一种PVC管生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产用切割机，包括侧杆、底座、半柜体和转轴，所述侧杆上从左到右依次固定有滚轮、支撑杆和转轮，且滚轮和转轮的外侧设置有履带，所述底座固定于履带的外表面，且底座上连接有塑形粘料，所述半柜体设置于侧杆的边侧，且半柜体上安装有操作杆，且操作杆与半柜体的连接处设置有弹簧，所述半柜体的内侧开设有滑槽，所述操作杆上从上到下依次固定有上置杆和固定杆，且操作杆的下端安装有切割刀，并且切割刀与操作杆的连接处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相互连接，且吸尘装置固定于半柜体的顶部。该PVC管生产用切割机，实现管道的机械切割，减少人工管道切割的劳动消耗，以及管道切割粉尘对环境的污染。

A cutting machine for PVC pipe production

The utility model discloses a cutting machine for PVC pipe production, which comprises a side rod, a base, a half cabinet body and a rotating shaft. The side rod is successively fixed with a roller, a supporting rod and a runner from left to right, and the outside of the roller and a runner is provided with a crawler. The base is fixed on the outer surface of the crawler, and the base is connected with a plastic adhesive. The half cabinet body is arranged on the side of the side bar, and the half cabinet body is provided with an operating rod, and a spring is arranged at the connecting place between the operating rod and the half cabinet body. The inner side of the half cabinet body is provided with a sliding groove, and the upper rod and the fixed rod are fixed successively from the top to the bottom of the operating rod, and the lower end of the operating rod is provided with a cutting knife and cuts. A vacuum suction pipe is arranged at the connection of the knife and the operation rod, and the vacuum suction pipe is connected with the vacuum suction device, and the vacuum suction device is fixed at the top of the half cabinet body. The cutting machine for PVC pipe production realizes the mechanical cutting of pipe, reduces labor consumption of manual pipe cutting, and pollutes the environment by pipe cutting dust.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产用切割机
本技术涉及PVC管生产设备
，具体为一种PVC管生产用切割机。
技术介绍
由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。但是现有的PVC管生产用切割机在使用时，需要经过人工对牵引机中引出的管道进行切割，使得PVC管的生产效率变慢，且人工切割PVC管道，管道的所需切割长度不易控制，不同人工切割的管道长度会有所不同，可能达不到管道切割所需的长度，使得管道切割的质量变低，影响后续的PVC管生产的卸料翻料操作，而且在切割时会产生大量的粉尘，污染生产环境，不利于操作工的身心健康。针对上述问题，在原有切割机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管生产用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PVC管生产切割的生产效率较慢，切割质量较低，且在切割时会产生大量的粉尘，污染生产环境，不利于操作工的身心健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管生产用切割机，包括侧杆、底座、半柜体和转轴，所述侧杆上从左到右依次固定有滚轮、支撑杆和转轮，且滚轮和转轮的外侧设置有履带，所述底座固定于履带的外表面，且底座上连接有塑形粘料，所述半柜体设置于侧杆的边侧，且半柜体上安装有操作杆，且操作杆与半柜体的连接处设置有弹簧，所述半柜体的内侧开设有滑槽，所述操作杆上从上到下依次固定有上置杆和固定杆，且操作杆的下端安装有切割刀，并且切割刀与操作杆的连接处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置相互连接，且吸尘装置固定于半柜体的顶部，所述转轴固定于半柜体的内侧，且转轴位于上置杆的正上方。优选的，所述滚轮、转轮与履带均为啮合连接，且转轮周长的四分之一的表面上设置有齿轮。优选的，所述支撑杆关于侧杆轴线对称设置有3个，且支撑杆的两端与滚轮的两端位于同一水平面。优选的，所述底座设计为“U”形结构，且底座的“U”形底部粘贴有塑形粘料。优选的，所述操作杆和固定杆“T”形结构设计，且固定杆和滑槽吻合连接，并且滑槽的长度与切割刀至底座的间距相等。优选的，所述转轴设计为扇形结构，且转轴中心至上置杆的最大间距等于滑槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC管生产用切割机，设置履带对从牵引机中导出的管道进行运输，减少了人工运输管道的劳动力损耗，通过特殊设计的底座对管道进行固定，防止管道因振动而发生滚动，使得管道的切割难度增大，且使管道的切割质量降低，四分之一齿轮的转轮，在对其转动速率调试改变后，履带每到管道需要切割的位置，会自动停止，待一段时间后，方才重新转动，实现对下一个管道的切割，增大了管道的切割速率，减少了人工操作的劳动消耗，设置扇形的转动，对切割刀的位置进行改变，从而实现机械设备对管道的自动切割，并在切割时不会到履带造成损坏，该切割机更设置有切割刀口边侧的吸尘设备，能大规模的对管道切割产生的粉尘进行吸取回收，减少环境的污染。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术转轮传动结构示意图；图3为本技术底座结构示意图。图中：1、侧杆，2、滚轮，3、支撑杆，4、转轮，5、履带，6、底座，7、塑形粘料，8、半柜体，9、操作杆，10、弹簧，11、滑槽，12、上置杆，13、固定杆，14、切割刀，15、吸尘管，16、吸尘装置，17、转轴，18、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC管生产用切割机，包括侧杆1、滚轮2、支撑杆3、转轮4、履带5、底座6、塑形粘料7、半柜体8、操作杆9、弹簧10、滑槽11、上置杆12、固定杆13、切割刀14、吸尘管15、吸尘装置16、转轴17和齿轮18，侧杆1上从左到右依次固定有滚轮2、支撑杆3和转轮4，且滚轮2和转轮4的外侧设置有履带5，滚轮2、转轮4与履带5均为啮合连接，且转轮4周长的四分之一的表面上设置有齿轮18，调节转轮4的转动速率，通过转轮4带动履带5的移动，对管道进行搬运，运输到切割位置时，转轮4于履带5失去啮合连接的关系，履带5停止移动，方便管道切割的进行，支撑杆3关于侧杆1轴线对称设置有3个，且支撑杆3的两端与滚轮2的两端位于同一水平面，避免履带5因两端距离过长，发生中间塌陷，影响管道切割的继续进行，底座6固定于履带5的外表面，且底座6上连接有塑形粘料7，底座6设计为“U”形结构，且底座6的“U”形底部粘贴有塑形粘料7，便于对圆形管道的固定，防止管道在切割过程发生移动偏位，造成管道切割的失败，半柜体8设置于侧杆1的边侧，且半柜体8上安装有操作杆9，且操作杆9与半柜体8的连接处设置有弹簧10，操作杆9和固定杆13“T”形结构设计，且固定杆13和滑槽11吻合连接，并且滑槽11的长度与切割刀14至底座6的间距相等，操作杆9对切割刀14进行固定，在弹簧10的作用下，操作杆9会在切割刀14切割操作后复位，不会因切割刀14的静止影响管道的切割效率，固定杆13防止操作杆9进行上下移动时发生左右的晃动偏位，且防止切割刀14在切割时下移过度，损坏履带5，半柜体8的内侧开设有滑槽11，操作杆9上从上到下依次固定有上置杆12和固定杆13，且操作杆9的下端安装有切割刀14，并且切割刀14与操作杆9的连接处设置有吸尘管15，吸尘管15与吸尘装置16相互连接，且吸尘装置16固定于半柜体8的顶部，转轴17固定于半柜体8的内侧，且转轴17位于上置杆12的正上方，转轴17设计为扇形结构，且转轴17中心至上置杆12的最大间距等于滑槽11的长度，通过对转轴17的转动速率调试，在转轴17转动时，带动切割刀14下移，实现对管道的定位切割，达到管道切割所需的质量要求，并通过转轴17的转动实现对管道的重复性周期化切割。工作原理：首先对切割机进行位置固定，将切割机置于牵引机后，根据管道切割的长度要求，调节转轮4和转轴17转动速率，随后管道通过塑形粘料7被固定于底座6，随着转轮4的工作旋转，管道逐渐被推进，当转轮4因持续旋转会逐渐与履带5失去啮合连接关系，转轮4继续转动，而履带5和底座6停止运行，在转轴17的作用下，上置杆12会被转轴17推动，与操作杆9一起向下移动，从而带动切割刀14对已经停止运行的底座6上的管道进行切割，切割刀14切割完毕后，操作杆9在弹簧10的作用下回弹复位，而转轮4也因继续转动，再次带动履带5前行，实现对管道周期性的重复切割，切割刀14切割管道时，吸尘管15和吸尘装置16会对切割产生的粉尘进行吸收处理，保持操作间内良好的工作环境，这就是该PVC管生产用切割机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管生产用切割机，包括侧杆(1)、底座(6)、半柜体(8)和转轴(17)，其特征在于：所述侧杆(1)上从左到右依次固定有滚轮(2)、支撑杆(3)和转轮(4)，且滚轮(2)和转轮(4)的外侧设置有履带(5)，所述底座(6)固定于履带(5)的外表面，且底座(6)上连接有塑形粘料(7)，所述半柜体(8)设置于侧杆(1)的边侧，且半柜体(8)上安装有操作杆(9)，且操作杆(9)与半柜体(8)的连接处设置有弹簧(10)，所述半柜体(8)的内侧开设有滑槽(11)，所述操作杆(9)上从上到下依次固定有上置杆(12)和固定杆(13)，且操作杆(9)的下端安装有切割刀(14)，并且切割刀(14)与操作杆(9)的连接处设置有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)与吸尘装置(16)相互连接，且吸尘装置(16)固定于半柜体(8)的顶部，所述转轴(17)固定于半柜体(8)的内侧，且转轴(17)位于上置杆(12)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产用切割机，包括侧杆(1)、底座(6)、半柜体(8)和转轴(17)，其特征在于：所述侧杆(1)上从左到右依次固定有滚轮(2)、支撑杆(3)和转轮(4)，且滚轮(2)和转轮(4)的外侧设置有履带(5)，所述底座(6)固定于履带(5)的外表面，且底座(6)上连接有塑形粘料(7)，所述半柜体(8)设置于侧杆(1)的边侧，且半柜体(8)上安装有操作杆(9)，且操作杆(9)与半柜体(8)的连接处设置有弹簧(10)，所述半柜体(8)的内侧开设有滑槽(11)，所述操作杆(9)上从上到下依次固定有上置杆(12)和固定杆(13)，且操作杆(9)的下端安装有切割刀(14)，并且切割刀(14)与操作杆(9)的连接处设置有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)与吸尘装置(16)相互连接，且吸尘装置(16)固定于半柜体(8)的顶部，所述转轴(17)固定于半柜体(8)的内侧，且转轴(17)位于上置杆(12)的正上方。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍福，
申请(专利权)人：瑞金市金和塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36