一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法，属于废水处理领域。回收系统包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶，所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接，所述萃取塔和反萃缸循环连接，所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接；所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连，萃取塔的出口和调节桶的入口相连；所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连，反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和反萃缸相连。本发明专利技术通过三个小的循环系统实现整体的循环，整个过程不产生污染，且能产出高质量的铜，实现了蚀刻液的循环再生和对铜的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法
本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法。
技术介绍
碱性蚀刻液常用于蚀刻工序，而蚀刻废液中富含铜离子，因此，需要用到铜回收设备，在回收铜的过程中，由于氯离子的存在，常常会使回收的铜发绿。申请号为CN201110385711.1的中国专利申请公开了一种碱性蚀刻液全封闭式循环回收工艺，包括酸化、pH调整，固液分离，碱化、转制，氨气回用，上层澄清液回用，吸附纯化，连续结晶7个步骤。采用该碱性蚀刻液全封闭式循环回收工艺不仅可使碱性蚀刻液中的铜离子被充分回收，使上层液被循环利用，而且还可使分离出氧化铜后的高浓度氯化钠液体中的碳酸根与磷酸根离子被充分吸收利用，这样就可使碱性蚀刻液实现全封闭循环利用，不会产生任何污染物，也不回有废水排出，从而有效的降低企业废水的处理费用，降低企业的生产成本，而且能使废液得到百分之百的利用，确保没有任何的污染，使废液和铜盐都能全面循环使用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法，铜回收率高，且质量好。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶，所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接，所述萃取塔和反萃缸循环连接，所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接；所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连，萃取塔的出口和调节桶的入口相连；所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连，反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和反萃缸相连。作为对本专利技术的进一步改进，所述萃取塔上设有溢流管道连接反萃缸。作为对本专利技术的进一步改进，所述电解槽内设有搅拌装置。作为对本专利技术的进一步改进，所述电解槽包括至少两个阳极室和至少两个阴极室。一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，在萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调配，生成新的蚀刻液，继续用于蚀刻程序，蚀刻后产生的废液则进入废液储槽，继续循环回收。作为对本专利技术的进一步改进，对废液储槽内的蚀刻废液进行预处理后再萃取，预处理方法如下：将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖加入废液中搅拌溶解，控制反应温度为40-60℃，再加入羧甲基纤维素钠和乙二胺四乙酸，搅拌反应30-60min，即可。作为对本专利技术的进一步改进，每1kg废液加入所述乙二胺四乙酸二钠10-20g，壳聚糖10-20g，羧甲基纤维素钠1-2g，乙二胺四乙酸20-40g。作为对本专利技术的进一步改进，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:4-100:6。作为对本专利技术的进一步改进，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:5。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过三个小的循环系统实现整体的循环，整个过程不产生污染，且能产出高质量的铜，实现了蚀刻液的循环再生和对铜的回收。附图说明图1为碱性蚀刻废液的铜回收系统的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍，但不局限于此。实施例1一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶，所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接，所述萃取塔和反萃缸循环连接，所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接。所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连，萃取塔的出口和调节桶的入口相连，经调节桶调节的蚀刻液进入蚀刻工序后，形成废液，加入废液储槽中，循环处理。所述萃取塔上设有溢流管道连接反萃缸。所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连，反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和反萃缸相连。实施例2一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:5，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调配，生成新的蚀刻液，继续用于蚀刻程序，蚀刻后产生的废液则进入废液储槽，继续循环回收。实施例3一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:4，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调配，生成新的蚀刻液，继续用于蚀刻程序，蚀刻后产生的废液则进入废液储槽，继续循环回收。实施例4一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:4，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调配，生成新的蚀刻液，继续用于蚀刻程序，蚀刻后产生的废液则进入废液储槽，继续循环回收。实施例5一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：先对废液储槽内的蚀刻废液进行预处理后再萃取：将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖加入废液中搅拌溶解，控制反应温度为40-60℃，再加入羧甲基纤维素钠和乙二胺四乙酸，搅拌反应30-60min，即可。其中，每1kg废液加入所述乙二胺四乙酸二钠15g，壳聚糖15g，羧甲基纤维素钠1.2g，乙二胺四乙酸30g。然后将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:4，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调配，生成新的蚀刻液，继续用于蚀刻程序，蚀刻后产生的废液则进入废液储槽，继续循环回收。实施例6一种碱性蚀刻废液的铜回收方法，包括以下步骤：先对废液储槽内的蚀刻废液进行预处理后再萃取：将乙二胺四乙酸二钠和壳聚糖加入废液中搅拌溶解，控制反应温度为40-60℃，再加入羧甲基纤维素钠和乙二胺四乙酸，搅拌反应30-60min，即可。其中，每1kg废液加入所述乙二胺四乙酸二钠20g，壳聚糖20g，羧甲基纤维素钠2g，乙二胺四乙酸20g。然后将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，所述萃取剂和柠檬酸的体积比为100:4，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽相互连接，构成一个小的循环系统，使废液进入电解槽进行电解反应，生成硫酸和铜，硫酸溶液进入反萃缸继续使用；萃取塔萃取后过滤，滤液进入调节桶进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，其特征在于，包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶，所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接，所述萃取塔和反萃缸循环连接，所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接；所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连，萃取塔的出口和调节桶的入口相连；所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连，反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和反萃缸相连。

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，其特征在于，包括废液储槽、萃取塔、反萃缸、电解槽、反萃剂循环槽、调节桶，所述废液储槽、萃取塔、调节桶和蚀刻液循环连接，所述萃取塔和反萃缸循环连接，所述反萃缸、反萃剂循环槽和电解槽循环连接；所述废液储槽的出口和萃取塔的入口相连，萃取塔的出口和调节桶的入口相连；所述反萃缸的出口和反萃剂循环槽的入口相连，反萃剂循环槽的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和反萃缸相连。2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，其特征在于，所述萃取塔上设有溢流管道连接反萃缸。3.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，其特征在于，所述电解槽内设有搅拌装置。4.根据权利要求1或3所述的一种碱性蚀刻废液的铜回收系统，其特征在于，所述电解槽包括至少两个阳极室和至少两个阴极室。5.基于权利要求1所述的碱性蚀刻废液的铜回收系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将碱性蚀刻废液收集在废液储槽内，经过萃取塔和反萃缸，在萃取塔内加入萃取剂和柠檬酸，使废液中的铜生成硫酸铜；反萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其飞，杜垚，
申请(专利权)人：南京舜业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32