一种异形罐的印刷留白装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形罐的印刷留白装置，涉及马口铁加工领域，包括支架、油墨传输装置和依次两两互相贴合的上料辊、传料辊、墨辊和压辊，所述上料辊与油墨传输装置相连，所述墨辊的一端通过转轴连接有驱动墨辊转动的电机，在所述墨辊的表面设置有若干条的凹槽所述支架和转轴通过卡接组件配合连接。在墨辊上设置的凹槽，上料辊与墨辊贴合上墨，但是墨辊表面的凹槽处没有油墨覆盖，在印刷过程中凹槽部分经过的马口铁会留出空白位置，实现排版，不进减少了制版的工艺，而且更加节约印刷所需的油墨，降低生产成本。

A printing blank device for special-shaped cans

The utility model discloses a printing whitening device for a special-shaped pot, which relates to the field of tinplate processing, including a bracket, an ink transfer device and a feeding roller, a feeding roller, an ink transfer roller and a pressing roller which are successively bonded with each other. The feeding roller is connected with an ink transfer device, and one end of the ink roller is connected with a driving ink roller through a rotating shaft. A rotating motor is provided with a plurality of grooves on the surface of the ink roller, and the bracket and the rotating shaft are matched and connected through a clamping assembly. In the groove set on the roller, the feeding roller and the roller paste on the ink, but the groove on the surface of the roller is not covered by ink. In the printing process, the groove part of the horse iron will leave a blank position, to achieve typesetting, without reducing the plate-making process, but also to save printing ink, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种异形罐的印刷留白装置
本技术属于马口铁加工领域，具体涉及一种异形罐的印刷留白装置。
技术介绍
印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。印铁工艺主要包括涂布、制版和印刷三道工序。首先，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。其次，由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳.要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。最后，特殊工艺除外的马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷。在现有印铁技术中，制版包括剪片、拼版、折手、晒版、冲板(显影)、修版、检查拼版质量和计算版数等多道工艺，工艺繁琐复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有印铁工艺中的制版工艺复杂且繁琐的问题，提供了一种本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种异形罐的印刷留白装置，包括支架、油墨传输装置和依次两两互相贴合的上料辊、传料辊、墨辊和压辊，所述上料辊与油墨传输装置相连，所述墨辊的一端通过转轴连接有驱动墨辊转动的电机，在所述墨辊的表面设置有若干条的凹槽，所述支架和转轴通过卡接组件配合连接。在墨辊上设置的凹槽，上料辊与墨辊贴合上墨，但是墨辊表面的凹槽处没有油墨覆盖，在印刷过程中凹槽部分经过的马口铁会留出空白位置，达到制版的效果，减少了制版的工艺。进一步的，卡接组件包括设置在转轴的上的齿轮和设置在支架上可上下活动的凸起，在所述齿轮上设置有与凸起配合的卡槽，所述齿轮与转轴一体成型。由于异形罐的印刷，所以墨辊上不同位置的凹槽排列均不同，每次印刷都需要从固定的位置开始印刷，在墨辊的转轴上设置有卡接组件可以保证每次印刷都是从该位置开始。进一步的，在支架上设置有控制凸起的快关。进一步的，在所述墨辊两侧设置有标线，所述标线与齿轮上的凹槽相对应。在墨辊两侧设置有与卡槽相对应的标线，可以通过对标线的观察确定位置。进一步的，在所述压辊和墨辊的两侧设置有限位装置，所述限位装置与支架连接固定。有限位装置，可以有效防止在印铁过程中，因铁皮偏移导致的马口铁印刷图案歪斜的问题。本技术的有益效果如下：1.本技术可以根据生产中对异形罐的印刷制版在墨辊表面设置有根据制版规格设置的凹槽，不仅可以达到在印刷过程中留空的目的，而且有效的可以减少涂料的使用，进一步降低了生产成本。2.由于本技术通过在墨辊表面设置凹槽，实现罐体印刷留白，但是异形罐排版较为复杂，所以每次印刷都需要从固定的位置开始印刷，在墨辊的转轴上设置有卡位装置自动墨辊调节至该位置。3.在墨辊两侧设置有与卡槽相对应的标线，可以通过对标线的观察确定位置。4.在压辊和墨辊的两侧设置有限位装置，可以有效防止在印铁过程中，因铁皮偏移导致的马口铁印刷图案歪斜的问题。附图说明图1是本技术的示意图；图2是卡接组件的主视图；附图说明：1-油墨传输装置；2-上料辊；3-传料辊；4-墨辊；4-1-凹槽；4-2-标线；5-压辊；6-支架；7-转轴；8-电机；9-卡接组件；9-1-齿轮；9-2-卡槽；9-3-凸起；10-限位装置。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，提供了一种异形罐的印刷留白装置，包括支架11、油墨传输装置1和依次两两互相贴合的上料辊2、传料辊3、墨辊4和压辊5，所述上料辊2与油墨传输装置1相连，所述墨辊4的一端通过转轴7连接有驱动墨辊4转动的电机8，其特征在于，在所述墨辊4的表面设置有若干条的凹槽6，所述支架11和转轴7通过卡接组件9配合连接。本实施例可以在印刷过程中凹槽部分经过的马口铁会留出空白位置，达到制版的效果，减少了制版的工艺。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进，具体是：如图2，卡接组件9包括设置在转轴7的上的齿轮9-1和设置在支架11上可上下活动的凸起9-3，在所述齿轮9-1上设置有与凸起9-3配合的卡槽9-2，所述齿轮9-1与转轴7一体成型。在支架11上设置有控制凸起9-3的快关。在所述墨辊4两侧设置有标线4-2，所述标线4-2与齿轮9-1上的卡槽9-3相对应。实施例1中虽然可以实现制版的作用，但是异形罐的制版较为复杂，所以每次印刷都需要从固定的位置开始印刷；本实施例在墨辊的转轴上设置有卡接组件，可以保证每次印刷都是从该位置开始。实施例3本实施例是在实施例1和实施例2的基础上做进一步的改进，具体是：在所述压辊5和墨辊4的两侧设置有限位装置10，所述限位装置10与支架11连接固定。本实施例在压辊和墨辊的两侧设置有限位装置，可以有效防止在印铁过程中，因铁皮偏移导致的马口铁印刷图案歪斜的问题。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形罐的印刷留白装置，包括支架(6)、油墨传输装置(1)和依次两两互相贴合的上料辊(2)、传料辊(3)、墨辊(4)和压辊(5)，所述上料辊(2)与油墨传输装置(1)相连，所述墨辊(4)的一端通过转轴(7)连接有驱动墨辊(4)转动的电机(8)，其特征在于，在所述墨辊(4)的表面设置有若干条的凹槽(4‑1)，所述支架(6)和转轴(7)通过卡接组件(9)配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种异形罐的印刷留白装置，包括支架(6)、油墨传输装置(1)和依次两两互相贴合的上料辊(2)、传料辊(3)、墨辊(4)和压辊(5)，所述上料辊(2)与油墨传输装置(1)相连，所述墨辊(4)的一端通过转轴(7)连接有驱动墨辊(4)转动的电机(8)，其特征在于，在所述墨辊(4)的表面设置有若干条的凹槽(4-1)，所述支架(6)和转轴(7)通过卡接组件(9)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种异形罐的印刷留白装置，其特征在于，卡接组件(9)包括设置在转轴(7)的上的齿轮(9-1)和设置在支架(6)上可上下活动的凸起(9-3)，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良辉，
申请(专利权)人：四川吉盛印铁有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51