的1/3处固定有限位凸块22，所述第二面板19的右端设有联动拉钩24，所述第二面板19上且邻近所述联动拉钩24的左侧设有拉簧23，所述第二面板19的中部设有伸出所述第二面板19两侧侧壁的销轴25，所述捆扣排盒11上设有与所述浮动推杆17滑动配合的导轨组件26，所述导轨组件26的中部设有与所述第二面板19的销轴25相配合且带有三勾槽61的三勾凸块60，所述三勾凸块60的右端设有两端带有拨快28的板簧压板27，所述板簧压板27的左端固定有二槽板簧29，所述二槽板簧29的另一端与一拉钩座30连接，所述拉钩座30上平行的固定有两联动拉钩31，两所述联动拉钩31之间设有中卡挂钩32，两所述联动拉钩31和所述中卡挂钩32的另一端分别设置在所述二槽板簧29的上、下两板簧和中部板簧的上部。本专利技术的技术方案还有所述金属丝扣导向搭接装置包括所述导轨组件26的右端与一弯头连杆33的右端连接，所述弯头连杆33的左端设有连接弯头34，所述捆扣排盒11的右端前后两侧设有伸出捆扣排盒11的左机头座固定板38和右机头座固定板49，所述捆扣排盒11的右端且在两所述机头座固定板之间设有呈U形的机头座39，所述机头座39的前后两侧的内壁上分别设有安装槽40，两所述安装槽40内分别固定有带有大弧度的导向滑槽的第一模块41和带有小弧度的导向滑槽的第二模块42，所述第二模块42的导向滑槽内设有圆弧槽43，所述圆弧槽43的外侧内壁上设有滑槽其内设有带有插接口的推杆46，所述圆弧槽43内设有外壁缺省内壁且带有滑槽50的柱体44，所述第二模块42的下部侧壁上设有与所述圆弧槽43的滑槽50相连通的通道45，所述弯头连杆33的连接弯头34与所述圆弧槽43滑槽内所述推杆46上的插接口51插接。本专利技术的技术方案还有所述金属丝扣压紧装置包括与所述导轨组件26的所述第二面板19相对的一侧滑动的设有呈V形的捆扎丝压紧块35，所述捆扎丝压紧块35上一体的设有卷绕有第二卷簧59的第二卷簧轴36，所述第二卷簧59一端固定在所述导轨组件26端部的凸缘37上，另一端固定在第二卷簧轴36上，所述导轨组件26上且所述捆扎丝压紧块35的V形的边缘处与所述拉钩座30上的中卡挂钩32的内壁之间设有成排的V形金属丝扣。本专利技术的技术方案还有所述成排的V形金属丝扣为若干个相同的金属丝扣相互粘结而成，每个所述金属丝扣包括由一根金属丝从中点位置对折后形成平齐对折的前金属丝2-1和后金属丝1-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1且在对折位置处形成长方形的第一套环3-1，对折后的所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的另一端形成长方形的第二套环7-1且所述前金属丝2-1的自由端8-1和后金属丝1-1的自由端9-1均向所述第二套环7-1的内部弯折共同形成内凸缘6-1，平齐对折后的其他所述前金属丝2-1和后金属丝1-1之间焊接为一体结构，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上在其中部位置对折形成与联动拉绞释放钩8挂接的工作部4-1，所述前金属丝2-1和后金属丝1-1上且在所述工作部4-1的两侧分别对称的设有S形弯5-1。本专利技术的技术方案还有所述第一套环3-1外壁之间的宽度小于所述第二套环7-1内壁之间的宽度。本专利技术的技术方案还有所述金属丝的外表面镀有防锈层。本专利技术的技术方案还有邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成120-130度。本专利技术的技术方案还有邻近所述前金属丝2-1和后金属丝1-1的工作部4-1位置一端的所述第一套环3-1和所述第二套环7-1的长方形底角均弯折成125度。本专利技术的技术方案还有所述机头座39的U形的内壁边缘处设有限位挡块47。本专利技术的技术方案还有所述联动座7的横截面呈U形的槽板52，所述槽板52的右端通过销轴安装有拉绞器卡簧座54，所述拉绞器卡簧座54的上部设有沉降槽55，所述槽板52的左端对称的设有滑槽，两所述滑槽之间设有滑动板56，所述滑动板56与所述拉绞器卡簧座54的沉降槽之间设有压簧57，所述联动座7的左端上部通过销轴设有所述联动拉绞释放钩8，所述联动拉绞释放钩8的左端设有安装槽，所述安装槽内设有拉绞回位触碰钩58，所述联动拉绞释放钩8和拉绞回位触碰钩58的右侧呈圆弧形且其侧壁与所述滑动板56的左侧侧壁相接触。本专利技术的有益效果是通过在捆扣盒1和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖2，所述拉绞器底盖2的右端一体的设有盒体3，所述盒体3内固定有分别卷绕有第一卷簧4的两第一卷簧轴10，所述拉绞器底盖2的中部横向的内壁上设有容纳槽9其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道5，一螺杆6依次穿过所述左旋螺母座53、所述螺杆通道5后通过联轴器锥轴48与设置在所述第一卷簧轴10上的所述第一卷簧4连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩8的联动座7连接；所述捆扣盒1包括带有阶梯槽12的捆扣排盒11，所述捆扣排盒11阶梯槽12的上表面的左右两侧分别设有通槽13，两所述通槽13上分别设有导向滑块14，两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒（1）和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖（2），其特征在于：所述拉绞器底盖（2）的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒（1）上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒（1）还连接有金属丝扣导向搭接装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎机，它包括捆扣盒（1）和通过合页连为一体且相互扣接的拉绞器底盖（2），其特征在于：所述拉绞器底盖（2）的中部横向设有带有拉绞释放钩的拉绞释放装置，所述捆扣盒（1）上设有金属丝扣压紧装置和推离所述金属丝扣的推离释放装置，所述捆扣盒（1）还连接有金属丝扣导向搭接装置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述拉绞释放装置包括设置在所述拉绞器底盖（2）的右端一体的设有盒体（3），所述盒体（3）内固定有分别卷绕有第一卷簧（4）的两第一卷簧轴（10），所述拉绞器底盖（2）的中部横向的内壁上设有容纳槽（9）其内通过左旋螺母座固定一螺杆通道（5），一螺杆（6）依次穿过所述左旋螺母座（53）、所述螺杆通道（5）后通过联轴器锥轴（48）与设置在所述第一卷簧轴（10）上的所述第一卷簧（4）连接，另一端与一带有联动拉绞释放钩（8）的联动座（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述推离释放装置包括带有阶梯槽（12）的捆扣排盒（11），所述捆扣排盒（11）阶梯槽（12）的上表面的左右两侧分别设有通槽（13），两所述通槽（13）上分别设有导向滑块（14），两螺栓依次穿过设置在所述捆扣排盒（11）阶梯槽（12）内的浮动推杆（17）的呈U形的第一面板（18）、所述导向滑块（14）的中心孔和设置在所述捆扣排盒（11）上部的一U形滑板（15）后与一把手（16）固定连接；所述浮动推杆（17）第一面板（18）的U形槽内的左端固定有左端带有限位凸缘（20）的呈U形的第二面板（19），所述第二面板（19）上且邻近所述限位凸缘（20）的右侧一体的设有凸起（21），所述第二面板（19）的1/3处固定有限位凸块（22），所述第二面板（19）的右端设有联动拉钩（24），所述第二面板（19）上且邻近所述联动拉钩（24）的左侧设有拉簧（23），所述第二面板（19）的中部设有伸出所述第二面板（19）两侧侧壁的销轴（25），所述捆扣排盒（11）上设有与所述浮动推杆（17）滑动配合的导轨组件（26），所述导轨组件（26）的中部设有与所述第二面板（19）的销轴（25）相配合且带有三勾槽（61）的三勾凸块（60），所述三勾凸块（60）的右端设有两端带有拨快（28）的板簧压板（27），所述板簧压板（27）的左端固定有二槽板簧（29），所述二槽板簧（29）的另一端与一拉钩座（30）连接，所述拉钩座（30）上平行的固定有两联动拉钩（31），两所述联动拉钩（31）之间设有中卡挂钩（32），两所述联动拉钩（31）和所述中卡挂钩（32）的另一端分别设置在所述二槽板簧（29）的上、下两板簧和中部板簧的上部。4.根据权利要求3所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述金属丝扣导向搭接装置包括所述导轨组件（26）的右端与一设置在偏转座外壁上的弯头连杆（33）的右端连接，所述第二面板（19）的联动拉钩（24）带动所述导轨组件（26）的偏转座偏转，所述弯头连杆（33）的左端设有连接弯头（34），所述捆扣排盒（11）的右端前后两侧设有伸出捆扣排盒（11）的左机头座固定板（38）和右机头座固定板（49），所述捆扣排盒（11）的右端且在两所述机头座固定板之间设有呈U形的机头座（39），所述机头座（39）的前后两侧的内壁上分别设有安装槽（40），两所述安装槽（40）内分别固定有带有大弧度的导向滑槽的第一模块（41）和带有小弧度的导向滑槽的第二模块（42），所述第二模块（42）的导向滑槽内设有圆弧槽（43），所述圆弧槽（43）的外侧内壁上设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：山东万世机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37