一种多孔磁性记忆合金的制备方法技术

本发明专利技术提供的是一种多孔磁性记忆合金的制备方法。将颗粒尺寸小于50微米的磁性记忆合金颗粒与颗粒尺寸小于50微米的金属粉末颗粒按照积比为1：0.7～1.5的比例进行配料混合；然后利用球磨机进行30～60分钟高速搅拌混合；将混合后的粉末在室温下冷压成型制成块材，压力为700～800MPa；将冷压成型的块材置于管式炉中烧结成型，烧结成型温度为850～900℃，保温时间为20～60分钟，利用流动氩气进行保护，通过高温烧结去除金属粉体，获得多孔磁性记忆合金块材。与常用的模板铸造法相比，该方法具有工艺简单、成型温度低、制备成本低、可重复性好等优点。

Preparation method of porous magnetic memory alloy

The invention provides a preparation method of porous magnetic memory alloy. The magnetic memory alloy particles with particle size less than 50 microns and the metal powder particles with particle size less than 50 microns are mixed according to the ratio of 1:0.7 to 1.5. Then the magnetic memory alloy particles are agitated and mixed at a high speed for 30 to 60 minutes by a ball mill. 65507 Compared with the conventional template casting method, this method has the advantages of simple process, low molding temperature, low preparation cost and good repeatability.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔磁性记忆合金的制备方法
本专利技术涉及的是一种一种多孔合金的制备方法，具体地说是一种具有马氏体相变特性的多孔磁性记忆合金的制备方法。
技术介绍
磁性记忆合金兼具铁磁性和热弹性马氏体相变，表现出大的磁致应变和响应频率，是一种具有良好发展前景的智能材料。目前报道的单晶NiMnGa磁性记忆合金磁诱发变高达6～10％，远大于超磁致伸缩材料Terfenol-D的磁致应变(0.1～0.2％)，基本具备了工程应用价值。与传统温控NiTi形状记忆合金相比(响应频率为～Hz)，磁性记忆合金可以通过磁场控制，因此具有更高的响应频率(～KHz)。基于磁性记忆合金独特的功能特性，有望用于制作新型换能器、驱动器、敏感元件、阻尼器等，具有广阔的应用前景。磁性记忆合金主要包括NiMnGa、NiFeGa、FePt、FePd和NiMnX(X＝In、Sb、Sn)等系列合金。目前报道的优异磁致应变性能主要来自于单晶合金，但是单晶合金制备时存在以下问题：严重的成分偏析、重复性和稳定性差、制备困难、成本高昂。与之相比，多晶材料容易制备、生产速率高且成本低廉，但对多晶体而言，大量的晶界严重抑制孪晶界移动，导致多晶合金的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔磁性记忆合金的制备方法，其特征是：将颗粒尺寸小于50微米的磁性记忆合金颗粒与颗粒尺寸小于50微米的金属粉末颗粒按照积比为1：0.7～1.5的比例进行配料混合；然后利用球磨机进行30～60分钟高速搅拌混合；将混合后的粉末在室温下冷压成型制成块材，压力为700～800MPa；将冷压成型的块材置于管式炉中烧结成型，烧结成型温度为850～900℃，保温时间为20～60分钟，利用流动氩气进行保护，通过高温烧结去除金属粉体，获得多孔磁性记忆合金块材。

【技术特征摘要】
1.一种多孔磁性记忆合金的制备方法，其特征是：将颗粒尺寸小于50微米的磁性记忆合金颗粒与颗粒尺寸小于50微米的金属粉末颗粒按照积比为1：0.7～1.5的比例进行配料混合；然后利用球磨机进行30～60分钟高速搅拌混合；将混合后的粉末在室温下冷压成型制成块材，压力为700～800MPa；将冷压成型的块材置于管式炉中烧结成型，烧结成型温度为850～900℃，保温时间为20～60分钟，利用流动氩气进行保护，通过高温烧结去除金属粉体，获得多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兵，高萍，范天扬，佟运祥，陈枫，李莉，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23